本發(fā)明涉及加料機,具體為一種智能加料機。
背景技術:
1、在醫(yī)藥、化工、特種加工、畜牧養(yǎng)殖和食品等行業(yè)中經(jīng)常需要用到精準投料機來進行投料,這樣能夠有效控制投料的量,也能夠保證下料量精準和下料的連續(xù)性和均勻性。
2、然而,傳統(tǒng)方式中,市面上的大部分投料機都只是用簡單的變速器來調(diào)節(jié)下藥量,不能根據(jù)不同的物料自適應調(diào)整下料量,也不能夠保證下料的連續(xù)性和均勻性。
技術實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種智能加料機,以解決上述技術問題。
3、(二)技術方案
4、為解決上述技術問題,本發(fā)明提供一技術方案:一種智能加料機,其特征在于,包括:機箱,內(nèi)設有收容腔體,其中所述機箱的頂部設有與所述收容腔體連通的開孔;控制器,設置在所述收容腔體內(nèi);料倉,呈漏斗狀,設置在所述機箱的收容腔體內(nèi),其中所述料倉的頂部延伸設有卡置在所述開孔外的卡置部;投料蓋,設置在所述機箱的頂部的一側端,用于蓋住所述料倉;投料口蓋,設置在所述機箱的頂部的另一側端,用于蓋住所述料倉,其中所述投料口蓋與所述投料蓋轉動連接;驅動電機,與所述控制器電連接,設置在所述投料蓋的頂部;送料軸,處于所述料倉內(nèi),其中所述送料軸的一端與所述驅動電機的轉動軸連接;加料倉座,設置在所述收容腔體的底壁,其中所述加料倉座與所述料倉的底部連接;下料管,設置在所述機箱的底部外,其中所述下料管的頂端與所述加料倉座連接;其中,所述送料軸的另一端設置在所述加料倉座內(nèi),且所述送料軸處于所述加料倉座內(nèi)的另一端的外壁設有外螺紋。
5、進一步的,所述加料倉座內(nèi)設有呈漏斗狀的第一下料孔,所述加料倉座的頂端設有呈圓形狀且與所述第一下料孔連通的收容凹槽,所述加料倉座的底端設有呈圓形狀且與所述第一下料孔連通的第二下料孔,其中所述送料軸的另一端穿設在所述收容凹槽、所述第一下料孔和所述第二下料孔中,所述料倉的底部延伸設有處于所述收容凹槽內(nèi)的延伸部,所述下料管的頂端設置在所述第二下料孔內(nèi),且所述送料軸的另一端的外壁的外徑等于所述第二下料孔的孔徑。
6、進一步的,所述延伸部的外徑等于所述收容凹槽的孔徑,所述延伸部孔徑等于所述第一下料孔的上部頂端的孔徑,所述第二下料孔的孔徑等于所述第一下料孔的下部底端的孔徑。
7、進一步的,還包括:下料管套,包括有上管套和下管套,其中所述上管套的外徑小于所述下管套的外徑,所述上管套設置在所述第二下料孔內(nèi),所述下料管的頂端設置在所述下管套內(nèi),且所述送料軸的另一端的外壁的外徑等于所述上管套的孔徑。
8、進一步的,所述加料倉座的高度等于所述送料軸的外螺紋的長度,所述收容腔體的底壁設有第一通孔,其中所述上管套穿過所述第一通孔并設置在所述第二下料孔內(nèi),所述下管套設置在所述第一通孔外,所述下料管的孔徑等于所述上套管的孔徑,所述下料管的中心處為導電金屬管,所述智能加料機還包括有與所述導電金屬管電連接且用于產(chǎn)生正電荷或負電荷的電荷發(fā)生器,所述電荷發(fā)生器與所述控制器電連接且設置在所述收容腔體內(nèi)。
9、進一步的,所述機箱呈矩形立體狀,所述投料蓋和所述投料口蓋均呈矩形狀,其中所述投料蓋的長度和所述投料口蓋的長度均等于所述機箱的長度,所述投料蓋的寬度和所述投料口蓋的寬度之后等于所述機箱的寬度,且所述投料蓋的寬度比所述投料口蓋的寬度大,所述投料蓋的厚度和所述投料口蓋的厚度相同。
10、進一步的,所述開孔呈圓形狀,所述卡置部呈圓環(huán)狀,所述卡置部的外徑比所述開孔的孔徑大,其中所述投料蓋的底面設有處于所述機箱的頂面的邊緣的第一支撐邊,所述投料口蓋的底面設有處于所述機箱的頂面的邊緣的第二支撐邊,且所述第一支撐邊的厚度和所述第二支撐邊的厚度相同,所述第一支撐邊的厚度等于所述卡置部的厚度。
11、進一步的,所述投料蓋中設置有防水接線頭,所述投料蓋上還設有用于蓋住所述防水接線頭和所述驅動電機的護罩,所述投料口蓋的一側端通過多個第一合頁轉動連接在所述投料蓋的一側端。
12、進一步的,所述機箱的一側面設有與所述收容腔體連通的開口,所述機箱的一側面還設有用于蓋住所述開口的機箱門,其中所述機箱門設有與所述控制器電連接的顯示屏以及與所述控制器電連接的多個控制按鈕。
