本發(fā)明涉及稱(chēng)重包裝機(jī)設(shè)備，具體是一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、自動(dòng)化水平在制造工業(yè)中不斷提高,應(yīng)用范圍正在拓展。包裝機(jī)械行業(yè)中自動(dòng)化操作正在改變著包裝過(guò)程的動(dòng)作方式和包裝容器及材料的加工方法。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的包裝系統(tǒng)能夠極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,顯著消除包裝工序及印刷貼標(biāo)等造成的誤差有效減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度并降低能源和資源的消耗。具有革命意義的自動(dòng)化改變著包裝機(jī)械行業(yè)的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。設(shè)計(jì)、安裝的自動(dòng)控制包裝系統(tǒng),無(wú)論從提高包裝機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面,還是從消除加工誤差和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面,都表現(xiàn)出十分明顯的作用。尤其是對(duì)食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言,都是至關(guān)重要的。自動(dòng)裝置和系統(tǒng)工程方面的技術(shù)正在進(jìn)一步深化，并得到更廣泛的應(yīng)用。

2、自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)在使用時(shí)，通常通過(guò)輸送帶控制批量的包裝盒在生產(chǎn)線(xiàn)上移動(dòng)，當(dāng)包裝盒移動(dòng)至相應(yīng)位置后，下料裝置將定量的產(chǎn)品投放至包裝盒內(nèi)。

3、現(xiàn)有的包裝盒在輸送帶上移動(dòng)時(shí)，無(wú)法對(duì)包裝盒的位置進(jìn)行精確定位，當(dāng)包裝盒停止移動(dòng)準(zhǔn)備投放產(chǎn)品時(shí)，包裝盒無(wú)法與下料裝置的下料口精準(zhǔn)對(duì)齊，包裝盒的停止位置與下料口產(chǎn)生偏差時(shí)，自動(dòng)投放產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品易落至包裝盒外，使用效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)表面固定安裝有兩組相對(duì)分布的豎板，兩組豎板中部通過(guò)支架固定安裝有位于工作臺(tái)上方的物料箱，物料箱底端設(shè)置有導(dǎo)料管，兩組所述豎板之間設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括有輸送帶與間歇傳動(dòng)組件，所述間歇傳動(dòng)組件位于兩組豎板之間并且與輸送帶相連接，間歇傳動(dòng)組件用以控制輸送帶在兩組豎板之間等間歇的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)料管外側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括有推板、定位組件與調(diào)節(jié)組件，所述推板設(shè)置有多組并且圍繞導(dǎo)料管呈環(huán)形分布，所述定位組件位于導(dǎo)料管側(cè)壁并且與推板相連接，定位組件用以控制推板在導(dǎo)料管外側(cè)處于最高點(diǎn)位置，所述調(diào)節(jié)組件位于兩組豎板之間并且與定位組件相連接，輸送帶帶動(dòng)包裝盒在導(dǎo)料管下方移動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)組件通過(guò)與定位組件相互配合的方式控制多組推板同步朝導(dǎo)料管正下方處移動(dòng)。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述間歇傳動(dòng)組件包括有兩組豎板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的兩組相對(duì)分布的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面固定安裝有固定輥，所述輸送帶套接于兩組固定輥外側(cè)，一組轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端延伸至豎板外側(cè)并且固定安裝有固定齒盤(pán)，所述豎板側(cè)壁固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有傳動(dòng)齒盤(pán)，所述傳動(dòng)齒盤(pán)表面設(shè)置有弧狀的齒條，傳動(dòng)齒盤(pán)通過(guò)弧狀的齒條與固定齒盤(pán)嚙合配合。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位組件包括有導(dǎo)料管側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的多組呈環(huán)形分布的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿為l型結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)桿遠(yuǎn)離導(dǎo)料管的一端與推板固定連接，所述導(dǎo)桿表面固定安裝有牽拉彈簧，所述牽拉彈簧的伸縮端與物料箱底壁相連接。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)組件包括有兩組豎板相對(duì)的兩側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)的滑槽，所述滑槽朝向?qū)Я瞎苷路降囊欢嗽O(shè)置為向下的弧狀結(jié)構(gòu)，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，兩組滑動(dòng)塊之間固定安裝有控制桿，所述控制桿由輸送帶內(nèi)腔穿出，輸送帶內(nèi)側(cè)壁固定安裝有與控制桿相互配合的擋桿，所述固定輥表面開(kāi)設(shè)有與檔桿相互配合的環(huán)槽，所述導(dǎo)料管外側(cè)套接有控制環(huán)，控制環(huán)與導(dǎo)料管沿豎直方向滑動(dòng)連接，控制環(huán)表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離控制環(huán)的一端與導(dǎo)桿相連接，所述控制環(huán)相背的兩側(cè)分別固定安裝有橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離控制環(huán)的一端固定安裝有牽拉繩，所述豎板側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述牽拉繩遠(yuǎn)離橫桿的一端穿過(guò)導(dǎo)向桿并且與控制桿相連接。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料管側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多組呈環(huán)形分布的豎槽，豎槽內(nèi)沿豎直方向滑動(dòng)安裝有限位塊，所述限位塊延伸至豎槽外側(cè)并且與控制環(huán)相連接。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述豎槽底壁固定安裝有推力彈簧，所述推力彈簧的伸縮端與限位塊相連接。