本發(fā)明屬于板材生產(chǎn)輔助設(shè)備，具體是一種加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)具有加強筋的板材產(chǎn)品時，需要分別在加強筋處粘貼重量標(biāo)簽和位置標(biāo)簽，在非加強筋處粘貼件號標(biāo)簽。目前，工廠對具有加強筋的板材產(chǎn)品普遍采用人工打標(biāo)貼標(biāo)的方式，打標(biāo)貼標(biāo)過程機械化程度低、費時費力、打標(biāo)貼標(biāo)質(zhì)量受人為因素影響大，且存在力度控制不當(dāng)或者外力磕碰導(dǎo)致工件損傷的質(zhì)量隱患，因此人工打標(biāo)貼標(biāo)的作業(yè)方式已經(jīng)無法滿足工廠的生產(chǎn)需求。

2、申請?zhí)枮?02222144533.x的文獻公開了一種自動貼標(biāo)設(shè)備，包括機架及設(shè)置于機架上的第一輸送模組、第一識別模組、第一打印模組和第一貼標(biāo)模組；第一輸送模組用于將待貼標(biāo)產(chǎn)品依次移動至第一識別區(qū)及第一貼標(biāo)區(qū)，第一識別模組用于識別第一識別區(qū)的待貼標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)品信息，第一打印模組用于獲取產(chǎn)品信息并根據(jù)所識別的產(chǎn)品信息打印標(biāo)簽，第一貼標(biāo)模組用于吸附第一打印模組打印的標(biāo)簽，以及將標(biāo)簽轉(zhuǎn)移并貼附至第一貼標(biāo)區(qū)的待貼標(biāo)產(chǎn)品上。該設(shè)備不能同時進行多個標(biāo)簽的貼附工作，工作效率較低。而對于具有加強筋的板材產(chǎn)品，重量標(biāo)簽和位置標(biāo)簽需要粘貼在加強筋處，該設(shè)備卻無法確保重量標(biāo)簽和位置標(biāo)簽的邊緣完全貼附在加強筋上。

3、因此，基于上述問題，本申請?zhí)岢鲆环N加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備。

2、本發(fā)明解決所述技術(shù)問題采用如下的技術(shù)方案：

3、一種加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備，包括工作平臺、第一固定組件、第二固定組件、第三固定組件、件號貼標(biāo)組件和重量位置貼標(biāo)組件；第一固定組件、第二固定組件和第三固定組件均安裝在工作平臺靠近工件入口的位置，第一固定組件、第二固定組件和第三固定組件分別從兩側(cè)、端部以及上表面對工件進行固定；件號貼標(biāo)組件位于工作平臺靠近工件出口的位置，重量位置貼標(biāo)組件位于工作平臺的中部；

4、所述件號貼標(biāo)組件包括件號貼標(biāo)機、第一y向驅(qū)動模組、第一x向驅(qū)動模組、條碼識別儀和第一連接架；兩個第一x向驅(qū)動模組對稱在工作平臺兩側(cè)的上端，第一連接架的兩端與兩個第一x向驅(qū)動模組連接，第一y向驅(qū)動模組位于第一連接架上，件號貼標(biāo)機和條碼識別儀安裝第一y向驅(qū)動模組上；

5、所述重量位置貼標(biāo)組件包括重量位置貼標(biāo)機、第二y向驅(qū)動模組、x向一級伸縮驅(qū)動元件、x向二級伸縮驅(qū)動元件、標(biāo)簽貼附壓緊件、第二連接架和標(biāo)簽視覺識別器；兩個x向一級伸縮驅(qū)動元件對稱安裝在工作平臺兩側(cè)的上邊框上，每個x向一級伸縮驅(qū)動元件的輸出端分別與連接一個x向二級伸縮驅(qū)動元件，第二連接架的兩端分別與兩個x向二級伸縮驅(qū)動元件的輸出端固連，第二連接架的兩端同時與工作平臺的兩側(cè)滑動連接；重量位置貼標(biāo)機通過第二y向驅(qū)動模組與第二連接架滑動連接，標(biāo)簽視覺識別器與第二y向驅(qū)動模組連接；標(biāo)簽貼附壓緊件位于重量位置貼標(biāo)機的后方，用于對重量標(biāo)簽和位置標(biāo)簽的邊緣進行壓緊。