13、進一步的,所述開口呈矩形狀,所述機箱門呈矩形狀,其中所述機箱門的一側端通過多個第二合頁與所述開口的一側壁轉動連接,所述機箱門的另一側端設有用于與所述開口的另一側端可拆卸連接的門鎖機構。
14、(三)有益效果
15、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供了一種智能加料機,具備以下有益效果:本發(fā)明所公開的智能加料機包括:機箱,內(nèi)設有收容腔體;控制器,設置在收容腔體內(nèi);料倉,設置在收容腔體內(nèi);投料蓋,設置在機箱的頂部,用于蓋住述料倉;投料口蓋,設置在機箱的頂部,用于蓋住料倉,其中投料口蓋與投料蓋轉動連接;驅動電機,與控制器電連接,設置在投料蓋的頂部;送料軸,處于料倉內(nèi),其一端與驅動電機的轉動軸連接;加料倉座,設置在述收容腔體的底壁,與料倉的底部連接;下料管,其頂端與加料倉座連接;其中,送料軸的另一端設置在加料倉座內(nèi),送料軸的另一端的外壁設有外螺紋。通過上述方式,本發(fā)明可以通過控制驅動電機的轉速來實現(xiàn)調(diào)整下料量,能夠保證下料的連續(xù)性和均勻性,并通過螺旋旋轉方式來投料,精準度高。
1.一種智能加料機,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的智能加料機,其特征在于,所述加料倉座內(nèi)設有呈漏斗狀的第一下料孔,所述加料倉座的頂端設有呈圓形狀且與所述第一下料孔連通的收容凹槽,所述加料倉座的底端設有呈圓形狀且與所述第一下料孔連通的第二下料孔,其中所述送料軸的另一端穿設在所述收容凹槽、所述第一下料孔和所述第二下料孔中,所述料倉的底部延伸設有處于所述收容凹槽內(nèi)的延伸部,所述下料管的頂端設置在所述第二下料孔內(nèi),且所述送料軸的另一端的外壁的外徑等于所述第二下料孔的孔徑。
3.根據(jù)權利要求2所述的智能加料機,其特征在于,所述延伸部的外徑等于所述收容凹槽的孔徑,所述延伸部孔徑等于所述第一下料孔的上部頂端的孔徑,所述第二下料孔的孔徑等于所述第一下料孔的下部底端的孔徑。
4.根據(jù)權利要求2所述的智能加料機,其特征在于,還包括:
5.根據(jù)權利要求4所述的智能加料機,其特征在于,所述加料倉座的高度等于所述送料軸的外螺紋的長度,所述收容腔體的底壁設有第一通孔,其中所述上管套穿過所述第一通孔并設置在所述第二下料孔內(nèi),所述下管套設置在所述第一通孔外,所述下料管的孔徑等于所述上套管的孔徑,所述下料管的中心處為導電金屬管,所述智能加料機還包括有與所述導電金屬管電連接且用于產(chǎn)生正電荷或負電荷的電荷發(fā)生器,所述電荷發(fā)生器與所述控制器電連接且設置在所述收容腔體內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求1所述的智能加料機,其特征在于,所述機箱呈矩形立體狀,所述投料蓋和所述投料口蓋均呈矩形狀,其中所述投料蓋的長度和所述投料口蓋的長度均等于所述機箱的長度,所述投料蓋的寬度和所述投料口蓋的寬度之后等于所述機箱的寬度,且所述投料蓋的寬度比所述投料口蓋的寬度大,所述投料蓋的厚度和所述投料口蓋的厚度相同。
7.根據(jù)權利要求6所述的智能加料機,其特征在于,所述開孔呈圓形狀,所述卡置部呈圓環(huán)狀,所述卡置部的外徑比所述開孔的孔徑大,其中所述投料蓋的底面設有處于所述機箱的頂面的邊緣的第一支撐邊,所述投料口蓋的底面設有處于所述機箱的頂面的邊緣的第二支撐邊,且所述第一支撐邊的厚度和所述第二支撐邊的厚度相同,所述第一支撐邊的厚度等于所述卡置部的厚度。
8.根據(jù)權利要求7所述的智能加料機,其特征在于,所述投料蓋中設置有防水接線頭,所述投料蓋上還設有用于蓋住所述防水接線頭和所述驅動電機的護罩,所述投料口蓋的一側端通過多個第一合頁轉動連接在所述投料蓋的一側端。
9.根據(jù)權利要求7所述的智能加料機,其特征在于,所述機箱的一側面設有與所述收容腔體連通的開口,所述機箱的一側面還設有用于蓋住所述開口的機箱門,其中所述機箱門設有與所述控制器電連接的顯示屏以及與所述控制器電連接的多個控制按鈕。
10.根據(jù)權利要求9所述的智能加料機,其特征在于,所述開口呈矩形狀,所述機箱門呈矩形狀,其中所述機箱門的一側端通過多個第二合頁與所述開口的一側壁轉動連接,所述機箱門的另一側端設有用于與所述開口的另一側端可拆卸連接的門鎖機構。