本發(fā)明涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、帶式輸送機(jī)是一種常用于工業(yè)生產(chǎn)中的輸送設(shè)備，具有傳輸速度快、傳輸效率高、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中有這廣闊的應(yīng)用前景，眾所周知隨著國家環(huán)保行動的加強(qiáng)許多燃煤電、鋼鐵、化工、礦業(yè)、建材等行業(yè)的物流損耗和溢料的問題成為這些企業(yè)頭疼之處，而將管帶機(jī)升級為管帶機(jī)之后因具有結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)和運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。

2、與傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)相比，管狀帶式輸送機(jī)無需占用大量空間和人力資源，可以節(jié)省生產(chǎn)成本。

3、由于管狀帶式輸送機(jī)只有卸料和進(jìn)料端是平鋪展開的其余部分均為管狀結(jié)構(gòu)，因?yàn)殚L度較長中間部分卷起而現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員又無法從頭到尾兩邊監(jiān)護(hù)，如果有段位置出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)造成不可逆的危害那么勢必會給生產(chǎn)企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失。因此在保證管狀帶式輸送機(jī)無人且穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，包括輸送管帶和柱腳，所述輸送管帶通過柱腳架空安裝，所述輸送管帶包括彎轉(zhuǎn)部、頭端部和尾端部，還包括：

3、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)置于輸送管帶上，所述驅(qū)動組件采用變頻技術(shù)驅(qū)動輸送管帶運(yùn)動；

4、控制終端，所述控制終端設(shè)置于頭端部和尾端部；

5、清掃組件，所述清掃組件設(shè)置于輸送管帶上，所述清掃組件用于對輸送管帶進(jìn)行清理；

6、檢測組件，所述檢測組件設(shè)置于輸送管帶上，所述清掃組件用于對輸送管帶運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行檢測。

7、優(yōu)選的，所述頭端部上設(shè)置有第一安裝架和輸送殼體，所述輸送殼體安裝于第一安裝架上，所述尾端部上設(shè)置有第二安裝架，所述輸送殼體的一側(cè)安裝有第三安裝架。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括：

9、固定架和驅(qū)動滾筒，所述驅(qū)動滾筒通過固定架轉(zhuǎn)動設(shè)置于輸送管帶的內(nèi)部，所述固定架安裝于第一安裝架上；

10、伺服電機(jī)和減速機(jī)，所述伺服電機(jī)和減速機(jī)均安裝于第一安裝架上，所述伺服電機(jī)通過減速機(jī)與驅(qū)動滾筒傳動連接。

