本發(fā)明涉及包裝設(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、清潔布，是由原料為毛發(fā)百分之一細(xì)的超細(xì)合成纖維制作，成品可以如抽紙狀進(jìn)行包裝，也可以卷成卷狀，然后貼標(biāo)包裝。對(duì)于這種呈卷狀或者瓶裝物料的標(biāo)簽貼附已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，如申請(qǐng)?zhí)枮?02121520698?1，名稱為《帶把手瓶型的跟蹤定位機(jī)構(gòu)及其包含該定位機(jī)構(gòu)的貼標(biāo)機(jī)》所公開的設(shè)備，包括機(jī)架；分料擋料機(jī)構(gòu)，沿機(jī)架的長(zhǎng)度方向設(shè)置在機(jī)架上；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置分料擋料機(jī)構(gòu)的末端，包括：升降組件，設(shè)置在升降組件輸出端且位于分料擋料機(jī)構(gòu)上方的橫向支架，設(shè)置在橫向支架上的旋轉(zhuǎn)組件，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件上、用于夾持瓶子的抓頭組件，以及設(shè)置在抓頭組件一側(cè)的擋料氣缸；抓頭組件夾持瓶子上部并通過旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)瓶子旋轉(zhuǎn)，至瓶子把手與擋料氣缸的輸出軸相抵，保證所有待加工瓶子的位置一致。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)瓶子的自動(dòng)定位、標(biāo)簽涂膠以及自動(dòng)貼標(biāo)。

2、該裝置貼標(biāo)時(shí)，是將涂布好膠水的標(biāo)簽直接貼在瓶身上，即膠水黏在瓶身上。但是清潔布卷在貼標(biāo)時(shí)要求不能夠有膠水黏在清潔布上，否則就使產(chǎn)品不合格，同時(shí)造成了產(chǎn)品浪費(fèi)，因此，現(xiàn)有的貼標(biāo)設(shè)備，并不能滿足清潔布卷的貼標(biāo)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，具體是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、一種自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的輸送帶，所述輸送帶的一側(cè)安裝有助卷模塊，另一側(cè)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)，且用于存放標(biāo)簽紙并為標(biāo)簽紙涂膠的上紙模塊；

3、所述上紙模塊至輸送帶之間的機(jī)架上依次安裝有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的取標(biāo)鼓和吸標(biāo)鼓，所述取標(biāo)鼓和吸標(biāo)鼓與安裝在機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過氣路連接；所述吸標(biāo)鼓與助卷模塊相匹配；

4、所述助卷模塊包括固定于機(jī)架上，且頂部滑動(dòng)安裝有第一滑板的第一底板，所述第一滑板能夠被安裝在第一底板上的第一氣缸推動(dòng)第一滑板靠近或遠(yuǎn)離輸送帶；

5、所述第一滑板通過安裝在其頂部的導(dǎo)向桿滑動(dòng)安裝有第二滑板，所述第二滑板的頂部通過立板安裝頂板，所述頂板與第二滑板之間安裝有豎直的主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與皮帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述第一滑板遠(yuǎn)離第一氣缸一端的兩側(cè)分別安裝有豎直第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、主動(dòng)輥之間套設(shè)皮帶，所述頂板與第二滑板之間壓緊輥，所述壓緊輥與主動(dòng)輥夾緊皮帶；

6、所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離第一氣缸的一端套接有抵住第二滑板的第一彈簧。

7、所述第一底板的第二端，且朝向來料一側(cè)安裝有第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸和第三氣缸之間留有間隔，且輸出端均朝向輸送帶，所述第一底板上還安裝有傳感器支架，所述器支架頂部安裝有第一傳感器和第二傳感器，所述第二傳感器位于第二氣缸和第三氣缸之間，所述第一傳感器位于第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥之間。

