本發(fā)明涉及粉液雙室袋制造機(jī)械,更具體地說,涉及一種粉液雙室袋粉劑分裝裝置。
背景技術(shù):
1、粉液雙室袋是粉液雙室袋是一種用于靜脈滴注的即配型輸液配制系統(tǒng),將藥物粉劑與注射用溶劑分別封裝于同一包裝袋的兩個靠虛焊縫隔開的腔室內(nèi)。
2、粉液雙室袋在制造加工過程中,粉液雙室袋在同步帶傳送系統(tǒng)的帶動下傳送至粉劑分裝工位,粉劑分裝工位具有粉液雙室袋粉劑分裝裝置,粉液雙室袋粉劑分裝裝置對粉液雙室袋進(jìn)行分裝作業(yè),即向藥粉腔室內(nèi)填裝藥粉。
3、可以理解的是,由于粉液雙室袋用于臨床醫(yī)療配藥,故需保證分裝到藥粉腔室內(nèi)的藥粉量符合要求藥量且保持無菌,即使粉液雙室袋質(zhì)量達(dá)標(biāo),以保證臨床用藥的安全性,為滿足此要求,需要粉液雙室袋粉劑分裝裝置具有良好的分裝精度以及保證藥粉無菌。但是,現(xiàn)有雙室袋粉劑分裝裝置不僅分裝精度差,且各轉(zhuǎn)動配合的部件摩擦?xí)a(chǎn)生顆粒而污染藥粉。
4、綜上所述,如何提升粉液雙室袋粉劑分裝裝置的藥粉分裝精度以及避免產(chǎn)生顆粒污染藥粉,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種粉液雙室袋粉劑分裝裝置,能夠提升藥粉分裝精度,以及避免產(chǎn)生的顆粒污染藥粉,從而提升粉液雙室袋的生產(chǎn)質(zhì)量。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、一種粉液雙室袋粉劑分裝裝置,包括:
4、粉杯罩,其頂端設(shè)有安裝座,所述粉杯罩的底端設(shè)有與其內(nèi)部連通的落粉漏斗;
5、送粉部件,連通所述粉杯罩,用于向所述粉杯罩的內(nèi)部輸送藥粉;
6、攪拌部件,包括攪拌座和攪拌軸套,所述攪拌座位于所述粉杯罩的內(nèi)部,所述攪拌軸套可旋轉(zhuǎn)套設(shè)在所述安裝座內(nèi)并穿過所述粉杯罩插接所述攪拌座,用于帶動所述攪拌座外周的攪拌葉旋轉(zhuǎn);
7、分裝部件,包括分裝固定軸套和分裝螺桿,所述分裝固定軸套套設(shè)在所述攪拌軸套內(nèi)并與其間隙配合,所述分裝螺桿可旋轉(zhuǎn)套設(shè)在所述分裝固定軸套內(nèi)并穿出所述攪拌座伸入所述落粉漏斗;
8、其中,所述分裝螺桿與所述分裝固定軸套之間設(shè)有擋套a,所述分裝固定軸套與所述攪拌軸套之間設(shè)有擋套b,且所述攪拌座位于所述擋套a和所述擋套b正下方的底部內(nèi)設(shè)有第一收集槽;
9、所述攪拌軸套與所述安裝座之間設(shè)有擋套c,且所述攪拌座位于所述擋套c正下方的頂部內(nèi)設(shè)有第二收集槽。
10、優(yōu)選地,所述攪拌座、所述攪拌軸套與所述落粉漏斗同軸設(shè)置,若干個所述攪拌葉繞所述攪拌座的軸心均勻設(shè)置在所述攪拌座的外周,且各所述攪拌葉均伸入所述落粉漏斗中并與其間隙配合。
11、優(yōu)選地,所述分裝固定軸套、所述分裝螺桿與所述落粉漏斗同軸設(shè)置,且所述分裝螺桿的底部插入所述落粉漏斗的漏斗嘴中并與其間隙配合。
12、優(yōu)選地,所述落粉漏斗的漏斗嘴蓋設(shè)有縮緊嘴,且所述縮緊嘴上設(shè)有與所述落粉漏斗同軸的缺口。
