本技術(shù)涉及銅箔生箔機(jī)的，尤其是涉及一種大直徑收卷設(shè)備與主機(jī)隔離的電子電路銅箔生箔機(jī)。

背景技術(shù)：

1、大直徑收卷設(shè)備與主機(jī)隔離的電子電路銅箔生箔機(jī)是一種用于生產(chǎn)電子電路銅箔的設(shè)備，該設(shè)備的加工過程中，首先將銅原料溶解制備成硫酸銅溶液，然后利用專用的電解裝置，通過直流電使硫酸銅溶液中的銅離子在陰極上電沉積形成銅箔，接下來，對形成的銅箔進(jìn)行表面粗化處理和防氧化處理等一系列工藝處理，最終將處理后的電解銅箔收卷至收卷機(jī)構(gòu)上。

2、在銅箔的生產(chǎn)過程中，電解銅箔通過生箔機(jī)生成并在收卷過程中不斷纏繞在收卷輥上，由于收卷輥半徑隨銅箔層厚度增加而變大，導(dǎo)致收卷半徑變化，使得收卷輥與調(diào)節(jié)輥以及壓輥的角度發(fā)生改變，這一變化使得銅箔不便維持恒定的張緊度，由于在壓緊力和壓緊角度的控制上不便隨收卷半徑變化而自動調(diào)節(jié)，進(jìn)而會導(dǎo)致銅箔在收卷過程中出現(xiàn)松弛、褶皺或竄卷的問題，影響銅箔的平整度和收卷質(zhì)量，基于此，提出一種大直徑收卷設(shè)備與主機(jī)隔離的電子電路銅箔生箔機(jī)以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于銅箔收卷過程中維持恒定的張緊度進(jìn)一步保證平整度和收卷質(zhì)量，本技術(shù)提供一種大直徑收卷設(shè)備與主機(jī)隔離的電子電路銅箔生箔機(jī)。

2、本技術(shù)提供一種大直徑收卷設(shè)備與主機(jī)隔離的電子電路銅箔生箔機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種大直徑收卷設(shè)備與主機(jī)隔離的電子電路銅箔生箔機(jī)，包括收卷室、導(dǎo)輥、壓輥、調(diào)節(jié)輥、收卷輥、第一旋轉(zhuǎn)架、第二旋轉(zhuǎn)架以及調(diào)節(jié)裝置；

4、所述調(diào)節(jié)裝置、第一旋轉(zhuǎn)架以及第二旋轉(zhuǎn)架均設(shè)于收卷室內(nèi)，所述調(diào)節(jié)輥與第一旋轉(zhuǎn)架連接，所述壓輥與第二旋轉(zhuǎn)架連接，且所述壓輥與收卷輥相抵接，銅箔依次經(jīng)過導(dǎo)輥、調(diào)節(jié)輥、并繞設(shè)于收卷輥上；

5、所述調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整第一旋轉(zhuǎn)架和第二旋轉(zhuǎn)架的上下擺動，從而使壓輥對銅箔施加穩(wěn)定壓力，使調(diào)節(jié)輥施加穩(wěn)定的張緊力。

6、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)收卷輥上的銅箔直徑的變化，實(shí)時(shí)調(diào)整第一旋轉(zhuǎn)架和第二旋轉(zhuǎn)架的上下擺動，從而使壓輥對銅箔施加穩(wěn)定的壓力，確保銅箔在收卷過程中的平整度，同時(shí)調(diào)節(jié)輥施加穩(wěn)定的張緊力，避免銅箔在收卷過程中出現(xiàn)松弛、褶皺或竄卷的問題，提高銅箔的收卷質(zhì)量。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)齒輪、第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件；

8、所述調(diào)節(jié)齒輪與所述收卷室內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一調(diào)節(jié)組件與第一旋轉(zhuǎn)架連接，所述第二調(diào)節(jié)組件與第二旋轉(zhuǎn)架連接；

9、所述第二旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有張緊彈簧，所述張緊彈簧與所述收卷室連接，當(dāng)收卷輥上的銅箔厚度增大時(shí)，壓輥向下擺動，并且通過調(diào)節(jié)裝置控制調(diào)節(jié)輥向上擺動，以實(shí)現(xiàn)銅箔張力的自適應(yīng)調(diào)節(jié)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)齒輪、第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件，能夠?qū)崿F(xiàn)銅箔張力的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，具體而言，調(diào)節(jié)齒輪與收卷室內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，確保了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；第一調(diào)節(jié)組件與第一旋轉(zhuǎn)架連接，第二調(diào)節(jié)組件與第二旋轉(zhuǎn)架連接，二者協(xié)同工作實(shí)現(xiàn)了動態(tài)調(diào)整。第二旋轉(zhuǎn)架上的張緊彈簧在收卷輥上的銅箔厚度增大時(shí)，可促使壓輥向下擺動，同時(shí)觸發(fā)調(diào)節(jié)裝置控制調(diào)節(jié)輥向上擺動，從而有效應(yīng)對因收卷半徑變化導(dǎo)致的張力波動問題，進(jìn)一步保證銅箔在整個收卷過程中的張力均勻一致，避免松弛、褶皺或竄卷現(xiàn)象的發(fā)生。

