本發(fā)明涉及補料，特別是涉及一種電子物料上下料方法及電子物料補料裝置。

背景技術(shù)：

1、smt貼片是一種在電子組裝行業(yè)中廣泛應(yīng)用的技術(shù)和工藝，全稱為表面貼裝技術(shù)(surface?mount?technology)。這種技術(shù)涉及將電子元器件直接貼裝在印刷電路板(pcb)的表面或其他基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法進行焊接組裝，從而實現(xiàn)電路的連接。smt貼片技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊、組裝密度高、體積小、重量輕、高頻特性好、抗震動、抗沖擊性好等優(yōu)點，有助于提高產(chǎn)品的可靠性。此外，與傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)相比，smt貼片技術(shù)還具有工序簡單、焊接缺陷較少、適合自動化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、勞動強度低、生產(chǎn)成本降低等優(yōu)勢，因此成為了世界電子整機組裝技術(shù)的主流。

2、而當(dāng)前的傳統(tǒng)消費電子制造業(yè)中，smt貼片過程中涉及的電子物料繁多，電子物料對應(yīng)的電子物料編碼也較多，送料器通過送料電子物料架，實現(xiàn)對電子物料生產(chǎn)組裝時的配送。在送料器的附近放置有用于補充送料電子物料架上電子物料的補充電子物料架，當(dāng)送料電子物料架上的某一電子物料用完時，生產(chǎn)人員需按照該電子物料的電子物料編碼在補充電子物料架上尋找相同的電子物料編碼的電子物料，補充入送料電子物料架上，以保證生產(chǎn)的順利進行。當(dāng)補充電子物料架及送料電子物料架上的電子物料用完時或生產(chǎn)工單結(jié)束時，生產(chǎn)人員再將補充電子物料架搬運回倉庫，以便后續(xù)生產(chǎn)使用。但上述過程因電子物料種類較多，找尋不易，需花費大量的時間在補充電子物料架上查找相應(yīng)的電子物料編碼的電子物料，降低了smt貼片的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種電子物料上下料方法及電子物料補料裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中使用人工補充送料效率低等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種電子物料上下料方法，應(yīng)用于電子物料補料裝置，所述電子物料補料裝置包括補充電子物料架，所述電子物料上下料方法包括：

3、響應(yīng)于上架模式開啟請求，獲取電子物料上的識別碼，所述識別碼包括電子物料類型編碼；

4、基于所述識別碼，生成對應(yīng)于所述補充電子物料架相應(yīng)位置的放置位置信息，并生成所述識別碼與所述放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，其中，所述識別碼為每一電子物料的唯一標(biāo)識；

5、響應(yīng)于完成上架請求，獲取配送地址，配送至所述配送地址對應(yīng)的生產(chǎn)線；

6、響應(yīng)于下架模式開啟請求，獲取空盤電子物料上的空盤識別碼，并提取空盤電子物料類型編碼；

7、基于所述空盤電子物料類型編碼、所述電子物料類型編碼及所述識別碼與所述放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，得到補充電子物料位置，以通過所述補充電子物料位置對應(yīng)于所述補充電子物料架上的電子物料，替換所述空盤電子物料，對空盤電子物料進行補充。

8、在一示例性實施例中，獲取電子物料上的識別碼還包括：

9、所述識別碼包括工單號；

10、基于所述識別碼，獲取所述工單號；

11、若所述工單號與基準(zhǔn)工單號一致，生成放置位置信息；

12、若所述工單號與所述基準(zhǔn)工單號不一致，通過提示設(shè)備進行提示。

13、在一示例性實施例中，提示設(shè)備為顯示屏，通過在所述顯示屏上彈出對話框提示所述工單號與所述基準(zhǔn)工單號不一致。

14、在一示例性實施例中，基于所述識別碼，生成對應(yīng)于所述補充電子物料架相應(yīng)位置的放置位置信息，并生成所述識別碼與所述放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，包括：

15、在所述補充電子物料架對應(yīng)于所述放置位置信息處亮燈，以便將電子物料放入所述補充電子物料架的對應(yīng)位置。

16、在一示例性實施例中，基于所述空盤電子物料類型編碼、所述電子物料類型編碼及所述識別碼與所述放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，得到補充電子物料位置，包括：

17、提取所述識別碼中的電子物料類型編碼，在所述電子物料類型編碼中查找所述空盤電子物料類型編碼，得到目標(biāo)電子物料類型編碼，基于所述目標(biāo)電子物料類型編碼的識別碼及所述識別碼與所述放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，得到所述補充電子物料位置；

18、在補充電子物料架對應(yīng)于所述補充電子物料位置處亮燈，以提示。

19、在一示例性實施例中，在補充電子物料架對應(yīng)于所述補充電子物料位置處亮燈，以提示之后，還包括：

20、獲取所述補充電子物料位置處放置的電子物料的識別碼，并提取所述電子物料類型編碼，基于所述電子物料類型編碼和所述空盤電子物料類型編碼，滅燈，以提示。

21、本發(fā)明提供一種電子物料補料裝置，執(zhí)行如上所述的電子物料上下料方法，包括：

22、掃碼器，用于獲取電子物料上的識別碼和空盤電子物料上的空盤識別碼；

23、補充電子物料架，包括存放電子物料的電子物料架本體和用于指示電子物料存儲位置的指示件；

24、控制器，用于響應(yīng)于上架模式開啟請求，獲取電子物料上的識別碼，所述識別碼包括電子物料類型編碼；基于所述識別碼，生成對應(yīng)于所述補充電子物料架相應(yīng)位置的放置位置信息，并生成所述識別碼與所述放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，其中，所述識別碼為每一電子物料的唯一標(biāo)識；

