本發(fā)明涉及益生菌瓶裝生產(chǎn)，更具體的說是涉及一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法。

背景技術：

1、現(xiàn)有的益生菌粉產(chǎn)品多以條袋包裝為主，條袋包裝的方式存在一些不足：消費者服用時，條包包裝不易撕開，撕開后條袋缺口小，服用不便捷。條帶的易撕口為鋸齒狀的，撕開困難，撕開缺口不完整，粉末不容易倒出，倒圓角的包裝解決了撕開困難問題，但是撕開后缺口太小，也不方便服用。經(jīng)過對產(chǎn)品的研究，采用瓶裝產(chǎn)品能夠很好的解決上述問題，將益生菌瓶體分成上下兩個部分，即瓶蓋和下瓶身結構，益生菌的瓶蓋在常規(guī)的瓶蓋下方帶有上瓶身，在上瓶身和下瓶身之間卡接，在卡接位置設置有密封結構，蓋和上瓶身一體成型，使用時先去除密封結構，然后通過外力將蓋和上瓶身分離，完成一次性服用。

2、而現(xiàn)有的益生菌粉條袋的封口一般采用熱封技術，熱封技術通過加熱使塑料薄膜熔化，在模具的壓力下形成密封。這種技術能夠快速高效地完成封口，且成本較低。但是分體式瓶裝結構，需要在分體處設置鋁箔密封，在密封前向內(nèi)灌裝粉劑，由于分體式瓶一般采用塑料制成，如pp瓶本身帶有靜電，當物料在灌裝的過程中會出現(xiàn)少量的細粉飛揚，從而黏附下瓶口表面，灌裝后的下瓶口表面吸附粉料中的細粉，導致pp瓶熱封時瓶口與熱封膜(鋁箔)之間未能有效融合導致漏氣；

3、由于瓶身、熱封膜在來料時材料本身的偏差，設備運行時可能會出現(xiàn)的偶發(fā)性不穩(wěn)定，均可能導致鋁箔在封口時出現(xiàn)偶發(fā)偏移的情況，嚴重的會導致漏氣的現(xiàn)象。由此，現(xiàn)有的封口方法無法適用分體式瓶裝產(chǎn)品的封口，易導致封口密封性差，產(chǎn)品吸潮結塊等不良問題。

4、因此，如何提供一種適合分體式瓶裝產(chǎn)品的封口方法，是本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明為了解決分體式瓶裝粉末產(chǎn)品封口問題，提出了一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法。

