本發(fā)明涉及基板上料，具體為一種液晶基板加工用上料架。

背景技術(shù)：

1、液晶基板加工用上料架，主要用于前端工序中，以支撐和定位液晶基板，而上料架支持通過上板機、下板機或人工方式進行便捷的上料和下料操作，從而提高生產(chǎn)線的自動化和效率。

2、但現(xiàn)有的液晶基板加工用上料架還存在一些問題：

3、其一，現(xiàn)有液晶基板加工用上料架，其滑槽設(shè)計初衷在于確?；宸€(wěn)定傳輸與精確定位，然而隨著基板頻繁裝載與卸載，上料架內(nèi)部雖空間充裕，卻難逃持續(xù)壓力與磨損的侵蝕，導致滑槽結(jié)構(gòu)逐漸變形，這種形變直接破壞了滑槽間的精準對齊，間距不一，嚴重影響基板后續(xù)放置的定位精度，同時隨著時間的推移，滑槽磨損程度各異，加劇了間距不一致的問題，定位難度驟增；

4、而液晶基板作為精密元件其表面平整度、邊緣銳利度及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性至關(guān)重要，當滑槽之間磨損程度不一時，滑槽極易對基板造成不當擠壓、刮擦或撞擊易致表面劃傷、邊緣破損乃至內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，從而降低良品率，增加成本，并對后續(xù)加工如鍍膜、清洗等造成不利影響。

5、其二，在人工調(diào)節(jié)滑槽間距過程中，操作人員需要將活動板四角卡扣的逐一打開與關(guān)閉，而卡扣解鎖時瞬間會產(chǎn)生彈力以及機械沖擊，對于那些已經(jīng)緊密貼合在滑槽中的基板，這些彈力和機械沖擊會直接導致其表面劃傷、邊緣破損或是內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，由于液晶基板的厚度非常小，其承受外力的能力極為有限，因此任何微小的外力極易破壞液晶基板的表面質(zhì)量；

6、其次，由于每個滑槽的磨損程度存在差異，這種差異在人工調(diào)節(jié)過程中被進一步放大。磨損較輕的滑槽還能保持一定的間隙，為基板提供一定的緩沖空間，而磨損嚴重的滑槽則導致基板與其緊密貼合，甚至產(chǎn)生擠壓，此外由于人工需要依次打開四個卡扣，這種非同步的操作方式往往導致活動板在移動過程中受力不均勻，每次打開卡扣時產(chǎn)生的振動力都會集中作用在活動板的一個角上，使得活動板產(chǎn)生小幅度晃動或偏移，而這種不穩(wěn)定的運動狀態(tài)不僅增加了基板受損的風險，還對滑槽本身造成額外的磨損和損傷。

7、為此，本發(fā)明提出一種液晶基板加工用上料架。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種液晶基板加工用上料架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液晶基板加工用上料架，包括上板架，所述上板架的內(nèi)部對稱固定連接有限位條，所述限位條的外表面均滑動連接有可動板，還包括用于防止液晶基板因摩擦過大而損傷的嵌套固定組件以及防止液晶基板受到橫向彈力和機械應力的同步限位組件。

3、優(yōu)選的，所述嵌套固定組件包括若干個固定框，若干個所述固定框均呈線性等距排布對稱固定連接于上板架的內(nèi)壁和可動板靠近上板架內(nèi)部的一側(cè)，每個所述固定框的上下兩側(cè)內(nèi)壁對開設(shè)有限位槽，每個所述固定框的內(nèi)部均呈線性等距排布固定連接有若干個緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠離固定框內(nèi)壁的一側(cè)均固定連接有滑動框。

4、優(yōu)選的，所述嵌套固定組件還包括若干個第一轉(zhuǎn)軸，每個所述第一轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動連接于滑動框的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸均滑動連接于限位槽內(nèi)部，每個所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均設(shè)置有與其同心的第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的外表面均對稱開設(shè)有運動槽，每個所述運動槽內(nèi)部均呈環(huán)形等距排布滑動連接有若干個第三轉(zhuǎn)軸，每個所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面均套設(shè)有保護套。

