本發(fā)明涉及礦料堆料，尤其涉及一種精混料堆堆料方法。

背景技術(shù)：

1、原料場(chǎng)是接收、貯存、加工處理和混合鋼鐵冶金原料、燃料等物料的場(chǎng)地，礦石原料由于來(lái)源不同、品種多樣，以及由于礦山成分不穩(wěn)定，常常會(huì)有種類(lèi)雜、成分和粒度波動(dòng)大的情況。對(duì)礦石原料進(jìn)行混勻作業(yè)，能給燒結(jié)和煉鐵生產(chǎn)以質(zhì)量穩(wěn)定的礦石原料，從而提高燒結(jié)礦的品質(zhì)及改善高爐生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2、傳統(tǒng)的堆料方式采用定起點(diǎn)布料，布料區(qū)間相同，后布下的礦石覆蓋在先布入的礦石上面，直到最后布下的礦石布完，形成最終堆料，最終堆料的料堆頂部為尖頭。滾筒取料機(jī)取料時(shí)從精混大堆的端部進(jìn)行，滾筒料耙角度基本與料堆錐面安息角相同，在料耙位置未完全超過(guò)堆積起始點(diǎn)前，料耙僅能進(jìn)行大堆端部錐體外層物料取料，即僅耙集外層一層物料，無(wú)法實(shí)現(xiàn)將大堆各層物料全斷面耙散混勻的目的，無(wú)法保證成品大堆端部物料的混勻質(zhì)量，造成頭部區(qū)域內(nèi)成分變化較快，與主體部分偏差較大；由于大堆端部料存在質(zhì)量波動(dòng)，需要對(duì)大堆端部料進(jìn)行處理，傳統(tǒng)堆料完成后需要處理的端部料體積較大，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種精混料堆堆料方法，以達(dá)到提升成品大堆端部物料混勻質(zhì)量的技術(shù)效果。

2、為實(shí)現(xiàn)此技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下方案：

3、一種精混料堆堆料方法，按照如下步驟進(jìn)行：

4、s1、在料場(chǎng)選取堆料作業(yè)面；

5、s2、根據(jù)堆料區(qū)域的大小確定堆料的端部和尾部，并且確定第一層堆料的端點(diǎn)和終點(diǎn)；

6、s3、根據(jù)混勻堆料機(jī)的運(yùn)行參數(shù)和料堆的高度，將料堆堆積過(guò)程按照高度平均分為n段，每段混料機(jī)堆料抬升高度h＝h/n，其中h為大堆計(jì)劃堆積高度；

7、s4、通過(guò)大堆安息角范圍計(jì)算混勻堆料機(jī)大臂每段抬升后物料不成錐形下滑時(shí)，堆料機(jī)應(yīng)縮進(jìn)的最小距離l＝h/tanα，其中l(wèi)為混勻料堆每次縮進(jìn)距離，α為大堆安息角度；

8、s5、啟動(dòng)混勻堆料機(jī)，混勻堆料機(jī)大臂由第一層堆料的端部開(kāi)始向尾部進(jìn)行堆料，堆料時(shí)，先從第一層堆料的端點(diǎn)向終點(diǎn)水平移動(dòng)堆料，混勻堆料機(jī)大臂第一層堆料完成后，混勻堆料機(jī)大臂退回堆料端部且由第一層的起點(diǎn)向內(nèi)縮進(jìn)距離l，進(jìn)行第二層堆料；第二層堆料完成后退回至堆料端部且由第二層的起點(diǎn)向內(nèi)縮進(jìn)距離l，進(jìn)行第三層堆料，以此類(lèi)推，在堆料的過(guò)程中，保證每層堆料的終點(diǎn)位置相同，上一層堆料的長(zhǎng)度較下一層堆料的長(zhǎng)度由起點(diǎn)位置向內(nèi)收縮距離l，直到完成n層堆料。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

10、本發(fā)明通過(guò)控制混勻堆料機(jī)大臂定差抬升實(shí)現(xiàn)變起點(diǎn)、定終點(diǎn)的多段式平鋪堆料方式，使物料在當(dāng)前階段堆積時(shí)，端部物料在上層物料基礎(chǔ)上堆積，而不是呈錐形滑落覆蓋在上層物料上，從而保證料堆端部和料堆整一樣呈水平分層，而非錐形分層，布料點(diǎn)的變化使得下層礦堆未被上層礦堆覆蓋，降低端部精混產(chǎn)品成分波動(dòng)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

11、進(jìn)一步的，本發(fā)明采用的優(yōu)選方案是：

12、混勻堆料機(jī)每段抬升高度h的范圍為1m～1.5m。

13、由于端部料存在質(zhì)量波動(dòng)，大堆端部需要處理的料堆總體積為v，每段料堆端部體積為v1，v＝nv1；v1＝1/2[1/3*h*π(h/tanα)2]。與傳統(tǒng)端部處理的堆料相比，體積減少80％以上，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種精混料堆堆料方法，按照如下步驟進(jìn)行：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精混料堆堆料方法，其特征在于：混勻堆料機(jī)每段抬升高度h的范圍為1m～1.5m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精混料堆堆料方法，其特征在于：由于端部料存在質(zhì)量波動(dòng)，大堆端部需要處理的料堆總體積為v，每段料堆端部體積為v1，v＝nv1；v1＝1/2[1/3*h*π(h/tanα)2]。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及礦料堆料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精混料堆堆料方法，在料場(chǎng)選取堆料作業(yè)面；根據(jù)堆料大小確定堆料的端部和尾部；根據(jù)混勻堆料機(jī)的運(yùn)行參數(shù)和料堆的高度，將料堆堆積過(guò)程按照高度平均分為n段；計(jì)算混勻堆料機(jī)大臂每段抬升堆料機(jī)應(yīng)縮進(jìn)的最小距離；啟動(dòng)混勻堆料機(jī)，由第一層堆料的端部開(kāi)始向尾部進(jìn)行第一層堆料，然后退回堆料端部且由第一層的起點(diǎn)向內(nèi)縮進(jìn)距離L，進(jìn)行第二層堆料；以此類(lèi)推，在堆料的過(guò)程中，保證每層堆料的終點(diǎn)位置相同，直到完成N層堆料。本發(fā)明通過(guò)控制混勻堆料機(jī)大臂定差抬升實(shí)現(xiàn)變起點(diǎn)、定終點(diǎn)的多段式平鋪堆料方式，低端部精混產(chǎn)品成分波動(dòng)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：閆海青,王寧,王洋,范碩,史國(guó)圣,張翼鵬,姜峰,才志強(qiáng),盧寬,趙偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五礦（唐山）礦石發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9