8、所述上紙模塊包括用于放置標(biāo)簽紙并在標(biāo)簽紙上涂膠的涂膠裝置，所述涂膠裝置通過第三滑板滑動(dòng)安裝于第三底板頂部，所述第三滑板遠(yuǎn)離取標(biāo)鼓的一端固定安裝有第五氣缸，所述第五氣缸的輸出端與第三底板固定連接，所述第三底板的兩端分別固定安裝有第一連接軸、第二連接軸的一端，所述第一連接軸的另一端固定安裝在第二轉(zhuǎn)盤上，所述第二連接軸的另一端則固定安裝在第一轉(zhuǎn)盤上，所述第一連接軸的軸線與第二轉(zhuǎn)盤的軸線之間留有間距；所述第二連接軸的軸線與第一轉(zhuǎn)盤的軸線平行，且二者之間留有間距，所述第二轉(zhuǎn)盤、第一轉(zhuǎn)盤通過第六轉(zhuǎn)軸、第五轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述第六轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。

9、所述涂膠裝置包括第二底板，所述第二底板的兩側(cè)均安裝有第一側(cè)板，所述第二底板上放置有若干相互平行的底撐，所述底撐的端部位于對(duì)應(yīng)的第一側(cè)板的第一通孔內(nèi)；所述第一側(cè)板的頂部安裝有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓的端部穿入第一通孔并頂緊底撐，若干所述底撐之間安裝有若干個(gè)底托；所述第二底板遠(yuǎn)離取標(biāo)鼓的第一端安裝若干限位叉，若干所述限位叉內(nèi)部均設(shè)置有推桿，所述推桿靠近取標(biāo)鼓的一端固定有推板，所述推板與限位叉之間的推桿套接有第三彈簧；兩個(gè)所述第一側(cè)板遠(yuǎn)離限位叉的一端之間安裝有第二龍門架，所述第二龍門架的橫梁上安裝有若干可以升降的頂托，所述頂托用于從頂部對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行限位。

10、所述頂托的頂部固定安裝有第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向柱與第二龍門架的橫梁滑動(dòng)配合，所述第二龍門架的橫梁上安裝有與第一導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合的導(dǎo)向件；所述頂托和導(dǎo)向件之間的第二導(dǎo)向柱上套接第二彈簧。

11、所述第二底板靠近取標(biāo)鼓的一端設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)用于從兩側(cè)對(duì)標(biāo)簽紙限位的側(cè)擋組件。

12、所述側(cè)擋組件包括與第二通孔滑動(dòng)配合的第一滑塊，所述第一滑塊的頂部安裝有固定塊，所述固定塊上設(shè)有一豎直的第二長(zhǎng)圓孔，所述第二長(zhǎng)圓孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有限位螺柱，所述限位螺柱的一端與第二滑塊固定連接，另一端安裝有限位螺母，所述第二滑塊的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上安裝有底部與固定塊頂部轉(zhuǎn)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺柱，所述第二滑塊遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)安裝有側(cè)擋。

13、還包括用于將標(biāo)簽紙從取標(biāo)鼓導(dǎo)向至吸標(biāo)鼓的第二撥片組件，以及用于將標(biāo)簽紙從吸標(biāo)鼓導(dǎo)向至待貼標(biāo)物料的第二撥片組件。

14、所述吸標(biāo)鼓包括第二吸附筒，所述第二吸附筒的外壁上設(shè)有間隔分布分別的第二凸環(huán)和第二環(huán)槽，所述第二凸環(huán)上均設(shè)有若干第二吸附孔；所述取標(biāo)鼓包括第一吸附筒，所述第一吸附筒的外壁上設(shè)有間隔分布分別的第一凸環(huán)和第一環(huán)槽，若干所述第一凸環(huán)均被兩個(gè)第三凹槽分為第二弧形部和第一弧形部，所述第一弧形部上均設(shè)有若干第一吸附孔。

15、所述第一撥片組件安裝有若干第一撥片，所述第一撥片的端部位于對(duì)應(yīng)的第二環(huán)槽內(nèi)；所述第二撥片組件安裝有若干第二撥片，所述第二撥片端部位于對(duì)應(yīng)的第一環(huán)槽。