6、進一步的，所述第一固定組件包括第一固定平臺、緊固驅(qū)動元件、滑動模組、緊固執(zhí)行件、傳動齒輪、傳動齒條板和連接板；第一固定平臺的兩側(cè)與工作平臺的兩側(cè)連接，傳動齒輪轉(zhuǎn)動安裝于第一固定平臺的中心處且軸線豎直，兩個傳動齒條板分別通過滑動模組呈中心對稱布置在傳動齒輪的兩側(cè)且傳動齒輪嚙合，同時與第一固定平臺滑動連接；緊固驅(qū)動元件位于第一固定平臺上，輸出端與其中一個傳動齒條板的一端連接；兩個連接板對稱布置在第一固定平臺的兩側(cè)，且分別與相應(yīng)的傳動齒條板固連，連接板同時通過滑動模組與第一固定平臺滑動連接，每個連接板上設(shè)有多個緊固執(zhí)行件，且緊固執(zhí)行件的上端面高于工作平臺的上邊框。

7、進一步的，所述第二固定組件包括第一伸縮驅(qū)動元件、導(dǎo)向滑塊、連桿、直角架和第二固定平臺；第二固定平臺與工作平臺下部的橫梁連接，第一伸縮驅(qū)動元件位于第二固定平臺上，導(dǎo)向滑塊的一側(cè)與第一伸縮驅(qū)動元件的輸出端固連，導(dǎo)向滑塊同時與第二固定平臺滑動連接；連桿的一端與導(dǎo)向滑塊鉸接，另一端與直角架的中部鉸接，直角架從工作平臺的工件入口側(cè)伸出且下端與工作平臺位于工件入口側(cè)的上邊框鉸接。

8、進一步的，所述第三固定組件包括固定架、第二伸縮驅(qū)動元件、導(dǎo)向軸和壓緊執(zhí)行件；固定架安裝在工作平臺工件入口側(cè)的上邊框上，第二伸縮驅(qū)動元件通過連接件安裝于固定架內(nèi)側(cè)，第二伸縮驅(qū)動元件的輸出端與壓緊執(zhí)行件固連。

9、進一步的，所述工作平臺上間隔設(shè)有多個滾軸，工作平臺的一端設(shè)有工件入口，另一端設(shè)有工件出口。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、通過第一固定組件、第二固定組件以及第三固定組件對工件進行固定，第一固定組件通過緊固驅(qū)動元件驅(qū)動兩側(cè)的緊固執(zhí)行件相向或相背運動，從工件兩側(cè)對其進行夾緊，可以適應(yīng)不同尺寸的工件。第二固定組件的直角架可以繞著工作平臺工件入口側(cè)的上邊框轉(zhuǎn)動，在工件進入設(shè)備過程中，將直角架放下；當(dāng)工件完全進入設(shè)備后，將直角架抬起，起到固定工件的作用。由于不同標(biāo)簽的粘貼位置不同，因此通過件號貼標(biāo)組件粘貼件號標(biāo)簽，重量位置貼標(biāo)組件粘貼重量標(biāo)簽和位置標(biāo)簽，既滿足了實際生產(chǎn)需要，又提高了工作效率，并且對標(biāo)簽內(nèi)容進行識別，確保標(biāo)簽?zāi)軌虬凑丈a(chǎn)需要正確貼附，實現(xiàn)了板材貼標(biāo)工作的自動化。

