本發(fā)明屬于輸送，尤其涉及一種雙路對扣自動理片機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的雙路衛(wèi)生巾理片機，一般是通過兩組平皮帶或是彈性皮帶的間隙，通過合理的調(diào)試保證產(chǎn)品的輸送，將衛(wèi)生巾產(chǎn)品分為兩路并通過特殊設(shè)計的kk盤，整列臺，將產(chǎn)品從衛(wèi)生巾生產(chǎn)主機的高速直線運動整理排列成數(shù)片一組（例如6片一組），并緩慢移動方便人工取料。這種類型的理片機，一是無法完成產(chǎn)品不同朝向的理片（例如6片一組種有3片快易貼朝左，三片朝右），二是整理后的衛(wèi)生巾只能通過人手工的方式放入下道工序的包裝機內(nèi)，三是未設(shè)置機構(gòu)確保衛(wèi)生巾輸送過程中的前后間距。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙路對扣自動理片機，解決了上述問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種雙路對扣自動理片機，包括：

3、平皮帶輸送機構(gòu)，用于對產(chǎn)品進行輸送處理；

4、等間距輸送機構(gòu)，與平皮帶輸送機構(gòu)配合使用，用于對產(chǎn)品進行等間距輸送；

5、翻轉(zhuǎn)皮帶機構(gòu)，用于承接等間距輸送機構(gòu)輸送的產(chǎn)品并將產(chǎn)品進行九十度翻轉(zhuǎn)；

6、kk盤機構(gòu)，將通過分撥機構(gòu)從翻轉(zhuǎn)皮帶機構(gòu)導(dǎo)入的產(chǎn)品進行分組處理；

7、整列臺機構(gòu)，用于產(chǎn)品輸送；

8、一號撥片機構(gòu)，用于將上下兩個整列臺中的產(chǎn)品交替撥入鏈條輸送線進行輸送處理；

9、二號撥片機構(gòu)，用于接收鏈條輸送線輸送的產(chǎn)品并配合一號轉(zhuǎn)盤機構(gòu)將產(chǎn)品輸送至一號包裝機內(nèi)部；

10、一號轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，用于配合二號撥片機構(gòu)將產(chǎn)品導(dǎo)入包裝機內(nèi)部；

11、所述kk盤機構(gòu)包括一號kk盤以及一號旋轉(zhuǎn)軸，兩個所述一號kk盤安裝在一號旋轉(zhuǎn)軸上，所述一號旋轉(zhuǎn)軸通過二號帶輪組件被主電機進行驅(qū)動

12、三號撥片機構(gòu)，配合二號轉(zhuǎn)盤機構(gòu)使用，將未導(dǎo)入包裝機內(nèi)的散片產(chǎn)品導(dǎo)入包裝機內(nèi)；

13、所述一號轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括二號旋轉(zhuǎn)軸、二號kk盤以及料盒，所述料盒裝在二號kk盤上，所述二號kk盤安裝在二號旋轉(zhuǎn)軸上。

14、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供以下可選技術(shù)方案：

15、進一步的技術(shù)方案：所述平皮帶輸送機構(gòu)能夠進行高度調(diào)節(jié)，促使其輸入端與主機的輸出口進行對接，包括上、下兩組pu平皮帶帶輪組件以及圓帶帶輪組件，產(chǎn)品通過上下兩條pu平皮帶的輸送進入等間距輸送機構(gòu)中，同時圓帶帶輪組件能夠避開等間距輸送機構(gòu)對產(chǎn)品的干涉。

16、進一步的技術(shù)方案：所述等間距輸送機構(gòu)包括一號帶輪輸送組件以及用于對產(chǎn)品進行支撐限位的特氟龍條，所述一號帶輪輸送組件中的同步帶上安裝有擋塊。

17、進一步的技術(shù)方案：所述翻轉(zhuǎn)皮帶機構(gòu)包括兩條能夠促使產(chǎn)品從水平狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)皮帶組件，所述翻轉(zhuǎn)皮帶組件中的兩條翻轉(zhuǎn)皮帶組件中的彈性皮帶內(nèi)側(cè)相貼合，兩條所述翻轉(zhuǎn)皮帶組件的彈性皮帶的端部分別呈水平狀態(tài)以及豎直狀態(tài)，兩條所述翻轉(zhuǎn)皮帶組件的彈性皮帶的中部通過傾斜帶輪進行傾斜處理。

18、進一步的技術(shù)方案：所述分撥機構(gòu)包括與一號主動軸、一號傳動軸以及固定板，所述一號主動軸上安裝有主動圓帶輪，所述一號傳動軸上轉(zhuǎn)動連接有從動圓帶輪，所述主動圓帶輪通過皮帶與從動圓帶輪傳動連接，所述固定板固定安裝在從一號傳動軸且其上轉(zhuǎn)動連接有一個通過撥片圓帶與安裝在一號傳動軸上的從動圓帶輪傳動連接的從動圓帶輪。

