本發(fā)明屬于汽車(chē)零部件生產(chǎn)，涉及一種高效型貼膜設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、貼膜顧名思義就是將膜貼合在所需貼膜的結(jié)構(gòu)上，比如我國(guó)有部分新能源汽車(chē)的b柱的生產(chǎn)過(guò)程中，就需要在b柱的外殼(塑料)上貼上保護(hù)膜，用于對(duì)b柱外殼進(jìn)行保護(hù)、防灰等，使得其在存放、搬運(yùn)、組裝過(guò)程中都能保持光亮的狀態(tài)；其中保護(hù)膜在汽車(chē)使用前通常都會(huì)撕下來(lái)。

2、其中被貼的膜與b柱外殼之間為靜電吸附，而并非膠水等，如此可以減少減稅殘留等。同時(shí)通常所貼膜略小于b柱外殼，具體而言就是所貼膜的周緣均與b柱外殼邊緣之間具有一定的距離，如此不僅可以減小貼膜難度(即無(wú)需膜邊緣與b柱外殼邊緣完全對(duì)齊)，其次還能夠防止在存放、搬運(yùn)和b柱外殼在組裝過(guò)程中所貼膜與b柱外殼剝離。

3、其中被貼的膜具有一定的硬度(但并非堅(jiān)硬)，且通常是都靜電吸附在基膜(柔性且薄)上；在貼膜時(shí)需要將背貼的膜與基膜分離后，轉(zhuǎn)貼到b柱外殼上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高效型貼膜設(shè)備及方法，旨在達(dá)到提供一種新的貼膜設(shè)備。

2、為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種高效型貼膜設(shè)備，包括：

3、呈水平狀的支撐底板以及豎直設(shè)置于所述支撐底板頂部的支撐豎板，所述支撐豎板位于所述支撐底板的-x端；

4、放卷輥，所述放卷輥水平連接于所述支撐豎板，所述放卷輥用于支撐一呈卷狀的膜，膜包括有基膜以及間隔分布于基膜上的多個(gè)待貼膜(其中膜并非本技術(shù)要求保護(hù)的對(duì)象，在此引出僅為輔助說(shuō)明)；

5、收卷輥，所述收卷輥水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐豎板，且所述支撐豎板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述收卷輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述收卷輥用于對(duì)基膜進(jìn)行收卷；

6、剝離板，所述剝離板連接于所述支撐豎板，且所述剝離板的x端的縱截面呈尖狀，所述放卷輥以及所述收卷輥均位于所述剝離板的-x側(cè)，所述放卷輥上的膜自上而下經(jīng)過(guò)所述剝離板的x端，且使待貼膜與基膜在所述剝離板的x端分離；

7、活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的頂部開(kāi)設(shè)有支撐槽，所述支撐槽內(nèi)用于卡合一工件；

8、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)座沿x向和-x向進(jìn)行活動(dòng)，當(dāng)所述活動(dòng)座處于剝離板下方時(shí)，與基膜分離的待貼膜可貼合于工件的頂部。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述剝離板呈傾斜狀，且所述剝離板的-x端的高度高于x端的高度，所述支撐豎板上水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有固定導(dǎo)向輥，所述固定導(dǎo)向輥位于所述剝離板的-x側(cè)，所述放卷輥上的膜依次活動(dòng)繞過(guò)所述固定導(dǎo)向輥和所述剝離板，位于所述固定導(dǎo)向輥與所述剝離板之間的膜活動(dòng)貼合于所述剝離板的上側(cè)。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐豎板的側(cè)部水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥；

