本發(fā)明涉及家具制造業(yè)領(lǐng)域，具體為一種家具木板全自動堆垛設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、家具木板全自動堆垛設(shè)備是一種專門用于家具生產(chǎn)行業(yè)的自動化機(jī)械設(shè)備，用于高效、精準(zhǔn)地將家具木板進(jìn)行自動堆疊和整理的先進(jìn)設(shè)備，這種設(shè)備通過一系列智能化的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，能夠自動完成木板的抓取、搬運(yùn)、堆疊等操作，大大提高了生產(chǎn)效率和堆垛質(zhì)量，同時它可以適應(yīng)不同尺寸和規(guī)格的家具木板，實(shí)現(xiàn)靈活的堆垛方式。

2、家具木板全自動堆垛設(shè)備是通過設(shè)備的控制系統(tǒng)接收來自計(jì)算機(jī)或其他控制源的作業(yè)指令，然后通過電機(jī)驅(qū)動裝置，使堆垛設(shè)備在水平方向上沿著預(yù)設(shè)的軌道或路徑移動，接近目標(biāo)木板所在位置，其中利用專門設(shè)計(jì)的抓取裝置如機(jī)械臂、夾具或吸盤等，自動張開并夾住木板，以確保能夠穩(wěn)定、準(zhǔn)確地抓取木板，在抓取木板后，堆垛設(shè)備根據(jù)預(yù)設(shè)的堆垛規(guī)則和程序，對木板的位置和姿態(tài)進(jìn)行微調(diào)，確保木板能夠準(zhǔn)確地放置到目標(biāo)堆垛位置，通過水平和垂直方向的移動配合，將木板放置到指定的堆垛位置上，按照一定的順序和方式進(jìn)行堆垛，以實(shí)現(xiàn)高效利用空間和穩(wěn)定堆垛的目的。

3、現(xiàn)有家具木板全自動堆垛設(shè)備在對加工好的木板進(jìn)行堆垛的過程中，會根據(jù)木板的形狀對木板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度，提高木板堆垛的穩(wěn)定性，但是運(yùn)輸機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)后把木板放置在堆垛架上后會容易出現(xiàn)木板之間有不對齊的現(xiàn)象，當(dāng)木板越推越高時，堆垛在一起的木板就容易出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，進(jìn)而需要工作人在運(yùn)輸木板之前對板材角度進(jìn)行調(diào)整，有效的降低了設(shè)備的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種家具木板全自動堆垛設(shè)備，以解決的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種家具木板全自動堆垛設(shè)備，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、伸縮桿，所述伸縮桿的底部安裝有連接盒，且連接盒的一端安裝有定位桿，所述定位桿的下端設(shè)置有對木板進(jìn)行定位的校正組件，所述校正組件包括連接桿、錐齒輪組和支撐桿，所述連接桿的外壁設(shè)置有第一齒輪，且第一齒輪的另一端通過轉(zhuǎn)桿安裝有錐齒輪組，所述錐齒輪組的下端安裝有第二齒輪，且第二齒輪的兩端均設(shè)置有齒條，所述齒條的兩端均安裝有支撐桿，且支撐桿的一端設(shè)置有接觸塊。

3、通過采用上述技術(shù)方案，與木板相接觸對木板兩端的角度進(jìn)行校正，提高木板放置在堆垛架上的整齊度，有效的提高了設(shè)備的品質(zhì)，無需工作人員再次去木板進(jìn)行調(diào)整，減少了勞動力的消耗，提高了工作效率，通過固定桿、定位塊的設(shè)置，在接觸塊移動的過程中固定桿跟隨接觸塊移動，當(dāng)固定桿與定位塊相接觸時，通過定位塊形狀的設(shè)置固定桿帶動推板向上移動，有效的擴(kuò)大了對木板校正的范圍，提高了堆垛架上木板的穩(wěn)定性，通過限位塊、凸塊的設(shè)置，便于連接桿與限位塊相卡合，凸塊位于連接桿的內(nèi)壁，便于通過伸縮桿的推動力帶動連接桿向上移動，使得接觸塊復(fù)位。

4、進(jìn)一步地，所述連接盒與定位桿固定連接，且定位桿遠(yuǎn)離連接盒的一端安裝有限位塊，且限位塊的內(nèi)壁安裝有凸塊。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過限位塊、凸塊的設(shè)置有效的對連接桿進(jìn)行限位，便于連接桿與限位塊相貼合，進(jìn)而使得伸縮桿的移動帶動連接桿的下移。