2、本發(fā)明的技術方案包括以下步驟：

3、s1、在灌裝瓶的頂部形成穩(wěn)定的高強電場，電場電離空氣形成的離子體中和灌裝瓶的靜電；

4、s2、準備灌料時，縮小下料嘴與灌裝瓶的間隙，減少因為下料間隙產(chǎn)生的粉塵飛濺；

5、s3、在下料嘴下料后，會產(chǎn)生粉塵飛濺，在下料嘴處形成負壓，除去灌料中產(chǎn)生飛濺的粉塵；

6、s4、灌裝后，在灌裝瓶上方清理處于灌裝瓶封口邊緣的粉塵；

7、s5、封口膜與灌裝瓶封口定位；

8、s6、將定位后的封口膜與灌裝瓶封口位置進行封口。

9、根據(jù)本發(fā)明的技術方案，s1中在灌裝瓶上方設置產(chǎn)生離子體的電離器件及高壓發(fā)生器。

10、根據(jù)本發(fā)明的技術方案，s1中采用風機將離子體送達灌裝瓶的表面。

11、根據(jù)本發(fā)明的技術方案，s2中灌裝瓶向上移動至下料嘴下方，縮小二者之間的間隙；

12、或下料嘴向下移動至灌裝瓶上方，縮小二者之間的間隙。

13、根據(jù)本發(fā)明的技術方案，上述間隙為2±0.5mm。

14、根據(jù)本發(fā)明的技術方案，s3中在下料嘴處采用負壓風機，使下料嘴區(qū)域產(chǎn)生負壓，將下料過程中產(chǎn)生的飛濺粉塵吸走。

15、根據(jù)本發(fā)明的技術方案，產(chǎn)生的負壓范圍在50±5pa。

16、根據(jù)本發(fā)明的技術方案，s4中采用100±10pa壓力的吸取灌裝瓶封口邊緣的粉塵。

17、根據(jù)本發(fā)明的技術方案，s5中采用電子系統(tǒng)判斷封口膜是否到位，到位后，封口膜與灌裝瓶封口是否對齊，檢測后進行s6。

18、根據(jù)本發(fā)明的技術方案，s7品質(zhì)檢測，剔除不合格封口。

19、經(jīng)由上述的技術方案可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)了高效、清潔的灌裝過程，同時確保封口質(zhì)量和減少環(huán)境污染。具有如下：

20、本發(fā)明采用靜電中和與粉塵控制：通過在灌裝瓶頂部形成穩(wěn)定的高強電場，利用電離空氣產(chǎn)生的離子體中和灌裝瓶的靜電，有效防止因靜電導致的粉塵吸附問題。在下料嘴下料時，采用負壓風機在灌裝嘴區(qū)域產(chǎn)生負壓，吸走飛濺的粉塵，進一步控制粉塵的擴散。

21、本發(fā)明灌裝過程中減少粉塵飛濺：通過縮小下料嘴與灌裝瓶之間的間隙，減少因下料間隙過大而產(chǎn)生的粉塵飛濺，提高灌裝過程的清潔度。灌裝后，采用特定壓力的吸取裝置清理灌裝瓶封口邊緣的粉塵，確保封口區(qū)域的清潔，避免粉塵影響封口質(zhì)量。

22、本發(fā)明精確封口與品質(zhì)保證：使用電子系統(tǒng)判斷封口膜是否到位，并檢測封口膜與灌裝瓶封口是否對齊，確保封口的準確性和一致性。進行品質(zhì)檢測，剔除不合格的封口，保證產(chǎn)品的整體品質(zhì)。

23、本發(fā)明考慮了不同環(huán)境下的操作需求，如調(diào)整灌裝瓶和下料嘴的相對位置，以適應不同的生產(chǎn)線布局和操作條件。

技術特征：

1.一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，s1中在灌裝瓶上方設置產(chǎn)生離子體的電離器件及高壓發(fā)生器。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，s1中采用風機將離子體送達灌裝瓶的表面。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，s2中灌裝瓶向上移動至下料嘴下方，縮小二者之間的間隙；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，間隙為2±0.5mm。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，s3中在下料嘴處采用負壓風機，使下料嘴區(qū)域產(chǎn)生負壓，將下料過程中產(chǎn)生的飛濺粉塵吸走。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，產(chǎn)生的負壓范圍在50±5pa。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，s4中采用100±10pa壓力的吸取灌裝瓶封口邊緣的粉塵。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，s5中采用電子系統(tǒng)判斷封口膜是否到位，到位后，封口膜與灌裝瓶封口是否對齊，檢測后進行s6。

10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，其特征在于，s7品質(zhì)檢測，剔除不合格封口。

技術總結
本發(fā)明涉及一種分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口方法，本發(fā)明的技術方案包括以下步驟：在灌裝瓶的頂部形成穩(wěn)定的高強電場，電場電離空氣形成的離子體中和灌裝瓶的靜電；準備灌料時，縮小下料嘴與灌裝瓶的間隙，減少因為下料間隙產(chǎn)生的粉塵飛濺；在下料嘴下料后，會產(chǎn)生粉塵飛濺，在下料嘴處形成負壓，除去灌料中產(chǎn)生飛濺的粉塵；灌裝后，在灌裝瓶上方清理處于灌裝瓶封口邊緣的粉塵；封口膜與灌裝瓶封口定位；將定位后的封口膜與灌裝瓶封口位置進行封口。本發(fā)明通過一系列創(chuàng)新措施，實現(xiàn)了灌裝過程中的靜電中和、粉塵控制、精確封口和品質(zhì)保證，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少了環(huán)境污染。本發(fā)明也適用于其他分體式瓶裝粉末產(chǎn)品的封口。

技術研發(fā)人員：黎澤文,歐曉玲,樂詩義,鄭澤苗
受保護的技術使用者：深圳保時健生物工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2