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述豎槽內(nèi)固定安裝有限位桿，所述限位桿與限位塊沿豎直方向滑動(dòng)連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：輸送帶帶動(dòng)包裝盒在導(dǎo)料管下方移動(dòng)時(shí)，通過(guò)設(shè)置定位組件與調(diào)節(jié)組件相互配合，可以自動(dòng)調(diào)整多組推板與包裝盒的相對(duì)位置，使得包裝盒與導(dǎo)料管沿豎直方向精確對(duì)齊，導(dǎo)料管可以將產(chǎn)品精確投放至包裝盒內(nèi)。解決了目前包裝盒無(wú)法與下料裝置的下料口精準(zhǔn)對(duì)齊，包裝盒的停止位置與下料口產(chǎn)生偏差時(shí)，自動(dòng)投放產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品易落至包裝盒外，使用效果較差的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)表面固定安裝有兩組相對(duì)分布的豎板，兩組豎板中部通過(guò)支架固定安裝有位于工作臺(tái)上方的物料箱，物料箱底端設(shè)置有導(dǎo)料管，其特征在于，兩組所述豎板之間設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括有輸送帶與間歇傳動(dòng)組件，所述間歇傳動(dòng)組件位于兩組豎板之間并且與輸送帶相連接，間歇傳動(dòng)組件用以控制輸送帶在兩組豎板之間等間歇的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)料管外側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括有推板、定位組件與調(diào)節(jié)組件，所述推板設(shè)置有多組并且圍繞導(dǎo)料管呈環(huán)形分布，所述定位組件位于導(dǎo)料管側(cè)壁并且與推板相連接，定位組件用以控制推板在導(dǎo)料管外側(cè)處于最高點(diǎn)位置，所述調(diào)節(jié)組件位于兩組豎板之間并且與定位組件相連接，輸送帶帶動(dòng)包裝盒在導(dǎo)料管下方移動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)組件通過(guò)與定位組件相互配合的方式控制多組推板同步朝導(dǎo)料管正下方處移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，其特征在于，所述間歇傳動(dòng)組件包括有兩組豎板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的兩組相對(duì)分布的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面固定安裝有固定輥，所述輸送帶套接于兩組固定輥外側(cè)，一組轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端延伸至豎板外側(cè)并且固定安裝有固定齒盤(pán)，所述豎板側(cè)壁固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有傳動(dòng)齒盤(pán)，所述傳動(dòng)齒盤(pán)表面設(shè)置有弧狀的齒條，傳動(dòng)齒盤(pán)通過(guò)弧狀的齒條與固定齒盤(pán)嚙合配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，其特征在于，所述定位組件包括有導(dǎo)料管側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的多組呈環(huán)形分布的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿為l型結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)桿遠(yuǎn)離導(dǎo)料管的一端與推板固定連接，所述導(dǎo)桿表面固定安裝有牽拉彈簧，所述牽拉彈簧的伸縮端與物料箱底壁相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括有兩組豎板相對(duì)的兩側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)的滑槽，所述滑槽朝向?qū)Я瞎苷路降囊欢嗽O(shè)置為向下的弧狀結(jié)構(gòu)，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，兩組滑動(dòng)塊之間固定安裝有控制桿，所述控制桿由輸送帶內(nèi)腔穿出，輸送帶內(nèi)側(cè)壁固定安裝有與控制桿相互配合的擋桿，所述固定輥表面開(kāi)設(shè)有與檔桿相互配合的環(huán)槽，所述導(dǎo)料管外側(cè)套接有控制環(huán)，控制環(huán)與導(dǎo)料管沿豎直方向滑動(dòng)連接，控制環(huán)表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離控制環(huán)的一端與導(dǎo)桿相連接，所述控制環(huán)相背的兩側(cè)分別固定安裝有橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離控制環(huán)的一端固定安裝有牽拉繩，所述豎板側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述牽拉繩遠(yuǎn)離橫桿的一端穿過(guò)導(dǎo)向桿并且與控制桿相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料管側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多組呈環(huán)形分布的豎槽，豎槽內(nèi)沿豎直方向滑動(dòng)安裝有限位塊，所述限位塊延伸至豎槽外側(cè)并且與控制環(huán)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，其特征在于，所述豎槽底壁固定安裝有推力彈簧，所述推力彈簧的伸縮端與限位塊相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，其特征在于，所述豎槽內(nèi)固定安裝有限位桿，所述限位桿與限位塊沿豎直方向滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于稱(chēng)重包裝機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種自動(dòng)稱(chēng)重包裝機(jī)，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)表面固定安裝有兩組相對(duì)分布的豎板，兩組豎板中部通過(guò)支架固定安裝有位于工作臺(tái)上方的物料箱，物料箱底端設(shè)置有導(dǎo)料管，兩組所述豎板之間設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括有輸送帶與間歇傳動(dòng)組件，所述導(dǎo)料管外側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括有推板、定位組件與調(diào)節(jié)組件，解決了目前包裝盒無(wú)法與下料裝置的下料口精準(zhǔn)對(duì)齊，包裝盒的停止位置與下料口產(chǎn)生偏差時(shí)，自動(dòng)投放產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品易落至包裝盒外，使用效果較差的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：皮彥龍,席帥,陳福恒,孫義,皮曉斌,張慶濤,褚超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東冠嘉智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9