6、進(jìn)一步地，所述連接桿的外壁設(shè)置有圓孔，且圓孔與凸塊相卡合，所述凸塊為磁吸材質(zhì)，且圓孔內(nèi)部也設(shè)置有磁塊。

7、通過采用上述技術(shù)方案，凸塊材質(zhì)的設(shè)置有效的在凸塊移動到連接桿的一端時，通過磁吸材質(zhì)的設(shè)置使得兩者相卡，提高裝置的工作效率，便于限位塊對連接桿進(jìn)行限位。

8、進(jìn)一步地，所述限位塊的形狀呈半圓狀，且限位塊的內(nèi)徑與連接桿的外壁相貼合，所述限位塊與定位桿固定連接，且連接桿的下端設(shè)置有齒牙，并且齒牙與第一齒輪相嚙合。

9、通過采用上述技術(shù)方案，連接桿的下移帶動齒牙下移進(jìn)而使得齒牙帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過伸縮桿的驅(qū)動力帶動多組機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而使得接觸塊對木板角度進(jìn)行定位，提高堆垛機(jī)頂部木板堆積的穩(wěn)定性。

10、進(jìn)一步地，所述接觸塊的內(nèi)壁活動安裝有推板，且推板的底部安裝有固定桿，所述固定桿的底部呈圓弧狀，且接觸塊、推板靠近木板的一端相齊平。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過定位塊形狀的設(shè)置固定桿向上移動，進(jìn)而帶動推板向上移動，擴(kuò)大接觸塊對木板校正的范圍，有效的提高了裝置的工作效率。

12、進(jìn)一步地，所述固定桿的底部設(shè)置有定位塊，且定位塊的一端與堆垛架外壁相連接，所述固定桿剖面呈直角梯形狀。

13、通過采用上述技術(shù)方案，定位塊帶動固定桿上移帶動推板上移，使得推板與木板外壁相接觸，提高校正范圍。

14、進(jìn)一步地，所述第二齒輪與齒條相嚙合，且齒條的下端設(shè)置有滑塊，且滑塊底部設(shè)置有工作臺，所述工作臺頂部設(shè)置有凹槽，且滑塊位于凹槽內(nèi)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，滑塊的設(shè)置，有效的提高了齒條在作業(yè)時的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高支撐桿在移動中的穩(wěn)定性。

16、進(jìn)一步地，所述工作臺的外壁設(shè)置有多組通孔，且通孔的寬度大于固定桿和支撐桿的寬度。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通孔的設(shè)置便于裝置防護(hù)的同時也有效的對裝置運(yùn)行軌跡進(jìn)行限制，提高了裝置的精準(zhǔn)度。

18、進(jìn)一步地，所述第二齒輪內(nèi)壁安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸靠近工作臺的一端通過軸承與工作臺的頂部相連接。

19、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸與工作臺相連接，在校正組件作業(yè)的同時，有效的對錐齒輪組、第二齒輪進(jìn)行有效支撐，提高了校正組件作業(yè)時的穩(wěn)定性。

20、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

21、1、本發(fā)明通過校正組件的設(shè)置，在伸縮桿的推動力下，使得支撐桿帶動接觸塊進(jìn)行移動，且接觸塊靠近木板的一端，與木板相接觸對木板兩端的角度進(jìn)行校正，提高木板放置在堆垛架上的整齊度，有效的提高了設(shè)備的品質(zhì)，無需工作人員再次去木板進(jìn)行調(diào)整，減少了勞動力的消耗，提高了工作效率；

22、2、本發(fā)明通過固定桿、定位塊的設(shè)置，在接觸塊移動的過程中固定桿跟隨接觸塊移動，當(dāng)固定桿與定位塊相接觸時，通過定位塊形狀的設(shè)置固定桿帶動推板向上移動，有效的擴(kuò)大了對木板校正的范圍，提高了堆垛架上木板的穩(wěn)定性。

23、3、本發(fā)明通過限位塊、凸塊的設(shè)置，便于連接桿與限位塊相卡合，凸塊位于連接桿的內(nèi)壁，便于通過伸縮桿的推動力帶動連接桿向上移動，使得接觸塊復(fù)位，便于裝置二次作業(yè)，提高了裝置的工作效率，降低了設(shè)備成本的支出。