技術(shù)特征：

1.一種加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括工作平臺、第一固定組件、第二固定組件、第三固定組件、件號貼標(biāo)組件和重量位置貼標(biāo)組件；第一固定組件、第二固定組件和第三固定組件均安裝在工作平臺靠近工件入口的位置，第一固定組件、第二固定組件和第三固定組件分別從兩側(cè)、端部以及上表面對工件進行固定；件號貼標(biāo)組件位于工作平臺靠近工件出口的位置，重量位置貼標(biāo)組件位于工作平臺的中部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于，所述第一固定組件包括第一固定平臺、緊固驅(qū)動元件、滑動模組、緊固執(zhí)行件、傳動齒輪、傳動齒條板和連接板；第一固定平臺的兩側(cè)與工作平臺的兩側(cè)連接，傳動齒輪轉(zhuǎn)動安裝于第一固定平臺的中心處且軸線豎直，兩個傳動齒條板分別通過滑動模組呈中心對稱布置在傳動齒輪的兩側(cè)且傳動齒輪嚙合，同時與第一固定平臺滑動連接；緊固驅(qū)動元件位于第一固定平臺上，輸出端與其中一個傳動齒條板的一端連接；兩個連接板對稱布置在第一固定平臺的兩側(cè)，且分別與相應(yīng)的傳動齒條板固連，連接板同時通過滑動模組與第一固定平臺滑動連接，每個連接板上設(shè)有多個緊固執(zhí)行件，且緊固執(zhí)行件的上端面高于工作平臺的上邊框。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于，所述第二固定組件包括第一伸縮驅(qū)動元件、導(dǎo)向滑塊、連桿、直角架和第二固定平臺；第二固定平臺與工作平臺下部的橫梁連接，第一伸縮驅(qū)動元件位于第二固定平臺上，導(dǎo)向滑塊的一側(cè)與第一伸縮驅(qū)動元件的輸出端固連，導(dǎo)向滑塊同時與第二固定平臺滑動連接；連桿的一端與導(dǎo)向滑塊鉸接，另一端與直角架的中部鉸接，直角架從工作平臺的工件入口側(cè)伸出且下端與工作平臺位于工件入口側(cè)的上邊框鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于，所述第三固定組件包括固定架、第二伸縮驅(qū)動元件、導(dǎo)向軸和壓緊執(zhí)行件；固定架安裝在工作平臺工件入口側(cè)的上邊框上，第二伸縮驅(qū)動元件通過連接件安裝于固定架內(nèi)側(cè)，第二伸縮驅(qū)動元件的輸出端與壓緊執(zhí)行件固連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于，所述工作平臺上間隔設(shè)有多個滾軸，工作平臺的一端設(shè)有工件入口，另一端設(shè)有工件出口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加強筋板材的自動貼標(biāo)設(shè)備，包括工作平臺、第一固定組件、第二固定組件、第三固定組件、件號貼標(biāo)組件和重量位置貼標(biāo)組件；第一固定組件、第二固定組件和第三固定組件均安裝在工作平臺靠近工件入口的位置，第一固定組件、第二固定組件和第三固定組件分別從兩側(cè)、端部以及上表面對工件進行固定；件號貼標(biāo)組件位于工作平臺靠近工件出口的位置，用于將件號標(biāo)簽粘貼在工件的非加強筋處；重量位置貼標(biāo)組件位于工作平臺的中部，用于將重量標(biāo)簽和位置標(biāo)簽粘貼在加強筋處，并對重量標(biāo)簽和位置標(biāo)簽的邊緣進行壓緊處理。該設(shè)備的件號貼標(biāo)組件和重量位置貼標(biāo)組件同時工作，在粘貼件號標(biāo)簽的同時進行重量標(biāo)簽和位置標(biāo)簽的粘貼，滿足實際生產(chǎn)需要，又提高了工作效率，還適用于不同尺寸工件。

技術(shù)研發(fā)人員：趙海文,肖海峰,楊永康,張雅麗
受保護的技術(shù)使用者：河北工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9