本發(fā)明涉及料盤(pán)套袋，特別是涉及一種全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，很多物料無(wú)法在同一車(chē)間或區(qū)域組裝完成，需要周轉(zhuǎn)來(lái)自其他車(chē)間或區(qū)域的物料進(jìn)行組合組裝。

2、目前行業(yè)內(nèi)，針對(duì)產(chǎn)品物料周轉(zhuǎn)，基本是采用人工打包封箱方式，不符合現(xiàn)有產(chǎn)線智能化發(fā)展的方向。人工打包封箱方式不僅效率低，人工操作容易造成料盤(pán)變形，損傷產(chǎn)品，且人力成本高；人工打包的物料沒(méi)有密封，容易導(dǎo)致物料丟失、運(yùn)輸不便、物料無(wú)法溯源等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)搬袋組件與套袋組件將料盤(pán)自動(dòng)推入包裝袋的內(nèi)部，并利用封口組件對(duì)包裝袋進(jìn)行熱封封口，可自動(dòng)將料盤(pán)進(jìn)行套袋封口，省去人工操作，提高包裝效率和包裝質(zhì)量。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，包括：

4、機(jī)身；

5、安裝于機(jī)身頂面中部的移載組件；移載組件包括安裝于機(jī)身頂面的移載直線模組、安裝于移載直線模組頂面的載板、可滑動(dòng)安裝于載板一端的升降板、及均勻間隔安裝于升降板遠(yuǎn)離載板一側(cè)的多個(gè)取袋吸嘴；載板用于承載包裝袋；取袋吸嘴向上設(shè)置，用于吸附包裝袋的袋口下沿；

6、安裝于移載組件一端處的搬袋組件；

7、安裝于移載組件一端處的套袋組件；套袋組件包括安裝于機(jī)身頂面上的送盤(pán)機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)安裝于機(jī)身頂面上對(duì)應(yīng)于送盤(pán)機(jī)構(gòu)與升降板之間的滑座、安裝于滑座靠近升降板一側(cè)的下夾爪、可升降安裝于下夾爪上方的上夾爪、位于送盤(pán)機(jī)構(gòu)上方的送盤(pán)桁架機(jī)械手、安裝于送盤(pán)桁架機(jī)械手末端的料盤(pán)推塊；送盤(pán)機(jī)構(gòu)與料倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置于移載直線模組一端的相對(duì)兩側(cè)，送盤(pán)機(jī)構(gòu)用于運(yùn)送料盤(pán)；下夾爪夾用于住包裝袋的袋口下沿；上夾爪用于夾住包裝袋的袋口上沿并向上移動(dòng)；及

8、安裝于移載組件另一端處的封口組件；封口組件包括安裝于機(jī)身頂面上的支架、升降連接支架的上壓板、升降連接于上壓板一側(cè)的熱封刀、位于支架下方的支板、可滑動(dòng)安裝于支板頂面相對(duì)兩側(cè)的側(cè)向滑板、分別可伸縮連接于各側(cè)向滑板上的側(cè)向撐袋桿、及可伸縮連接于支板中部的抽氣桿；抽氣桿位于兩個(gè)側(cè)向撐袋桿之間；側(cè)向撐袋桿伸入包裝袋的內(nèi)部后抵接包裝袋的相對(duì)兩側(cè)內(nèi)壁，抽氣桿伸入包裝袋的內(nèi)部后進(jìn)行抽真空；上壓板的底面凸設(shè)有軟質(zhì)上壓條，軟質(zhì)上壓條用于抵接升降板。

9、上述全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)搬袋組件與套袋組件將料盤(pán)自動(dòng)推入包裝袋的內(nèi)部，并利用封口組件對(duì)包裝袋進(jìn)行熱封封口，可自動(dòng)將料盤(pán)進(jìn)行套袋封口，省去人工操作，提高包裝效率和包裝質(zhì)量。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，升降板頂面上并排凸設(shè)有兩個(gè)下壓條；軟質(zhì)上壓條用于嵌入兩個(gè)下壓條之間。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，升降板遠(yuǎn)離載板的一側(cè)還間隔設(shè)有豁口；下夾爪與豁口一一對(duì)應(yīng)。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，搬袋組件包括安裝于機(jī)身頂面上的料倉(cāng)、位于料倉(cāng)上方的搬袋桁架機(jī)械手、及安裝于搬袋桁架機(jī)械手末端的多個(gè)取袋吸盤(pán)；料倉(cāng)用于堆放包裝袋，取袋吸盤(pán)用于吸取單個(gè)包裝袋；送盤(pán)機(jī)構(gòu)與料倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置于移載直線模組一端的相對(duì)兩側(cè)。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上夾爪的頂面與送盤(pán)機(jī)構(gòu)的頂面高度平齊。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備還包括位于封口組件一側(cè)的貼標(biāo)下料組件；貼標(biāo)下料組件包括下料桁架機(jī)械手、安裝于下料桁架機(jī)械手末端的掃碼槍、安裝于掃碼槍一側(cè)的標(biāo)簽吸盤(pán)、位于下料桁架機(jī)械手下方的下料傳送帶、及安裝于下料傳送帶一側(cè)的標(biāo)簽供料器；下料桁架機(jī)械手與支架相對(duì)設(shè)置。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，其特征在于，升降板頂面上并排凸設(shè)有兩個(gè)下壓條；軟質(zhì)上壓條用于嵌入兩個(gè)下壓條之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，其特征在于，升降板遠(yuǎn)離載板的一側(cè)還間隔設(shè)有豁口；下夾爪與豁口一一對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，其特征在于，搬袋組件包括安裝于機(jī)身頂面上的料倉(cāng)、位于料倉(cāng)上方的搬袋桁架機(jī)械手、及安裝于搬袋桁架機(jī)械手末端的多個(gè)取袋吸盤(pán)；料倉(cāng)用于堆放包裝袋，取袋吸盤(pán)用于吸取單個(gè)包裝袋；送盤(pán)機(jī)構(gòu)與料倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置于移載直線模組一端的相對(duì)兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，其特征在于，上夾爪的頂面與送盤(pán)機(jī)構(gòu)的頂面高度平齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，其特征在于，還包括位于封口組件一側(cè)的貼標(biāo)下料組件；貼標(biāo)下料組件包括下料桁架機(jī)械手、安裝于下料桁架機(jī)械手末端的掃碼槍、安裝于掃碼槍一側(cè)的標(biāo)簽吸盤(pán)、位于下料桁架機(jī)械手下方的下料傳送帶、及安裝于下料傳送帶一側(cè)的標(biāo)簽供料器；下料桁架機(jī)械手與支架相對(duì)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，包括：機(jī)身；安裝于移載組件一端處的搬袋組件；安裝于移載組件一端處的套袋組件；及安裝于移載組件另一端處的封口組件。上述全自動(dòng)料盤(pán)套袋封口設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)搬袋組件與套袋組件將料盤(pán)自動(dòng)推入包裝袋的內(nèi)部，并利用封口組件對(duì)包裝袋進(jìn)行熱封封口，可自動(dòng)將料盤(pán)進(jìn)行套袋封口，省去人工操作，提高包裝效率和包裝質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：彭建康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市思榕智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2