技術(shù)特征：

1.一種家具木板全自動堆垛設(shè)備，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)（1）、伸縮桿（2），其特征在于：所述伸縮桿（2）的底部安裝有連接盒（3），且連接盒（3）的一端安裝有定位桿（4），所述定位桿（4）的下端設(shè)置有對木板進(jìn)行定位的校正組件（5），所述校正組件（5）包括連接桿（50）、錐齒輪組（52）和支撐桿（55），所述連接桿（50）的外壁設(shè)置有第一齒輪（51），且第一齒輪（51）的另一端通過轉(zhuǎn)桿安裝有錐齒輪組（52），所述錐齒輪組（52）的下端安裝有第二齒輪（53），且第二齒輪（53）的兩端均設(shè)置有齒條（54），所述齒條（54）的兩端均安裝有支撐桿（55），且支撐桿（55）的一端設(shè)置有接觸塊（56）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具木板全自動堆垛設(shè)備，其特征在于：所述連接盒（3）與定位桿（4）固定連接，且定位桿（4）遠(yuǎn)離連接盒（3）的一端安裝有限位塊（40），且限位塊（40）的內(nèi)壁安裝有凸塊（41）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的家具木板全自動堆垛設(shè)備，其特征在于：所述連接桿（50）的外壁設(shè)置有圓孔，且圓孔與凸塊（41）相卡合，所述凸塊（41）為磁吸材質(zhì)，且圓孔內(nèi)部也設(shè)置有磁塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的家具木板全自動堆垛設(shè)備，其特征在于：所述限位塊（40）的形狀呈半圓狀，且限位塊（40）的內(nèi)徑與連接桿（50）的外壁相貼合，所述限位塊（40）與定位桿（4）固定連接，且連接桿（50）的下端設(shè)置有齒牙，并且齒牙與第一齒輪（51）相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具木板全自動堆垛設(shè)備，其特征在于：所述接觸塊（56）的內(nèi)壁活動安裝有推板（57），且推板（57）的底部安裝有固定桿（577），所述固定桿（577）的底部呈圓弧狀，且接觸塊（56）、推板（57）靠近木板的一端相齊平。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的家具木板全自動堆垛設(shè)備，其特征在于：所述固定桿（577）的底部設(shè)置有定位塊（7），且定位塊（7）的一端與堆垛架外壁相連接，所述固定桿（577）剖面呈直角梯形狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具木板全自動堆垛設(shè)備，其特征在于：所述第二齒輪（53）與齒條（54）相嚙合，且齒條（54）的下端設(shè)置有滑塊（544），且滑塊（544）底部設(shè)置有工作臺（6），所述工作臺（6）頂部設(shè)置有凹槽，且滑塊（544）位于凹槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的家具木板全自動堆垛設(shè)備，其特征在于：所述工作臺（6）的外壁設(shè)置有多組通孔（60），且通孔（60）的寬度大于固定桿（577）和支撐桿（55）的寬度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的家具木板全自動堆垛設(shè)備，其特征在于：所述第二齒輪（53）內(nèi)壁安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸靠近工作臺（6）的一端通過軸承與工作臺（6）的頂部相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種家具木板全自動堆垛設(shè)備，涉及家具制造業(yè)領(lǐng)域，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、伸縮桿，所述伸縮桿的底部安裝有連接盒，且連接盒的一端安裝有定位桿，所述定位桿的下端設(shè)置有對木板進(jìn)行定位的校正組件，所述校正組件包括連接桿、錐齒輪組和支撐桿，所述連接桿的外壁設(shè)置有第一齒輪，且第一齒輪的另一端通過轉(zhuǎn)桿安裝有錐齒輪組，所述錐齒輪組的下端安裝有第二齒輪，且第二齒輪的兩端均設(shè)置有齒條。本發(fā)明通過校正組件的設(shè)置，在伸縮桿的推動力下，使得支撐桿帶動接觸塊進(jìn)行移動，且接觸塊靠近木板的一端，與木板相接觸對木板兩端的角度進(jìn)行校正，提高木板放置在堆垛架上的整齊度，有效的提高了設(shè)備的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：胡利英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東億尚家具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9