11、優(yōu)選的，所述第一調(diào)節(jié)組件包括第一導(dǎo)軌、與第一導(dǎo)軌滑動配合的第一滑塊、與第一滑塊固定連接的第一齒板以及與第一滑塊轉(zhuǎn)動連接的第一連桿；

12、所述第二調(diào)節(jié)組件包括第二導(dǎo)軌、與第二導(dǎo)軌滑動配合的第二滑塊、與第二滑塊固定連接的第二齒板以及與第二滑塊轉(zhuǎn)動連接的第二連桿；

13、所述第一齒板和第二齒板以調(diào)節(jié)齒輪中心呈中心對稱設(shè)置，所述第一連桿與第一旋轉(zhuǎn)架連接，第二連桿與第二旋轉(zhuǎn)架連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一導(dǎo)軌與第一滑塊的滑動配合以及第一齒板與調(diào)節(jié)齒輪的嚙合，確保了第一旋轉(zhuǎn)架的平穩(wěn)上下擺動；同時(shí)通過第二導(dǎo)軌與第二滑塊的滑動配合以及第二齒板與調(diào)節(jié)齒輪的嚙合，進(jìn)一步確保了第二旋轉(zhuǎn)架的平穩(wěn)上下擺動。第一齒板和第二齒板以調(diào)節(jié)齒輪中心呈中心對稱設(shè)置，進(jìn)一步增強(qiáng)了調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性和對稱性，提高了銅箔張緊力的自適應(yīng)調(diào)節(jié)效果。

15、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置還包括傳感器、主控板以及電驅(qū)部件；

16、所述電驅(qū)部件設(shè)于所述收卷室上并與所述調(diào)節(jié)齒輪連接，所述電驅(qū)部件與所述主控板電連接，所述驅(qū)動部件提供動力帶動調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動；

17、所述傳感器設(shè)于調(diào)節(jié)輥上并與主控板電連接，所述主控板通過傳感器檢測調(diào)節(jié)輥?zhàn)饔糜阢~箔的壓力數(shù)據(jù)，并根據(jù)該壓力數(shù)據(jù)調(diào)整電驅(qū)部件的工作。

18、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)裝置中的傳感器實(shí)時(shí)檢測調(diào)節(jié)輥?zhàn)饔糜阢~箔的壓力數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給主控板，主控板根據(jù)壓力數(shù)據(jù)調(diào)整電驅(qū)部件的工作狀態(tài)，進(jìn)而控制調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動，帶動第一旋轉(zhuǎn)架和第二旋轉(zhuǎn)架的上下擺動，實(shí)現(xiàn)壓輥對銅箔施加穩(wěn)定壓力和調(diào)節(jié)輥施加穩(wěn)定張緊力，確保銅箔在收卷過程中的平整度和張緊度。

19、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)輥外壁上設(shè)有至少兩個凹面，兩個所述凹面分別設(shè)于所述調(diào)節(jié)輥的兩側(cè)，且所述凹面呈弧形并與調(diào)節(jié)輥同軸設(shè)置，所述傳感器位于凹面上。

20、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)輥外壁上設(shè)有至少兩個凹面，兩個凹面分別設(shè)于調(diào)節(jié)輥的兩側(cè)，且凹面呈弧形并與調(diào)節(jié)輥同軸設(shè)置，傳感器位于凹面上，能夠更精確地檢測調(diào)節(jié)輥?zhàn)饔糜阢~箔的壓力數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)對銅箔張力的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，提高銅箔的平整度和收卷質(zhì)量。

21、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)輥外壁上滑動連接有弧形移動塊，所述弧形移動塊的兩側(cè)均連接有滑動塊，所述滑動塊的一側(cè)連接有彈性件；

22、所述彈性件遠(yuǎn)離所述弧形移動塊的一側(cè)與凹面連接，所述弧形移動塊遠(yuǎn)離彈性件的一側(cè)與銅箔貼合。

23、通過采用上述技術(shù)方案，滑動塊與彈性件的配合使得弧形移動塊能夠始終貼合銅箔表面，從而確保銅箔在收卷過程中始終保持穩(wěn)定的張緊度，避免出現(xiàn)松弛、褶皺或竄卷的問題，提高銅箔的平整度和收卷質(zhì)量。