13、優(yōu)選地,所述粉杯罩上設(shè)有透明觀察窗,所述透明觀察窗處設(shè)有粉位檢測器,用于實(shí)時監(jiān)測所述粉杯罩內(nèi)的粉位并傳送給控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)與所述送粉部件電信號連接,用于控制所述送粉部件向所述粉杯罩內(nèi)輸送的藥粉量。
14、優(yōu)選地,所述攪拌座的頂端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)環(huán)形插槽,所述攪拌座的頂端嵌入所述內(nèi)環(huán)形插槽,并與所述內(nèi)環(huán)形插槽間隙配合。
15、優(yōu)選地,所述攪拌座的頂端外壁設(shè)有外環(huán)形插槽,所述安裝座的底端與所述擋套c的底端齊平,二者嵌入所述外環(huán)形插槽中并與所述外環(huán)形插槽的槽底之間留有間隙。
16、優(yōu)選地,所述攪拌座呈筒狀,所述攪拌座內(nèi)設(shè)有徑向凸起的第一輪廓,所述第一輪廓與所述攪拌座的頂端的內(nèi)周壁之間形成的臺階面上設(shè)有向下凹陷的環(huán)形槽,所述攪拌軸套與所述第一輪廓的內(nèi)周壁接觸配合,所述攪拌座的頂端的內(nèi)周壁、所述環(huán)形槽與所述攪拌軸套的外周壁圍成所述第二收集槽。
17、優(yōu)選地,所述攪拌座內(nèi)還設(shè)有徑向凸起的第二輪廓,所述第二輪廓的外徑小于所述第一輪廓的外徑,所述第二輪廓與所述第一輪廓之間形成的臺階面上向下凹陷設(shè)置所述第一收集槽,且所述第二輪廓的內(nèi)周壁與所述分裝螺桿間隙配合。
18、優(yōu)選地,所述擋套a的底端、所述分裝固定軸套的底端、所述擋套b的底端以及所述攪拌軸套的底端均與所述第一收集槽的一側(cè)槽壁平齊,且所述第一收集槽的一側(cè)槽壁正對所述擋套b設(shè)置、另一側(cè)槽壁越過所述擋套a緊鄰所述分裝螺桿設(shè)置。
19、優(yōu)選地,所述分裝螺桿位于所述擋套a與所述第一收集槽之間的桿壁上設(shè)有向外凸出的環(huán)形外沿,所述第一收集槽的另一側(cè)槽壁位于所述環(huán)形外沿的正下方并鄰近設(shè)置。
20、優(yōu)選地,所述送粉部件包括:
21、送粉管,包括一體成型的豎管段和橫管段,所述豎管段通過調(diào)節(jié)閥連接鋁桶,所述橫管段的第一端插設(shè)在所述粉杯罩上并與其內(nèi)部連通;
22、送粉螺桿,設(shè)置在所述橫管段內(nèi),所述送粉螺桿的外周壁與所述橫管段的內(nèi)周壁之間留有預(yù)設(shè)間隙,且所述送粉螺桿穿出所述橫管段的第二端連接螺桿驅(qū)動組件。
23、優(yōu)選地,所述橫管段與所述送粉螺桿之間設(shè)有送粉擋圈a和送粉擋圈b,二者沿從所述橫管段的第二端部到其第一端部的方向依次布置且鄰近所述橫管段的第二端;
24、其中,所述送粉擋圈a的外周壁與所述橫管段的內(nèi)周壁固定連接、內(nèi)周壁與所述送粉螺桿間隙配合;
25、所述送粉擋圈b的外周壁與所述橫管段的內(nèi)周壁間隙配合、內(nèi)周壁與所述送粉螺桿固定連接;
26、所述送粉擋圈a與所述送粉擋圈b相對的兩側(cè)通過相互交錯匹配的環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)對接且間隙旋轉(zhuǎn)配合。
27、優(yōu)選地,所述螺桿驅(qū)動組件包括:
28、送粉支撐座,設(shè)置在所述橫管段的第一端上,
29、送粉旋轉(zhuǎn)軸套,可旋轉(zhuǎn)套設(shè)在所述送粉支撐座內(nèi)并與所述橫管段同軸,所述送粉旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)插設(shè)所述送粉螺桿的穿出部,且所述送粉旋轉(zhuǎn)軸套的套口處設(shè)有與所述送粉螺桿鎖緊的送粉擋圈c;
30、驅(qū)動機(jī)構(gòu),與所述送粉旋轉(zhuǎn)軸套連接,用于帶動送粉旋轉(zhuǎn)軸套旋轉(zhuǎn)。
31、優(yōu)選地,還包括升降組件,所述升降組件包括升降漏斗和升降臺,所述升降漏斗罩設(shè)在所述落粉漏斗的外周,所述升降漏斗設(shè)置在所述升降臺上,所述升降臺用于帶動所述升降漏斗上下移動。
32、本發(fā)明提供的粉液雙室袋粉劑分裝裝置在使用時,送粉部件向粉杯罩的內(nèi)部輸送藥粉,分裝螺桿相對分裝固定軸套旋轉(zhuǎn),以將粉杯罩內(nèi)的藥粉輸送至落粉漏斗并從落粉漏斗中漏出,從而實(shí)現(xiàn)藥粉分裝。與此同時,攪拌軸套相對安裝座旋轉(zhuǎn)并帶動攪拌座旋轉(zhuǎn),以帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)攪拌粉杯罩內(nèi)的藥粉,從而保證藥粉均勻,進(jìn)而與分裝螺桿配合可提升藥粉的分裝精度。
33、另外,需要說明的是,分裝螺桿旋轉(zhuǎn)會致使其與分裝固定軸套之間產(chǎn)生顆粒,且由于分裝螺桿需穿出攪拌座伸入落粉漏斗中,故攪拌座的必然具有供分裝螺桿穿出的通孔,再者分裝螺桿可旋轉(zhuǎn)設(shè)置,故分裝螺桿與通孔之間必然存在間隙a,顆粒會通過間隙a落入粉杯罩中。為避免此現(xiàn)象,本技術(shù)采用擋套a可阻擋分裝螺桿與分裝固定軸套之間的大部分顆粒掉落,即使微量顆粒從擋套a漏出,也會掉落到第一收集槽中被收集。
34、攪拌軸套旋轉(zhuǎn)會致使其與分裝固定軸套之間產(chǎn)生顆粒,由于攪拌軸套插入攪拌座內(nèi),故攪拌軸套與分裝固定軸套之間的間隙產(chǎn)生的顆粒也會通過間隙a落入粉杯罩中。為避免此現(xiàn)象,本技術(shù)采用擋套b可阻擋攪拌軸套與分裝固定軸套之間的大部分顆粒掉落,即使微量顆粒從擋套b漏出,也會掉落到第一收集槽中被收集。
35、攪拌軸套旋轉(zhuǎn)還會致使以及其與安裝座之間產(chǎn)生顆粒,由于攪拌軸套需穿過粉杯罩,故粉杯罩的頂端必然具有供攪拌軸套穿過的穿孔,再者攪拌軸套可旋轉(zhuǎn)設(shè)置,故攪拌軸套與穿孔之間必然存在間隙b,顆粒會通過間隙b落入粉杯罩中。為避免此現(xiàn)象,本技術(shù)采用擋套c可阻擋攪拌軸套與安裝座之間的大部分顆粒掉落,即使微量顆粒從擋套c漏出,也會掉落到第二收集槽中被收集。
36、綜上所述,本技術(shù)具有下述有效效果:第一,分裝部件與攪拌部件相互配合,可提升藥粉分裝精度;第二,擋套a、擋套b和擋套c形成第一道擋料防線,從而阻止絕大多數(shù)的顆粒掉落粉杯罩中而污染藥粉,以及第一收集槽和第二收集槽形成第二道擋料防線,可收集從擋套漏出的微量顆粒,從而杜絕了顆粒掉落粉杯罩中而污染藥粉。
37、總之,本技術(shù)能夠提升藥粉分裝精度,以及避免產(chǎn)生的顆粒污染藥粉,從而提升粉液雙室袋的生產(chǎn)質(zhì)量。