19、進一步的技術(shù)方案：所述整列臺機構(gòu)包括整列臺撥桿、三號帶輪組件以及機架，所述三號帶輪組件安裝在機架上，若干個所述整列臺撥桿均勻分布在所述三號帶輪組件的皮帶上且與該皮帶固定連接，所述三號帶輪組件的皮帶通過安裝在機架上的導(dǎo)向尼龍條以及支撐板進行導(dǎo)向處理，所述機架上安裝有用于轉(zhuǎn)移多余產(chǎn)品的廢料漏斗。

20、進一步的技術(shù)方案：所述一號撥片機構(gòu)包括一號框架、四號帶輪組件、一號伺服電機、一號減速機、一號氣缸、一號滑動座、一號直線導(dǎo)軌以及一號撥片板，所述四號帶輪組件安裝在一號框架上且其通過安裝在一號框架上的減速機進行驅(qū)動，所述減速機與伺服電機連接，所述一號滑動座與一號框架滑動配合，所述一號滑動座安裝在四號帶輪組件中的皮帶上，所述一號氣缸安裝在一號滑動座上且其輸出端安裝有安裝架，所述一號撥片板與安裝架連接，所述安裝架與安裝在一號滑動座上的一號直線導(dǎo)軌滑動配合。

21、進一步的技術(shù)方案：所述鏈條輸送線包括二號框架、鏈輪組件、承載框以及護板，所述鏈輪組件安裝在二號框架上，所述鏈輪組件的鏈輪上安裝有若干個均勻分布的承載框，兩個護板位于鏈輪組件的鏈輪兩側(cè)且均安裝在二號框架上。

22、進一步的技術(shù)方案：所述二號撥片機構(gòu)包括二號伺服電機、二號減速機、二號滑動座、五號帶輪組件、三號框架、二號撥片板、二號氣缸以及二號直線導(dǎo)軌，所述五號帶輪組件安裝在三號框架上，所述二號伺服電機安裝在減速機上，所述減速機安裝在三號框架上用于驅(qū)動三號帶輪組件進行運動，所述二號滑動座安裝在三號帶輪組件的皮帶上且其與安裝在三號框架上的二號直線導(dǎo)軌滑動配合，所述二號氣缸安裝在二號滑動座上，所述二號氣缸輸出端安裝有浮動接頭，所述浮動接頭與二號撥片板連接。

23、進一步的技術(shù)方案：所述一號轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括二號旋轉(zhuǎn)軸、二號kk盤以及料盒，所述料盒裝在二號kk盤上，所述二號kk盤安裝在二號旋轉(zhuǎn)軸上。

24、有益效果

25、本發(fā)明提供了一種雙路對扣自動理片機，與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

26、本專利可以滿足客戶的生產(chǎn)要求（產(chǎn)品包裝后更整齊美觀)，提高生產(chǎn)效率（自動化生產(chǎn)）；

27、本發(fā)明使用一號撥片機構(gòu)將不同朝向的產(chǎn)品推入相同工位，使用轉(zhuǎn)盤機構(gòu)配合另外一組二號撥片機構(gòu)將產(chǎn)品自動送入下單工序包裝機內(nèi)，使用等間距機構(gòu)保證衛(wèi)生巾輸送過程中的前后間距。