24、優(yōu)選的，還包括清理防塵裝置，所述清理防塵裝置包括清理組件、干燥組件以及熱風(fēng)機(jī)；

25、所述清理組件、所述烘干防塵組件均設(shè)于所述收卷室內(nèi)，且所述清理組件與所述干燥組件均位于所述導(dǎo)輥與調(diào)節(jié)輥之間，所述熱風(fēng)機(jī)與靠近收卷輥一側(cè)的收卷室內(nèi)壁連接；

26、所述清理組件用于對銅箔表面的灰塵進(jìn)行吸附清洗，所述干燥組件用于對清潔后的銅箔表面擦拭烘干；所述熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流將外部灰塵隔絕并與所述干燥組件配合對清潔后的銅箔表面干燥。

27、通過采用上述技術(shù)方案，清理防塵裝置中的清理組件能夠?qū)︺~箔表面的灰塵進(jìn)行有效吸附清洗，干燥組件則能夠?qū)η鍧嵑蟮你~箔表面進(jìn)行擦拭烘干，確保銅箔表面潔凈無塵；熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流不僅能夠?qū)⑼獠炕覊m隔絕，還能夠與干燥組件配合進(jìn)一步對清潔后的銅箔表面進(jìn)行干燥，從而提高銅箔的清潔度和平整度，保證收卷質(zhì)量。

28、優(yōu)選的，所述清理組件包括清灰輥、噴頭、外接水管以及第一傳輸輥；

29、所述噴頭的一端與所述外接水管連接，所述噴頭位于第一傳輸輥的上方；

30、所述清灰輥與第一傳輸輥均與所述收卷室轉(zhuǎn)動連接，所述清灰輥對經(jīng)過導(dǎo)輥的銅箔進(jìn)行清灰并將銅箔輸送至第一傳輸輥。

31、通過采用上述技術(shù)方案，清理組件中的清灰輥能夠?qū)︺~箔表面的灰塵進(jìn)行有效清除，確保銅箔表面的清潔度；噴頭與外接水管連接，能夠噴水清洗銅箔表面，進(jìn)一步提高清潔效果；清灰輥將清洗后的銅箔輸送至第一傳輸輥，保證了銅箔在后續(xù)工藝中的清潔狀態(tài)，提升了銅箔的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

32、優(yōu)選的，所述干燥組件包括擦拭輥、烘干箱以及第二傳輸輥；

33、所述烘干箱位于擦拭輥的下方且設(shè)于收卷室內(nèi)，所述擦拭輥與第而傳輸輥均與所述收卷室轉(zhuǎn)動連接；

34、所述擦拭輥對清洗后的銅箔進(jìn)行擦拭并將銅箔輸送至第二傳輸輥，所述烘干箱對擦拭輥以及經(jīng)擦拭輥擦拭之后的銅箔進(jìn)行干燥。

35、通過采用上述技術(shù)方案，擦拭輥對清洗后的銅箔進(jìn)行擦拭，并將銅箔輸送至第二傳輸輥，烘干箱對擦拭輥及經(jīng)擦拭輥擦拭之后的銅箔進(jìn)行干燥，有效避免銅箔表面殘留水分，提高銅箔的干燥效果和表面質(zhì)量。

36、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

37、1.在銅箔進(jìn)入收卷階段前，清理防塵裝置對其進(jìn)行較為徹底的清潔和干燥，為后續(xù)的精確張力控制創(chuàng)造良好條件，并結(jié)合調(diào)節(jié)裝置調(diào)整第一旋轉(zhuǎn)架和第二旋轉(zhuǎn)架的上下擺動帶動調(diào)節(jié)輥和壓輥的擺動，實(shí)現(xiàn)了壓輥對銅箔的穩(wěn)定壓力及調(diào)節(jié)輥提供的穩(wěn)定張緊力，有效解決了設(shè)備在收卷半徑變化情況下導(dǎo)致的銅箔張力不穩(wěn)問題，從而提升了銅箔在收卷過程中的平整度。

38、調(diào)節(jié)裝置迅速調(diào)整壓輥和調(diào)節(jié)輥的位置，以穩(wěn)定張力；同時(shí)，清理防塵裝置加強(qiáng)清理和干燥力度，確保銅箔表面質(zhì)量；

39、2.調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)齒輪、第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件能夠根據(jù)銅箔厚度的變化自動調(diào)整壓輥和調(diào)節(jié)輥的位置，確保在整個收卷過程中壓輥對銅箔始終施加穩(wěn)定的壓力，調(diào)節(jié)輥始終提供穩(wěn)定的張緊力，從而保證了銅箔在整個收卷過程中的平整度和質(zhì)量一致性；

40、3.清理防塵裝置通過對銅箔表面的灰塵進(jìn)行吸附清洗及后續(xù)的擦拭烘干，確保銅箔表面無雜質(zhì)殘留，進(jìn)一步提高了銅箔產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。