本發(fā)明涉及油墨生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)，具體為一種油墨生產(chǎn)用灌裝裝置。

背景技術(shù)：

1、油墨是由有色體如顏料、染料等、連結(jié)料、填充料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物，能進(jìn)行印刷，并在被印刷體上干燥，具有一定流動(dòng)度的漿狀膠粘體，常用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷作業(yè)。

2、目前，在油墨加工過(guò)程中，通常會(huì)采用灌裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化灌裝作業(yè)，公告號(hào)為cn212425421u的中國(guó)專利，其公開了一種用于水性油墨生產(chǎn)的灌裝裝置，包括底座、重力感應(yīng)器和限位圓桿，所述底座的上表面左側(cè)固定安裝有灌裝箱，所述定位箱的外側(cè)通過(guò)側(cè)邊轉(zhuǎn)軸與側(cè)邊板相互連接，所述重力感應(yīng)器固定安裝在定位箱的內(nèi)部下表面，且定位箱的內(nèi)部活動(dòng)連接有支撐板，所述定位箱的下端通過(guò)中間轉(zhuǎn)軸與底座相互連接，且中間轉(zhuǎn)軸的外部焊接有從動(dòng)圓盤，所述定位箱和側(cè)邊板的側(cè)面均安裝有固定磁塊，且定位箱的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述限位圓桿焊接在定位箱的內(nèi)部。

3、綜上所述，上述專利通過(guò)灌裝箱頂部的出液頭排出油墨至容器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌裝，但由于油墨具有一定粘性，在停止灌裝后，出液頭內(nèi)部不可避免的會(huì)殘留部分油墨，而在替換容器過(guò)程中，出液頭內(nèi)部殘留的油墨就會(huì)出現(xiàn)滴落和拉絲的情況，這樣不僅會(huì)造成油墨浪費(fèi)，還會(huì)在替換容器時(shí)污染容器和機(jī)臺(tái)，導(dǎo)致還需在灌裝后額外對(duì)容器進(jìn)行清理，增加作業(yè)流程，降低作業(yè)效率，其次，上述專利在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中，其對(duì)于容器的固定，還需工作人員反復(fù)手動(dòng)開合側(cè)邊板，不僅自動(dòng)化程度較低，反復(fù)作業(yè)也會(huì)增加作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而影響作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種油墨生產(chǎn)用灌裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述專利在停止灌裝后，出液頭內(nèi)部殘留的油墨就會(huì)出現(xiàn)滴落和拉絲的情況，這樣不僅會(huì)造成油墨浪費(fèi)，還會(huì)在替換容器時(shí)污染容器和機(jī)臺(tái)，其次，上述專利對(duì)于容器的固定，還需工作人員反復(fù)手動(dòng)開合側(cè)邊板，自動(dòng)化程度較低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油墨生產(chǎn)用灌裝裝置，包括機(jī)架，

3、所述機(jī)架的頂部固定有l(wèi)形固定架，且l形固定架的頂部通過(guò)軸承貫穿設(shè)置有驅(qū)動(dòng)管，所述驅(qū)動(dòng)管的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，且驅(qū)動(dòng)桿的底部固定有密封柱，所述密封柱外側(cè)套設(shè)有橡膠活塞套，所述l形固定架的側(cè)部通過(guò)支架固定有下料管，所述密封柱位于下料管頂部，且密封柱的底部固定有豎桿，所述豎桿的底部固定有密封墊，且密封墊上設(shè)置有防粘層；

4、所述l形固定架頂部設(shè)置有升降組件，所述升降組件用于帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿進(jìn)行豎向移動(dòng)；

5、所述升降組件包括液壓缸，所述液壓缸貫穿固定于l形固定架頂部，且液壓缸的輸出端固定有橫板，所述橫板與驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且橫板的底部還固定有豎板；