11、在貼膜時(shí)所述第一導(dǎo)向輥低于所述放卷輥，且所述第一導(dǎo)向輥位于所述放卷輥的-x側(cè)，所述第二導(dǎo)向輥高于所述第一導(dǎo)向輥，且所述第二導(dǎo)向輥位于所述第一導(dǎo)向輥的x側(cè)，所述第三導(dǎo)向輥位于所述第二導(dǎo)向輥的正下方，所述第三導(dǎo)向輥高于所述固定導(dǎo)向輥，且所述第三導(dǎo)向輥位于所述固定導(dǎo)向輥的x側(cè)，所述放卷輥上的膜依次繞過(guò)所述第一導(dǎo)向輥、所述第二導(dǎo)向輥、所述第三導(dǎo)向輥、所述固定導(dǎo)向輥以及所述剝離板。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，貫穿所述支撐豎板開(kāi)設(shè)有高度依次降低的第一內(nèi)水平槽、第二內(nèi)水平槽和第三內(nèi)水平槽，所述第一內(nèi)水平槽、所述第二內(nèi)水平槽和所述第三內(nèi)水平槽均呈水平狀，貫穿所述支撐豎板還開(kāi)設(shè)有呈傾斜狀的內(nèi)傾斜槽所述第一內(nèi)水平槽的x端正對(duì)于所述內(nèi)傾斜槽的上側(cè)，所述第一內(nèi)水槽、所述第二內(nèi)水平槽、所述第三內(nèi)水平槽以及所述內(nèi)傾斜槽的兩側(cè)內(nèi)壁的中部均開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形的條形槽；

13、所述支撐豎板的外側(cè)豎直活動(dòng)設(shè)置有外活動(dòng)板以及用于控制所述外活動(dòng)板進(jìn)行升降的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，貫穿所述外活動(dòng)板開(kāi)設(shè)有高度依次降低的第一外傾斜槽、第二外傾斜槽和第三外傾斜槽，所述第一外傾斜槽的頂部朝向x側(cè)，所述第二外傾斜槽的頂部和所述第三外傾斜槽的頂部均朝向-x側(cè)，水平貫穿所述外活動(dòng)板還開(kāi)設(shè)有外水平槽；

14、還包括有連接柱，所述連接柱的外壁上設(shè)置有環(huán)形的穩(wěn)定環(huán)和兩個(gè)間隔狀的防脫環(huán)，兩個(gè)所述防脫環(huán)分別活動(dòng)貼合于所述外活動(dòng)板的兩側(cè)，所述穩(wěn)定環(huán)的兩端均活動(dòng)貼合于相對(duì)的兩個(gè)所述條形槽的內(nèi)壁，所述第一導(dǎo)向輥、所述第二導(dǎo)向輥以及所述第三導(dǎo)向輥的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)套接于一所述連接柱的外壁；

15、與所述第一導(dǎo)向輥連接的連接柱活動(dòng)位于所述第一內(nèi)水平槽和所述第一外傾斜槽內(nèi)，與所述第二導(dǎo)向輥連接的所述連接柱活動(dòng)位于所述內(nèi)傾斜槽和所述外水平槽內(nèi)，與所述第三導(dǎo)向輥連接的所述連接柱活動(dòng)位于所述第二內(nèi)水平槽和所述第二外傾斜槽內(nèi)；

16、所述剝離板的端部設(shè)置有長(zhǎng)方體形的滑移座，所述滑移座的頂部和底部均設(shè)置有長(zhǎng)條形的滑移部，所述滑移座的外端水平設(shè)置有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿的外壁上間隔設(shè)置有兩個(gè)防脫部，兩個(gè)所述防脫部活動(dòng)貼合于所述外活動(dòng)板的兩側(cè)，所述滑移座活動(dòng)位于所述第三內(nèi)水平槽內(nèi)，所述滑移部活動(dòng)貼合于相應(yīng)所述條形槽的內(nèi)壁，所述防脫部的外壁活動(dòng)卡合于所述第三外傾斜槽；

17、所述外活動(dòng)板包括有牽膜時(shí)和貼膜時(shí)；

18、當(dāng)所述外活動(dòng)板處于貼膜時(shí)，所述外活動(dòng)板處于最高高度；

19、當(dāng)所述外活動(dòng)板處于牽膜時(shí)，所述外活動(dòng)板處于最低高度，所述第一導(dǎo)向輥和所述固定導(dǎo)向輥均位于膜的x側(cè)，所述第二導(dǎo)向輥、所述第三導(dǎo)向輥以及所述剝離板均位于膜的-x側(cè)。

20、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐豎板的外側(cè)豎直開(kāi)設(shè)有兩條升降槽，所述升降槽的橫截面呈t字形或燕尾形或ω形，所述外活動(dòng)板與所述支撐豎板之間呈分離狀，且所述外活動(dòng)板的側(cè)部設(shè)置有與所述升降槽相配合的升降部；