5、優(yōu)選的，所述同步限位組件包括轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動連接于可動板的外表面，所述轉(zhuǎn)動輪的外表面開設(shè)有橢圓槽，所述可動板的外表面對稱設(shè)置有夾持曲桿，兩個所述夾持曲桿的中部相互轉(zhuǎn)動連接，兩個所述夾持曲桿的中部均鉸接于可動板的外表面，兩個所述夾持曲桿遠離轉(zhuǎn)動輪的一端固定連接有復位彈簧，所述可動板的外表面對稱固定連接有中空塊。

6、優(yōu)選的，所述同步限位組件還包括兩個運動桿，兩個所述運動桿均滑動連接于中空塊的內(nèi)部，兩個所述運動桿靠近轉(zhuǎn)動輪的一端均滑動連接于橢圓槽的內(nèi)部，所述可動板的頂側(cè)與底側(cè)外表面分別固定連接有滑動架，每個所述滑動架內(nèi)部均對稱滑動連接有第一斜塊，每個所述第一斜塊的外表面均固定連接有夾持塊，每兩個所述第一斜塊之間均滑動連接有第二斜塊，所述第二斜塊的外表面與運動桿遠離轉(zhuǎn)動輪的一端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述固定框的上下表面與上板架內(nèi)壁之間均呈線性等距排布固定連接有三角筋，所述固定框的上下表面與可動板的外表面之間均呈線性等距排布固定連接有三角筋，所述緩沖彈簧的材質(zhì)為鉻釩鋼材質(zhì)，所述滑動框設(shè)置為匚字形，所述滑動框遠離固定框內(nèi)壁的兩側(cè)均與限位槽遠離固定框內(nèi)壁的一側(cè)同心同軸。

8、優(yōu)選的，每個所述第三轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)均固定連接有圓凸塊，所述圓凸塊均滑動連接于運動槽內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸的橫截面設(shè)置為工字形，所述保護套為硅膠材質(zhì)，每個所述保護套的外表面均呈環(huán)形等距排布對稱開設(shè)有形變孔。

9、優(yōu)選的，所述橢圓槽為兩個相交的橢圓組成，且所述橢圓槽將轉(zhuǎn)動輪中部分割成兩個相切的橢圓塊，每個所述夾持曲桿靠近轉(zhuǎn)動輪的一側(cè)均設(shè)置為圓弧狀，且每個所述夾持曲桿靠近轉(zhuǎn)動輪的一側(cè)均安裝有硅膠套，所述轉(zhuǎn)動輪的外表面固定連接有把手。

10、優(yōu)選的，每個所述第一斜塊均設(shè)置為梯形，且梯形短邊的一側(cè)靠近運動桿，所述第二斜塊同樣設(shè)置為梯形，且所述第二斜塊的斜邊與第一斜塊的斜邊相互平行，每個所述第一斜塊的斜邊側(cè)均開設(shè)有抵觸槽，每個所述第二斜塊的斜邊側(cè)均固定連接有抵觸梯塊，所述抵觸梯塊均滑動連接于抵觸槽內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述可動板均設(shè)置為凸字狀，每個所述夾持塊靠近可動板的一側(cè)外表面均呈矩形等距排布固定連接有若干個凸點顆粒，所述上板架的上下兩側(cè)均向內(nèi)凹陷形成凹陷面，且所述凹陷面上均呈矩形等距排布貫穿開設(shè)有卡槽。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、通過將基板置于第二轉(zhuǎn)軸的中部，嵌套固定組件提高了基板傳輸?shù)姆€(wěn)定性和定位的精確度，首先基板在放入時會基于摩擦力使得第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而第二轉(zhuǎn)軸則將滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，大幅減小了基板與上板架之間的摩擦力，這不僅減少了基板在傳輸過程中的磨損，還避免了因摩擦產(chǎn)生的熱量對基板造成潛在的熱損傷，其次滾動機制使得基板在傳輸過程中能夠保持更加平穩(wěn)的運動狀態(tài)，減少了因震動或沖擊導致的基板位置偏移，從而提高了定位精度，此外滾動機制還能有效分散基板對第二轉(zhuǎn)軸的壓力，減少了第二轉(zhuǎn)軸因長期受壓而變形的風險，進一步保障了第二轉(zhuǎn)軸間的精準對齊和間距一致性；