6、所述機(jī)架的頂部一端固定有料箱，所述料箱上設(shè)置有給料組件。

7、上述技術(shù)方案中，使用時(shí)，通過(guò)給料組件可將料箱中的油墨輸送至下料管中，以便使下料管向下排出油墨灌裝至容器中，在灌裝結(jié)束后，可通過(guò)該液壓缸帶動(dòng)橫板上升，使橫板帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿和密封柱上升，由于密封柱外側(cè)套設(shè)有橡膠活塞套，可保障密封柱在豎向移動(dòng)時(shí)還能夠避免油墨從下料管頂部溢出，在密封柱上升過(guò)程中，其會(huì)同時(shí)帶動(dòng)豎桿和密封墊上升，這樣就能夠使密封墊對(duì)下料管底部進(jìn)行封堵，進(jìn)而避免下料管內(nèi)部殘留的油墨滴落造成污染和浪費(fèi)，并且下料管在排出油墨進(jìn)行灌裝時(shí)，密封墊會(huì)處于下料管下方，可以起到對(duì)油墨緩沖和導(dǎo)流的作用，避免油墨直接下墜造成容器內(nèi)油墨飛濺以及降低油墨起泡的問(wèn)題，提高其功能性。

8、優(yōu)選的，所述豎桿上固定有刮刀，且刮刀呈螺旋狀，所述l形固定架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件。

9、上述技術(shù)方案中，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)刮刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可使刮刀對(duì)下料管內(nèi)壁所附著的油墨進(jìn)行刮除清理，進(jìn)而避免下料管內(nèi)部造成堵塞影響作業(yè)效率。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)，所述電機(jī)固定于l形固定架頂部下方，且電機(jī)的輸出端設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)管相連接，所述驅(qū)動(dòng)管的內(nèi)壁和驅(qū)動(dòng)桿均為矩形。

11、上述技術(shù)方案中，通過(guò)該電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可使皮帶輪通過(guò)皮帶的摩擦力帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于驅(qū)動(dòng)管內(nèi)壁和驅(qū)動(dòng)桿均為矩形，因此驅(qū)動(dòng)桿可在驅(qū)動(dòng)管內(nèi)部豎向移動(dòng)，并且驅(qū)動(dòng)管會(huì)傳遞扭矩并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)桿的頂部會(huì)在橫板上旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)動(dòng)桿會(huì)帶動(dòng)密封柱、豎桿和刮刀旋轉(zhuǎn)，以此使刮刀刮除下料管內(nèi)部凝結(jié)或結(jié)塊的油墨，密封柱外側(cè)的橡膠活塞套可保障密封柱在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中還能夠?qū)ο铝瞎茼敳康拿芊狻?/p>

12、優(yōu)選的，所述給料組件包括給料泵，所述給料泵固定于料箱的側(cè)部，且給料泵通過(guò)輸送管與下料管相連接，所述輸送管上設(shè)置有電控閥門。

13、上述技術(shù)方案中，通過(guò)該給料泵可將料箱中的油墨通過(guò)輸送管輸送至下料管中進(jìn)行灌裝作業(yè)，該電控閥門可便于控制輸送管內(nèi)部油墨的輸送，以便在對(duì)下料管內(nèi)壁清理時(shí)停止油墨的輸送。

14、優(yōu)選的，所述機(jī)架的頂部一端開設(shè)有凹槽，且凹槽中設(shè)置有輸送帶。

15、上述技術(shù)方案中，該輸送帶可便于對(duì)容器的輸送，使得無(wú)需人工搬運(yùn)容器上下料，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

16、優(yōu)選的，所述l形固定架側(cè)部下方固定有固定夾，所述機(jī)架的頂部固定有固定板，所述固定板上貫穿設(shè)置有活動(dòng)桿，且活動(dòng)桿的一端固定有活動(dòng)夾，所述活動(dòng)桿和豎板上均設(shè)置有斜面。

17、上述技術(shù)方案中，可使活動(dòng)夾配合固定夾自動(dòng)將容器夾持固定住，無(wú)需人工對(duì)容器進(jìn)行鎖緊固定，也無(wú)需設(shè)置額外驅(qū)動(dòng)源，大幅縮短對(duì)容器的固定時(shí)間，進(jìn)而有助于提高作業(yè)效率。