25、響應(yīng)于完成上架請求，獲取配送地址，配送至所述配送地址對應(yīng)的生產(chǎn)線；

26、響應(yīng)于下架模式開啟請求，獲取空盤電子物料上的空盤識別碼，并提取空盤電子物料類型編碼；基于所述空盤電子物料類型編碼、所述電子物料類型編碼及所述識別碼與所述放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，得到補充電子物料位置，以通過所述補充電子物料位置對應(yīng)于所述補充電子物料架上的電子物料，替換所述空盤電子物料，對空盤電子物料進行補充。

27、在一示例性實施例中，所述補充電子物料架上設(shè)置有用于滑行的滾輪及自動導(dǎo)向車，所述自動導(dǎo)向車用于運移所述電子物料補料裝置在生產(chǎn)線和倉庫之間往復(fù)運動。

28、在一示例性實施例中，所述電子物料架本體上具有至少兩層電子物料放置層，每個所述電子物料放置層上設(shè)置有多個所述電子物料放置位，所述電子物料放置位沿第一方向依次間距設(shè)置，相鄰的電子物料放置位在第二方向上錯位排布，所述第一方向和所述第二方向垂直。

29、在一示例性實施例中，所述指示件為位置指示燈，所述位置指示燈對應(yīng)所述補充電子物料放置位設(shè)置。

30、如上所述，本發(fā)明的電子物料上下料方法及電子物料補料裝置，具有以下有益效果：

31、通過在上架模式下，為每個電子物料分配相應(yīng)的放置位置，且該放置位置對應(yīng)的補充電子物料架上的相應(yīng)位置，如此在下架模式中，可在掃描空盤電子物料上的空盤識別碼后，在補充電子物料架上的相應(yīng)位置找到對空盤的電子物料進行補充的補充電子物料架上的電子物料。電子物料上下料方法可實現(xiàn)自動化管理電子物料，便于對空盤電子物料進行補充，提高了物料上下料的效率，從而提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種電子物料上下料方法，應(yīng)用于電子物料補料裝置，所述電子物料補料裝置包括補充電子物料架，其特征在于，所述電子物料上下料方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子物料上下料方法，其特征在于，獲取電子物料上的識別碼還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子物料上下料方法，其特征在于：提示設(shè)備為顯示屏，通過在所述顯示屏上彈出對話框提示所述工單號與所述基準(zhǔn)工單號不一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子物料上下料方法，其特征在于，基于所述識別碼，生成對應(yīng)于所述補充電子物料架相應(yīng)位置的放置位置信息，并生成所述識別碼與所述放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子物料上下料方法，其特征在于，基于所述空盤電子物料類型編碼、所述電子物料類型編碼及所述識別碼與所述放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，得到補充電子物料位置，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子物料上下料方法，其特征在于，在補充電子物料架對應(yīng)于所述補充電子物料位置處亮燈，以提示之后，還包括：

7.一種電子物料補料裝置，其特征在于，執(zhí)行如權(quán)利要求1-6任一項所述的電子物料上下料方法，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子物料補料裝置，其特征在于：所述補充電子物料架上設(shè)置有用于滑行的滾輪及自動導(dǎo)向車，所述自動導(dǎo)向車用于運移所述電子物料補料裝置在生產(chǎn)線和倉庫之間往復(fù)運動。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子物料補料裝置，其特征在于：所述電子物料架本體上具有至少兩層電子物料放置層，每個所述電子物料放置層上設(shè)置有多個所述電子物料放置位，所述電子物料放置位沿第一方向依次間距設(shè)置，相鄰的電子物料放置位在第二方向上錯位排布，所述第一方向和所述第二方向垂直。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子物料補料裝置，其特征在于：所述指示件為位置指示燈，所述位置指示燈對應(yīng)所述補充電子物料放置位設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電子物料上下料方法及電子物料補料裝置，涉及補料技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于電子物料補料裝置，電子物料補料裝置包括補充電子物料架，該方法包括：響應(yīng)于上架模式開啟請求，獲取電子物料上的識別碼；基于識別碼，生成對應(yīng)于補充電子物料架相應(yīng)位置的放置位置信息，并生成識別碼與放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系；響應(yīng)于完成上架請求，獲取配送地址，配送至配送地址對應(yīng)的生產(chǎn)線；響應(yīng)于下架模式開啟請求，獲取空盤電子物料上的空盤識別碼，并提取空盤電子物料類型編碼；基于空盤電子物料類型編碼、電子物料類型編碼及識別碼與放置位置信息對應(yīng)的映射關(guān)系，得到補充電子物料位置。上述方法實現(xiàn)自動化管理電子物料，提高了物料上下料的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳治先
受保護的技術(shù)使用者：重慶紫光華智電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2