21、所述支撐底板上還水平設(shè)置有固定條，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐豎板和所述固定條的驅(qū)動(dòng)絲桿，所述驅(qū)動(dòng)絲桿上螺紋配合設(shè)置有升降座，所述升降座的頂部?jī)A斜設(shè)置有驅(qū)動(dòng)臂，所述驅(qū)動(dòng)臂的頂部與所述外活動(dòng)板的外部鉸接，所述驅(qū)動(dòng)臂平行設(shè)置有兩個(gè)，所述固定條與所述支撐豎板之間水平設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿活動(dòng)穿過(guò)所述升降座，且所述導(dǎo)向桿的外壁活動(dòng)貼合于所述升降座。

22、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐底板的頂部還設(shè)置設(shè)置有穩(wěn)定座，所述剝離座原離所述外活動(dòng)板的一端設(shè)置有縱截面呈十字形的穩(wěn)定部，所述穩(wěn)定座的中部水平開(kāi)設(shè)有與所述穩(wěn)定部相配合的穩(wěn)定槽。

23、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐豎板的側(cè)部水平設(shè)置有貼合架，豎直活動(dòng)穿過(guò)所述貼合架設(shè)置有兩個(gè)貼合臂，所述貼合臂的外壁活動(dòng)貼合于所述貼合架，所述貼合臂的頂部設(shè)置有直徑大于所述貼合臂的防脫盤(pán)，所述貼合臂的底部設(shè)置有防脫座，兩個(gè)所述防脫座之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有貼合輥，所述貼合輥的底部低于所述防脫座，所述防脫座的頂部與所述貼合架的底部之間設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的第一彈性件，所述貼合輥位于所述剝離板的x側(cè)且當(dāng)已貼膜的工件朝x向活動(dòng)時(shí)所述貼合輥抵觸于膜的頂部，且所述防脫盤(pán)高于所述貼合架。

24、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于所述支撐底板頂部的兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)支撐輥，一所述支撐板的外部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述支撐輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述支撐輥的外壁上設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，相對(duì)的兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輪之間均活動(dòng)套接有驅(qū)動(dòng)帶，貫穿所述支撐板開(kāi)設(shè)有依次相通的第一頂部槽、第一過(guò)渡槽、底部槽、第二過(guò)渡槽和第二頂部槽，所述第一頂部槽、所述第一過(guò)渡槽、所述底部槽、所述第二過(guò)渡槽和所述第二頂部槽在豎直方向上的投影首尾依次相連，所述第一頂部槽、所述底部槽以及所述第二頂部槽均呈水平狀，所述第一過(guò)渡槽和所述第二過(guò)渡槽均呈傾斜狀，且所述第一過(guò)渡槽和所述第二過(guò)渡槽的底部均與所述底部槽相通；

25、貫穿所述支撐板還開(kāi)設(shè)有上部槽，所述上部槽高于所述第一頂部槽和所述第二頂部槽；

26、所述活動(dòng)座的兩側(cè)底部均設(shè)置有延伸部，所述延伸部外端的頂部豎直設(shè)置有縱截面為l字形的頂升件，所述頂升件的頂部朝向所述活動(dòng)座，且與所述活動(dòng)座之間呈分離狀，所述頂升件頂部的x端開(kāi)設(shè)有下降孔；

27、所述頂升件-x端的頂部鉸接設(shè)置有弧形的頂升部，所述頂升部的頂部與所述頂升件鉸接，所述頂升部頂部的下側(cè)設(shè)置有防轉(zhuǎn)件，所述防轉(zhuǎn)件抵觸于所述頂升件豎直部分的-x端；