11、優(yōu)選的，所述檢測組件包括：

12、第一跑偏檢測器，所述第一跑偏檢測器設(shè)置于頭端部，所述第一跑偏檢測器用于對輸送管帶進(jìn)行跑偏檢測；

13、第二跑偏檢測器，所述第二跑偏檢測器設(shè)置于尾端部，所述第二跑偏檢測器用于對輸送管帶進(jìn)行跑偏檢測。

14、優(yōu)選的，所述檢測組件還包括：

15、打滑檢測器，所述打滑檢測器安裝于第三安裝架上，所述打滑檢測器用于對輸送管帶進(jìn)行打滑檢測；

16、防堵檢測器，所述防堵檢測器安裝于頭端部上，所述防堵檢測器用于對輸送管帶上頭端部進(jìn)行堵塞檢測。

17、優(yōu)選的，所述檢測組件還包括：

18、膠帶防撕裂檢測裝置，所述膠帶防撕裂檢測裝置安裝于尾端部上，所述膠帶防撕裂檢測裝置用于對輸送管帶進(jìn)行防撕裂保護(hù)；

19、警報器和拉繩開關(guān)，所述警報器和拉繩開關(guān)設(shè)置于輸送管帶的兩側(cè)。

20、優(yōu)選的，所述清理組件包括：

21、第一聚氨脂清掃器，所述第一聚氨脂清掃器安裝于頭端部，所述第一聚氨脂清掃器位于輸送管帶的底部，所述第一聚氨脂清掃器用于對輸送管帶進(jìn)行清掃；

22、第二聚氨脂清掃器，所述第二聚氨脂清掃器安裝于尾端部，所述第二聚氨脂清掃器位于輸送管帶的底部，所述第二聚氨脂清掃器用于對輸送管帶進(jìn)行清掃。

23、優(yōu)選的，所述清理組件還包括：

24、滾刷清掃器，所述滾刷清掃器安裝于輸送管帶的底部，所述滾刷清掃器用于對輸送管帶底部的清掃；

25、風(fēng)刀清掃器，所述風(fēng)刀清掃器安裝于輸送管帶的底部，所述風(fēng)刀清掃器位于滾刷清掃器背離第一聚氨脂清掃器的一側(cè)。

26、優(yōu)選的，所述清理組件還包括：

27、第一吸塵管，所述第一吸塵管位于頭端部上，所述第一吸塵管安裝于輸送殼體的頂部；

28、第二吸塵管，所述第二吸塵管安裝于尾端部上，所述第二吸塵管安裝于第二安裝架上。

29、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

30、(1)本發(fā)明利用輸送管帶、驅(qū)動組件、控制終端和檢測組件的配合使用方式，檢測組件對輸送管帶運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行檢測，做到上位機(jī)畫面一鍵啟停實(shí)時監(jiān)控保證管狀帶式輸送機(jī)平穩(wěn)高效的運(yùn)輸物料，減少崗位工人巡檢的不確定性降低停機(jī)檢修幾率，有效的節(jié)省中間環(huán)節(jié)時間與人工成本，增加工作效率；

31、(2)本發(fā)明利用輸送管帶和清理組件的配合使用方式，清理組件包括第一聚氨脂清掃器、滾刷清掃器、風(fēng)刀清掃器、第二聚氨脂清掃器、第一吸塵管和第二吸塵管，隨著一圈皮帶走完清掃機(jī)構(gòu)會對底部未帶料的皮帶首先采用聚氨脂清掃器，其次采用滾刷清掃器，最后采用風(fēng)刀將皮帶上粘的物料清理干凈。

技術(shù)特征：

1.一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，包括輸送管帶(1)和柱腳(2)，所述輸送管帶(1)通過柱腳(2)架空安裝，所述輸送管帶(1)包括彎轉(zhuǎn)部(11)、頭端部(12)和尾端部(13)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述頭端部(12)上設(shè)置有第一安裝架(113)和輸送殼體(115)，所述輸送殼體(115)安裝于第一安裝架(113)上，所述尾端部(13)上設(shè)置有第二安裝架(114)，所述輸送殼體(115)的一側(cè)安裝有第三安裝架(116)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動組件(3)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測組件還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測組件還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述清理組件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述清理組件還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述清理組件還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種管狀帶式輸送機(jī)自動檢測控制系統(tǒng)，涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，包括輸送管帶和柱腳，輸送管帶通過柱腳架空安裝，還包括驅(qū)動組件、控制終端、清掃組件和檢測組件，控制終端設(shè)置于頭端部和尾端部，清掃組件設(shè)置于輸送管帶上，清掃組件用于對輸送管帶進(jìn)行清理，檢測組件設(shè)置于輸送管帶上，清掃組件用于對輸送管帶運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行檢測。本發(fā)明利用輸送管帶、驅(qū)動組件、控制終端和檢測組件的配合使用方式，檢測組件對輸送管帶運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行檢測，做到上位機(jī)畫面一鍵啟停實(shí)時監(jiān)控保證管狀帶式輸送機(jī)平穩(wěn)高效的運(yùn)輸物料，減少崗位工人巡檢的不確定性降低停機(jī)檢修幾率，有效的節(jié)省中間環(huán)節(jié)時間與人工成本，增加工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：穆云龍,徐淑曉,孫剛廷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海匯集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9