18、優(yōu)選的，所述固定板側(cè)部固定有彈簧，且彈簧與活動(dòng)夾相連接。

19、上述技術(shù)方案中，在灌裝結(jié)束后，可通過(guò)液壓缸帶動(dòng)橫板上升，并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿、密封柱、豎桿和密封墊上升，此時(shí)密封墊會(huì)對(duì)下料管底部進(jìn)行密封，避免油墨滴落，同時(shí)橫板會(huì)同時(shí)帶動(dòng)豎板上升，使豎板與活動(dòng)桿分離，之后活動(dòng)桿和活動(dòng)夾就會(huì)在彈簧的彈力作用下向遠(yuǎn)離固定夾的一端移動(dòng)，這樣就能夠解除對(duì)容器的夾持和鎖定，便于容器在輸送帶上進(jìn)行輸送。

20、優(yōu)選的，所述固定板上開設(shè)有空槽，所述活動(dòng)桿位于空槽中，所述空槽的內(nèi)壁設(shè)置有滾珠，且滾珠與活動(dòng)桿相接觸。

21、上述技術(shù)方案中，該空槽可對(duì)活動(dòng)桿和活動(dòng)夾的橫向移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，并且空槽內(nèi)壁的滾珠可降低活動(dòng)桿在空槽中移動(dòng)時(shí)的摩擦力，進(jìn)而避免活動(dòng)桿的橫向移動(dòng)造成卡阻，并且也能夠降低磨損，提高使用壽命。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該油墨生產(chǎn)用灌裝裝置，

23、(1)在下料管對(duì)容器灌裝結(jié)束后，可通過(guò)升降組件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿和密封柱上升，并會(huì)同時(shí)帶動(dòng)豎桿和密封墊上升，這樣就能夠在停止灌裝后使密封墊對(duì)下料管底部進(jìn)行封堵，進(jìn)而避免下料管內(nèi)部殘留的油墨滴落造成污染和浪費(fèi)，并且下料管在排出油墨進(jìn)行灌裝時(shí)，密封墊會(huì)處于下料管下方，可以起到對(duì)油墨緩沖和導(dǎo)流的作用，避免油墨直接下墜造成容器內(nèi)油墨飛濺以及降低油墨起泡的問(wèn)題，提高其功能性；

24、(2)由于在作業(yè)過(guò)程中常常會(huì)因維護(hù)和檢修而導(dǎo)致暫時(shí)停機(jī)，而在停機(jī)后，下料管內(nèi)部的油墨會(huì)出現(xiàn)粘度提高和結(jié)塊的情況，為避免下料管內(nèi)部造成堵塞，可通過(guò)該驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)刮刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣就能夠使刮刀對(duì)下料管內(nèi)壁所附著的油墨進(jìn)行刮除清理，進(jìn)而避免下料管內(nèi)部造成堵塞影響作業(yè)效率，該技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)下料管內(nèi)部進(jìn)行清理的目的；

25、(3)通過(guò)輸送帶可便于將容器輸送至下料管下方，之后可通過(guò)液壓缸帶動(dòng)橫板、驅(qū)動(dòng)桿、密封柱、豎桿和密封墊下降，此時(shí)下料管處于開啟狀態(tài)，可排出油墨灌裝至容器中，而在橫板下降過(guò)程中，其會(huì)同時(shí)帶動(dòng)豎板下降，豎板底部的斜面會(huì)抵住活動(dòng)桿側(cè)部的斜面，并會(huì)推動(dòng)活動(dòng)桿和活動(dòng)夾向靠近固定夾的一端移動(dòng)，這樣就能夠使固定夾配合活動(dòng)夾將容器夾持固定住，進(jìn)而避免在灌裝時(shí)容器發(fā)生偏移，相較于對(duì)比案例，這種對(duì)容器的固定方式無(wú)需人工對(duì)容器進(jìn)行鎖緊固定，并且也無(wú)需設(shè)置額外驅(qū)動(dòng)源，使得無(wú)需人工重復(fù)操作，大幅縮短對(duì)容器的固定時(shí)間，進(jìn)而有助于提高作業(yè)效率。