16、本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

17、本發(fā)明適合于清潔布卷的貼邊工作，通過助卷模塊帶動(dòng)清潔布卷和吸標(biāo)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，然后上紙模塊完成對(duì)標(biāo)簽紙的涂膠、上紙，然后取標(biāo)鼓吸附標(biāo)簽紙的背面，然后吸標(biāo)鼓吸附標(biāo)簽紙的證明，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽紙的反面，然后配合助卷模塊將標(biāo)簽紙貼在清潔布卷上，使標(biāo)簽紙與清潔布卷呈現(xiàn)出套接狀態(tài)。整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，同時(shí)也避免了膠水黏附在清潔布卷上，確保了產(chǎn)品的合格率。

18、上紙模塊集標(biāo)簽紙存儲(chǔ)、涂膠以及供紙于一身，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、集成度高，使用方便。

19、涂膠裝置的頂托、側(cè)擋可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同大小的標(biāo)簽紙。

20、吸標(biāo)鼓通過助卷模塊帶動(dòng)，而且先于取標(biāo)鼓、上紙模塊開始運(yùn)行，確保了標(biāo)簽紙能夠順利準(zhǔn)確的貼在清潔布卷上。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：包括安裝在機(jī)架上的輸送帶（4），所述輸送帶（4）的一側(cè)安裝有助卷模塊（3），另一側(cè)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)，且用于存放標(biāo)簽紙并為標(biāo)簽紙涂膠的上紙模塊（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：所述第一底板（31）的第二端，且朝向來料一側(cè)安裝有第二氣缸（325）和第三氣缸（326），所述第二氣缸（325）和第三氣缸（326）之間留有間隔，且輸出端均朝向輸送帶（4），所述第一底板（31）上還安裝有傳感器支架（318），所述器支架（318）頂部安裝有第一傳感器（320）和第二傳感器（321），所述第二傳感器（321）位于第二氣缸（325）和第三氣缸（326）之間，所述第一傳感器（320）位于第一導(dǎo)向輥（319）和第二導(dǎo)向輥之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：所述上紙模塊（7）包括用于放置標(biāo)簽紙并在標(biāo)簽紙上涂膠的涂膠裝置（71），所述涂膠裝置（71）通過第三滑板（73）滑動(dòng)安裝于第三底板（739）頂部，所述第三滑板（73）遠(yuǎn)離取標(biāo)鼓的一端固定安裝有第五氣缸（74），所述第五氣缸（74）的輸出端與第三底板（739）固定連接，所述第三底板（739）的兩端分別固定安裝有第一連接軸（714）、第二連接軸（740）的一端，所述第一連接軸（714）的另一端固定安裝在第二轉(zhuǎn)盤（713）上，所述第二連接軸（740）的另一端則固定安裝在第一轉(zhuǎn)盤（75）上，所述第一連接軸（714）的軸線與第二轉(zhuǎn)盤（713）的軸線之間留有間距；所述第二連接軸（740）的軸線與第一轉(zhuǎn)盤（75）的軸線平行，且二者之間留有間距，所述第二轉(zhuǎn)盤（713）、第一轉(zhuǎn)盤（75）通過第六轉(zhuǎn)軸（79）、第五轉(zhuǎn)軸（77）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述第六轉(zhuǎn)軸（79）與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9）驅(qū)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：所述涂膠裝置（71）包括第二底板（716），所述第二底板（716）的兩側(cè)均安裝有第一側(cè)板（717），所述第二底板（716）上放置有若干相互平行的底撐（733），所述底撐（733）的端部位于對(duì)應(yīng)的第一側(cè)板（717）的第一通孔（719）內(nèi)；所述第一側(cè)板（717）的頂部安裝有壓緊螺栓（718），所述壓緊螺栓（718）的端部穿入第一通孔（719）并頂緊底撐（733），若干所述底撐（733）之間安裝有若干個(gè)底托（720）；所述第二底板（716）遠(yuǎn)離取標(biāo)鼓的第一端安裝若干限位叉（734），若干所述限位叉（734）內(nèi)部均設(shè)置有推桿（731），所述推桿（731）靠近取標(biāo)鼓的一端固定有推板，所述推板與限位叉（734）之間的推桿（731）套接有第三彈簧（732）；兩個(gè)所述第一側(cè)板（717）遠(yuǎn)離限位叉（734）的一端之間安裝有第二龍門架（724），所述第二龍門架（724）的橫梁上安裝有若干可以升降的頂托（725