28、所述防脫座的底部豎直設(shè)置有豎直部，所述豎直部的外側(cè)水平設(shè)置有水平部，所述水平部上水平轉(zhuǎn)動(dòng)套接有減阻筒，當(dāng)所述活動(dòng)座沿-x向活動(dòng)時(shí)，所述頂升部的上側(cè)活動(dòng)抵觸于所述減阻筒的下側(cè)，且升高所述貼合輥，當(dāng)所述活動(dòng)座處于-x向的最大行程處時(shí)所述減阻筒向下穿過(guò)所述下降孔，且使所述貼合輥抵觸于所述活動(dòng)座的x端，當(dāng)所述活動(dòng)座沿x向活動(dòng)時(shí)，所述豎直部穿過(guò)所述頂升件的頂部與所述活動(dòng)座之間，所述減阻筒高于所述延伸部，且所述減阻筒作用于所述頂升部的下側(cè)，使得所述頂升部向上轉(zhuǎn)動(dòng)；

29、所述活動(dòng)座包括有兩個(gè)；

30、一所述活動(dòng)座上的所述頂升件的外部均設(shè)置有連接座，所述連接座的外部水平設(shè)置有第一導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向柱均活動(dòng)位于所述上部槽內(nèi)，所有所述連接座均與位于上側(cè)的所述驅(qū)動(dòng)帶相連；

31、另一所述活動(dòng)座的底部設(shè)置有有補(bǔ)償座和呈豎直狀的若干個(gè)升降桿，所述補(bǔ)償座的底部水平設(shè)置有第二導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向柱可活動(dòng)位于所述第一頂部槽或所述第一過(guò)渡槽或所述底部槽或所述第二過(guò)渡槽或所述第二頂部槽內(nèi)，位于下側(cè)的所述驅(qū)動(dòng)帶上水平設(shè)置有平移板，所述平移板的兩側(cè)均與所述驅(qū)動(dòng)帶相連，所述平移板的頂部豎直設(shè)置有若干個(gè)豎直筒，每個(gè)所述升降桿的底部均活動(dòng)貼合于一所述豎直筒的內(nèi)壁，當(dāng)所述第二導(dǎo)向柱位于所述第一頂部槽或所述第二頂部槽時(shí)，兩個(gè)所述活動(dòng)座的頂部等高；

32、當(dāng)一所述活動(dòng)座處于x端時(shí)，另一所述活動(dòng)座處于-x端，當(dāng)所述第二導(dǎo)向柱位于所述底部槽內(nèi)時(shí)，一所述活動(dòng)座位于另一所述活動(dòng)座的上方。

33、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，貫穿所述剝離板開(kāi)設(shè)有測(cè)位孔，所述剝離板的頂部開(kāi)設(shè)有容納槽，所述容納槽的外端設(shè)置有與所述容納槽開(kāi)口端的形狀相配合的配合板，所述容納槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)柱和第二調(diào)節(jié)柱，所述第一調(diào)節(jié)柱和所述第二調(diào)節(jié)柱的外壁上活動(dòng)套接有一調(diào)節(jié)帶，所述第一調(diào)節(jié)柱的外端活動(dòng)穿過(guò)所述配合板，所述第一調(diào)節(jié)柱的內(nèi)端、所述第二調(diào)節(jié)柱以及所述調(diào)節(jié)帶均位于所述容納槽內(nèi)，貫穿所述配合板開(kāi)設(shè)有兩條調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的長(zhǎng)度方向與所述剝離板的長(zhǎng)度方向相平行，所述剝離板的頂部和所述配合板的頂部均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)下沉槽；

34、還包括有兩個(gè)限位板，所述限位板所在的平面與所述剝離板的頂部所在的平面相垂直，且膜的兩側(cè)活動(dòng)貼合于兩個(gè)所述限位板的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述限位板的下側(cè)分別活動(dòng)貼合于兩個(gè)所述下沉槽的底部?jī)?nèi)壁，所述限位板的底部設(shè)置有兩個(gè)縱截面為凸字形的滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的頂端與所述限位板相連，頂端的兩側(cè)均活動(dòng)貼合于所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁，所述滑動(dòng)座的底部活動(dòng)貼合于所述容納槽的內(nèi)壁，所述限位板上的一所述滑動(dòng)座的內(nèi)端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)部，所述調(diào)節(jié)帶的兩側(cè)均與一所述聯(lián)動(dòng)部相連，當(dāng)所述調(diào)節(jié)帶活動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)兩個(gè)所述限位板相互靠近或遠(yuǎn)離；