技術(shù)特征：

1.一種雙路對扣自動理片機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路對扣自動理片機，其特征在于，所述平皮帶輸送機構(gòu)（1）能夠進行高度調(diào)節(jié)，促使其輸入端與主機的輸出口進行對接，包括上、下兩組pu平皮帶帶輪組件（101）以及圓帶帶輪組件（102），產(chǎn)品通過上下兩條pu平皮帶的輸送進入等間距輸送機構(gòu)（2）中，同時圓帶帶輪組件（102）能夠避開等間距輸送機構(gòu)（2）對產(chǎn)品的干涉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路對扣自動理片機，其特征在于，所述等間距輸送機構(gòu)（2）包括一號帶輪輸送組件（201）以及用于對產(chǎn)品進行支撐限位的特氟龍條（202），所述一號帶輪輸送組件（201）中的同步帶上安裝有擋塊（203）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路對扣自動理片機，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)皮帶機構(gòu)（3）包括兩條能夠促使產(chǎn)品從水平狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)皮帶組件（301），所述翻轉(zhuǎn)皮帶組件（301）中的兩條翻轉(zhuǎn)皮帶組件（301）中的彈性皮帶內(nèi)側(cè)相貼合，兩條所述翻轉(zhuǎn)皮帶組件（301）的彈性皮帶的端部分別呈水平狀態(tài)以及豎直狀態(tài)，兩條所述翻轉(zhuǎn)皮帶組件（301）的彈性皮帶的中部通過傾斜帶輪（302）進行傾斜處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路對扣自動理片機，其特征在于，所述分撥機構(gòu)（4）包括與一號主動軸（401）、一號傳動軸（402）以及固定板（403），所述一號主動軸（401）上安裝有主動圓帶輪（404），所述一號傳動軸（402）上轉(zhuǎn)動連接有從動圓帶輪（405），所述主動圓帶輪（404）通過皮帶與從動圓帶輪（405）傳動連接，所述固定板（403）固定安裝在從一號傳動軸（402）且其上轉(zhuǎn)動連接有一個通過撥片圓帶（406）與安裝在一號傳動軸（402）上的從動圓帶輪（405）傳動連接的從動圓帶輪（405）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路對扣自動理片機，其特征在于，所述整列臺機構(gòu)（6）包括整列臺撥桿（601）、三號帶輪組件（602）以及機架（603），所述三號帶輪組件（602）安裝在機架（603）上，若干個所述整列臺撥桿（601）均勻分布在所述三號帶輪組件（602）的皮帶上且與該皮帶固定連接，所述三號帶輪組件（602）的皮帶通過安裝在機架（603）上的導(dǎo)向尼龍條以及支撐板進行導(dǎo)向處理，所述機架（603）上安裝有用于轉(zhuǎn)移多余產(chǎn)品的廢料漏斗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路對扣自動理片機，其特征在于，所述一號撥片機構(gòu)（7）包括一號框架（701）、四號帶輪組件（702）、一號伺服電機（703）、一號減速機（704）、一號氣缸（705）、一號滑動座（706）、一號直線導(dǎo)軌（707）以及一號撥片板（708），所述四號帶輪組件（702）安裝在一號框架（701）上且其通過安裝在一號框架（701）上的減速機進行驅(qū)動，所述減速機與伺服電機連接，所述一號滑動座（706）與一號框架（701）滑動配合，所述一號滑動座（706）安裝在四號帶輪組件（702）中的皮帶上，所述一號氣缸（705）安裝在一號滑動座（706）上且其輸出端安裝有安裝架，所述一號撥片板（708）與安裝架連接，所述安裝架與安裝在一號滑動座（706）上的一號直線導(dǎo)軌（707）滑動配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路對扣自動理片機，其特征在于，所述鏈條輸送線（8）包括二號框架（801）、鏈輪組件（802）、承載框（803）以及護板（804），所述鏈輪組件（802）安裝在二號框架（801）上，所述鏈輪組件（802）的鏈輪上安裝有若干個均勻分布的承載框（803），兩個護板（804）位于鏈輪組件（802）的鏈輪兩側(cè)且均安裝在二號框架（801）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路對扣自動理片機，其特征在于，所述二號撥片機構(gòu)（9）包括二號伺服電機（901）、二號減速機（902）、二號滑動座（903）、五號帶輪組件（904）、三號框架（905）、二號撥片板（906）、二號氣缸（907）以及二號直線導(dǎo)軌（908），所述五號帶輪組件（904）安裝在三號框架（905）上，所述二號伺服電機（901）安裝在減速機上，所述減速機安裝在三號框架（905）上用于驅(qū)動三號帶輪組件（602）進行運動，所述二號滑動座（903）安裝在三號帶輪組件（602）的皮帶上且其與安裝在三號框架（905）上的二號直線導(dǎo)軌（908）滑動配合，所述二號氣缸（907）安裝在二號滑動座（903）上，所述二號氣缸（907）輸出端安裝有浮動接頭，所述浮動接頭與二號撥片板（906）連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙路對扣自動理片機，其特征在于，所述一號轉(zhuǎn)盤機構(gòu)（10）包括二號旋轉(zhuǎn)軸（1001）、二號kk盤（1002）以及料盒（1003），所述料盒（1003）裝在二號kk盤（1002）上，所述二號kk盤（1002）安裝在二號旋轉(zhuǎn)軸（1001）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙路對扣自動理片機，屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括平皮帶輸送機構(gòu)、等間距輸送機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)皮帶機構(gòu)、KK盤機構(gòu)、整列臺機構(gòu)、一號撥片機構(gòu)、二號撥片機構(gòu)，一號轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；所述KK盤機構(gòu)包括一號KK盤以及一號旋轉(zhuǎn)軸，兩個所述一號KK盤安裝在一號旋轉(zhuǎn)軸上，所述一號旋轉(zhuǎn)軸通過二號帶輪組件被主電機進行驅(qū)動三號撥片機構(gòu)，配合二號轉(zhuǎn)盤機構(gòu)使用，將未導(dǎo)入包裝機內(nèi)的散片產(chǎn)品導(dǎo)入包裝機內(nèi)；所述一號轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括二號旋轉(zhuǎn)軸、二號KK盤以及料盒；本發(fā)明使用一號撥片機構(gòu)將不同朝向的產(chǎn)品推入相同工位，使用轉(zhuǎn)盤機構(gòu)配合另外一組二號撥片機構(gòu)將產(chǎn)品自動送入下單工序包裝機內(nèi)，使用等間距機構(gòu)保證衛(wèi)生巾輸送過程中的前后間距。

技術(shù)研發(fā)人員：宋偉龍,顧健
受保護的技術(shù)使用者：上海萱恒機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9