），所述頂托（725）用于從頂部對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行限位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：所述頂托（725）的頂部固定安裝有第一導(dǎo)向柱（730）和第二導(dǎo)向柱（741），所述第二導(dǎo)向柱（741）與第二龍門架（724）的橫梁滑動(dòng)配合，所述第二龍門架（724）的橫梁上安裝有與第一導(dǎo)向柱（730）滑動(dòng)配合的導(dǎo)向件（729）；所述頂托（725）和導(dǎo)向件（729）之間的第二導(dǎo)向柱（741）上套接第二彈簧（728）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：所述第二底板（716）靠近取標(biāo)鼓的一端設(shè)有第二通孔（727），所述第二通孔（727）內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)用于從兩側(cè)對(duì)標(biāo)簽紙限位的側(cè)擋組件（721）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)擋組件（721）包括與第二通孔（727）滑動(dòng)配合的第一滑塊（743），所述第一滑塊（743）的頂部安裝有固定塊（749），所述固定塊（749）上設(shè)有一豎直的第二長(zhǎng)圓孔（750），所述第二長(zhǎng)圓孔（750）內(nèi)滑動(dòng)安裝有限位螺柱（751），所述限位螺柱（751）的一端與第二滑塊（744）固定連接，另一端安裝有限位螺母（752），所述第二滑塊（744）的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)座（746），所述調(diào)節(jié)座（746）上安裝有底部與固定塊（749）頂部轉(zhuǎn)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺柱（748），所述第二滑塊（744）遠(yuǎn)離固定塊（749）的一側(cè)安裝有側(cè)擋（745）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：還包括用于將標(biāo)簽紙從取標(biāo)鼓導(dǎo)向至吸標(biāo)鼓的第二撥片組件，以及用于將標(biāo)簽紙從吸標(biāo)鼓導(dǎo)向至待貼標(biāo)物料的第二撥片組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：所述吸標(biāo)鼓包括第二吸附筒（68），所述第二吸附筒（68）的外壁上設(shè)有間隔分布分別的第二凸環(huán)（638）和第二環(huán)槽（639），所述第二凸環(huán)（638）上均設(shè)有若干第二吸附孔（628）；所述取標(biāo)鼓包括第一吸附筒（61），所述第一吸附筒（61）的外壁上設(shè)有間隔分布分別的第一凸環(huán)和第一環(huán)槽（635），若干所述第一凸環(huán)均被兩個(gè)第三凹槽（634）分為第二弧形部（637）和第一弧形部（636），所述第一弧形部（636）上均設(shè)有若干第一吸附孔（622）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，其特征在于：所述第一撥片組件安裝有若干第一撥片（642），所述第一撥片（642）的端部位于對(duì)應(yīng)的第二環(huán)槽（639）內(nèi)；所述第二撥片組件安裝有若干第二撥片（648），所述第二撥片（648）端部位于對(duì)應(yīng)的第一環(huán)槽（635）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的輸送帶，所述輸送帶的一側(cè)安裝有助卷模塊，另一側(cè)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)，且用于存放標(biāo)簽紙并為標(biāo)簽紙涂膠的上紙模塊；所述上紙模塊至輸送帶之間的機(jī)架上依次安裝有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的取標(biāo)鼓和吸標(biāo)鼓，所述取標(biāo)鼓和吸標(biāo)鼓與安裝在機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過氣路連接；所述吸標(biāo)鼓與助卷模塊相匹配。本發(fā)明通過助卷模塊以及能夠產(chǎn)生負(fù)壓吸附的取標(biāo)鼓和吸標(biāo)鼓相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)清潔布卷材的貼標(biāo)，同時(shí)也避免了膠水黏附在清潔布卷上。

技術(shù)研發(fā)人員：王海龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：壽光金匯昇無紡布有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6