14、相較于傳統(tǒng)的液晶基板加工用上料架，首先在摩擦控制方面，傳統(tǒng)上料架依賴滑動摩擦來傳輸基板，這不僅增大了基板與滑槽之間的磨損，還限制了傳輸速度和效率，而嵌套固定組件通過引入第二轉(zhuǎn)軸的滾動機制，有效降低了摩擦力，提高了傳輸效率和基板的使用壽命，其次在定位精度方面，傳統(tǒng)上料架因滑槽磨損導致的間距不一致問題嚴重影響了基板的定位精度，而第二轉(zhuǎn)軸通過減少磨損和保持間距的一致性，顯著提高了基板的定位精度和加工質(zhì)量，最后，在成本控制方面?zhèn)鹘y(tǒng)上料架因基板受損率高、良品率低而增加了生產(chǎn)成本，而嵌套固定組件通過減少基板受損和提高良品率，有助于降低生產(chǎn)成本并提高整體生產(chǎn)效率；

15、其中：由第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸組成的嵌套結(jié)構(gòu)在基板傳輸中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，嵌套設(shè)計不僅增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和耐用性，還優(yōu)化了滾動機制的性能，具體來說，第一轉(zhuǎn)軸作為內(nèi)軸，在滑動框內(nèi)部轉(zhuǎn)動，并通過與限位槽的滑動連接實現(xiàn)了滾動摩擦的轉(zhuǎn)換，有效降低了基板傳輸時的摩擦力，而第二轉(zhuǎn)軸作為外軸，與第一轉(zhuǎn)軸同心設(shè)置，其表面的滑槽內(nèi)嵌有若干個第三轉(zhuǎn)軸，這些第三轉(zhuǎn)軸作為中軸，在滾動過程中起到了分散壓力和保持平衡的作用，進而嵌套設(shè)計使得整個第二轉(zhuǎn)軸的滾動機制在承受基板重量和傳輸動力時更加穩(wěn)定；

16、其中：保護套作為直接接觸基板的部件，能夠在基板放置時提供緩沖作用，減少基板與上板架之間的沖擊和摩擦，保護基板表面不受損傷，其次保護套還具有一定的吸震能力，可以吸收傳輸過程中產(chǎn)生的震動，此外保護套表面開設(shè)的形變孔進一步增強了其彈性性能，使得保護套在受到壓力時能夠發(fā)生微小的形變，從而更好地適應基板的形狀和尺寸變化；

17、其中：緩沖彈簧通過與滑動框的固定連接和限位槽的限制作用相結(jié)合，進而使得緩沖彈簧不僅能夠在基板放置時提供必要的支撐力，還能在傳輸過程中吸收和分散來自基板的沖擊和振動，進而剛性和彈性機制的結(jié)合提高基板傳輸?shù)姆€(wěn)定性，又避免了因直接沖擊而導致的滑槽磨損或變形；

18、其中：因各個轉(zhuǎn)軸之間采用嵌套設(shè)計，當某個轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)故障或需要更換時，操作人員可以單獨對其進行拆卸和替換，進而無需對整個結(jié)構(gòu)進行大規(guī)模拆解，而這種模塊化的嵌套設(shè)計不僅縮短了維護時間，還降低了停機損失；

19、其中：由于第二轉(zhuǎn)軸采用工字形設(shè)計，因而提升了水平方向的截面面積，大大增強了其承載基板重量的能力，同時轉(zhuǎn)軸間采用的嵌套設(shè)計確保了高轉(zhuǎn)動率，進而使得第二轉(zhuǎn)軸在自身轉(zhuǎn)動過程中，能夠通過多點接觸機制與基板形成廣泛且均勻的壓力分布，多點接觸機制不僅優(yōu)化了力學傳導，還有效分散了基板承受的壓力，進而降低了基板局部磨損的風險，從而實現(xiàn)了基板與第二轉(zhuǎn)軸之間磨損的最小化；