35、所述剝離板的頂部設(shè)置有鎖定座，所述鎖定座位于所述第一調(diào)節(jié)柱的外部，所述鎖定座靠近所述第一調(diào)節(jié)柱的一端水平開(kāi)設(shè)有鎖定槽，所述鎖定座的頂部開(kāi)設(shè)有與所述鎖定槽相通的解鎖槽，所述鎖定槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有鎖定臂，所述鎖定臂的縱截面呈矩形，且所述鎖定臂的外壁活動(dòng)貼合于所述鎖定槽的內(nèi)壁，所述鎖定臂位于所述鎖定槽內(nèi)的一端與所述鎖定槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的第二彈性件，另一端設(shè)置有圓弧形的鎖定部，所述鎖定部的開(kāi)口朝向所述第一調(diào)節(jié)柱，所述鎖定部的兩端均設(shè)置有由柔性材料制成的防轉(zhuǎn)部，所述防轉(zhuǎn)部的外端與所述鎖定板的外端相連，中部以及自由端均貼合于所述鎖定部和所述第一調(diào)節(jié)柱，所述鎖定臂的頂部設(shè)置有解鎖凸起，所述解鎖凸起活動(dòng)位于所述解鎖槽內(nèi)。

36、本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用如上任一項(xiàng)所述的一種高效型貼膜設(shè)備進(jìn)行貼膜的方法，包括以下步驟：

37、s1，將工件擺放到支撐槽內(nèi)；

38、s2，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座朝向-x向活動(dòng)，并使得工件的x端位于剝離板的下方；

39、s?3，電機(jī)驅(qū)動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將基膜纏繞，同時(shí)通過(guò)基膜拉動(dòng)放卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)；

40、s3，待貼膜與基膜在剝離板的x端分離，且基膜朝向-x向活動(dòng)，待貼膜朝向x向活動(dòng)，且待貼膜吸附于工件的頂部；

41、s4，放卷輥持續(xù)牽引基膜，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座朝x向活動(dòng)，使得待貼膜持續(xù)貼合于工件頂部；

42、s5，一段待貼膜貼合完成時(shí)，收卷輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)座運(yùn)動(dòng)到x端，工人將貼膜完成的工件取下，并擺放下一工件。

43、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高效型貼膜設(shè)備，在貼膜時(shí)首先工人手動(dòng)將工件擺放到支撐槽內(nèi)；然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座朝向-x向活動(dòng)并使得工件的x端位于剝離板的下方后停止；電機(jī)驅(qū)動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將基膜纏繞，同時(shí)通過(guò)基膜拉動(dòng)放卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)(其中呈卷狀的膜與放卷輥之間具有一定的摩擦力，該摩擦力既可以是膜卷與放卷輥外壁之間的摩擦力，也可以是放卷輥外壁上的膜卷板與膜卷兩側(cè)之間的摩擦力；并使得膜卷在受到拉力時(shí)可以將膜放出，但是當(dāng)不受到拉力時(shí)則可穩(wěn)定且快速的停止)；

44、待貼膜與基膜在剝離板的x端分離，且基膜朝向-x向活動(dòng)，待貼膜朝向x向活動(dòng)，且待貼膜吸附于工件的頂部；其中待貼膜相對(duì)于基膜具有一定的強(qiáng)度，使得其能夠在各個(gè)導(dǎo)向輥之間與基膜一起發(fā)生方向的改變，但是由于剝離板的x端是尖狀的，因此可以使得待貼膜可以自行與基膜之間分離，并且后續(xù)基膜在活動(dòng)過(guò)程中，待貼膜能夠在其自身強(qiáng)度的作用下向前延伸，并直到貼合在工件的頂部；

45、然后放卷輥持續(xù)牽引基膜，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座朝x向活動(dòng)，使得待貼膜持續(xù)貼合于工件頂部，且工件的活動(dòng)與待貼膜的活動(dòng)是同時(shí)同步進(jìn)行，且二者活動(dòng)的速度相匹配，使得待貼膜能夠穩(wěn)定且充分的貼合并靜電吸附在工件的頂部；在一段待貼膜貼合完成時(shí)，收卷輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)(均由電腦自動(dòng)控制)，活動(dòng)座運(yùn)動(dòng)到x端，工人將貼膜完成的工件取下，并擺放下一工件。