20、其中：每個第三轉(zhuǎn)軸都通過圓凸塊與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上的運動槽滑動連接，這種結(jié)構(gòu)使得第三轉(zhuǎn)軸能夠作為一個額外的支撐點，將原本集中在第二轉(zhuǎn)軸上的壓力分散到多個點上，從而提高了第二轉(zhuǎn)軸的豎向承載能力，進而間接提升作為整體的活動板的豎向承載能力，并使其不會因長時間放置基板而出現(xiàn)變形或扭曲等現(xiàn)象；

21、其中：當基板以傾斜狀態(tài)進入第二轉(zhuǎn)軸中部時，緩沖彈簧可通過自身彈性變形來吸收基板的傾斜力矩，同時在限位槽的作用下，這種彈性作用不會過大，而是在基板不斷進入的過程中通過每一個緩沖彈簧逐步作用與基板上，并逐漸引導基板向正確的位置移動。

22、2、操作人員僅需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動輪，即可通過運動桿和第二斜塊的移動帶動夾持塊夾緊或松開限位條，從而調(diào)節(jié)可動板的目的，而同步限位組件提高了操作的便捷性和效率，因為操作人員無需再逐一打開和關(guān)閉可動板四角的卡扣，避免了繁瑣的操作步驟和可能的人為錯誤，同時由于夾持塊是同步移動的，進而同步移動的夾持塊確保了可動板在移動過程中受力均勻，避免了因非同步操作導致的小幅度晃動或偏移，從而大大降低了基板受損的風險，此外同步移動還減少了可動板與基板之間的摩擦和磨損，從而延長了上板架的使用壽命；

23、與現(xiàn)有的人工逐一打開和關(guān)閉卡扣調(diào)節(jié)滑槽間距的技術(shù)相比，同步限位組件消除了卡扣解鎖時產(chǎn)生的彈力和機械沖擊對基板表面質(zhì)量的影響，因為操作人員不再需要直接操作卡扣，從而避免了這些潛在的損害因素，其次現(xiàn)有技術(shù)中每個滑槽的磨損程度差異在人工調(diào)節(jié)過程中被放大，而同步限位組件通過同步移動夾持塊來實現(xiàn)調(diào)節(jié)，減少了因滑槽磨損不均導致的基板受損和滑槽額外磨損的風險，此外同步移動還確保了活動板在移動過程中的穩(wěn)定性，進一步提高了加工精度和基板定位的準確性；

24、其中：當操作人員轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動輪時，橢圓槽內(nèi)部的兩個運動桿會相互移動，這一移動通過第二斜塊與第一斜塊之間的斜塊抵觸作用，將直線運動轉(zhuǎn)化為同步的橫向移動，而同步橫向運動不僅確保了夾持塊能夠平穩(wěn)且同步地移動，以夾緊或松開限位條，還提高了整個調(diào)節(jié)過程的效率和穩(wěn)定性，此外由于夾持塊是同步運動的，進而在顯著縮短夾持和松開的同時，還通過緊密地夾持有效減少了限位條受到機械沖擊的作用，進一步地保護了上料架內(nèi)部的基板；

25、其中：當夾持塊夾緊限位條時，凸點顆粒能夠更好地貼合于限位條的表面，有效防止了基板在傳輸過程中的滑動或偏移，這種增大的摩擦力不僅提高了基板定位的準確性，還減少了因基板晃動或偏移導致的加工誤差，從而提高了整體加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量；

26、其中：轉(zhuǎn)動輪和橢圓槽的設(shè)計將解鎖和鎖定的力主要施加在徑向上，進而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中解開卡扣時產(chǎn)生的橫向彈力和機械應力，由于操作人員轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動輪時，產(chǎn)生的是徑向的旋轉(zhuǎn)力，這一力通過同步限位組件內(nèi)部的機械結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為運動桿的直線移動，進而實現(xiàn)夾持塊的同步移動和夾緊或松開動作，此過程中，所有力學作用均被控制在徑向維度內(nèi)，從而確?；迕馐苋魏螜M向彈力或沖擊力的侵染，進而降低了基板受損的風險，進一步的同步限位組件強化了上料架作為基板承載平臺的基礎(chǔ)功能，還凸顯了對基板安全的保護能力。