本申請涉及制藥設(shè)備，具體涉及一種高速軟袋大輸液生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有軟袋大輸液生產(chǎn)線見公開號cn101417712a所公開的技術(shù)方案，如圖28所示：軟袋大輸液生產(chǎn)線包括制袋工段、灌裝工段、機架13及控制系統(tǒng)19；同時包括設(shè)置在制袋工段與灌裝工段之間的袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)8；制袋工段與灌裝工段平行錯位布置，出袋機構(gòu)7與進袋機構(gòu)9的中心線重合；制袋工段主要由送膜機構(gòu)1、拉印字機構(gòu)2、拉膜機構(gòu)3、成形機構(gòu)4、接口焊接機構(gòu)5、接口冷卻機構(gòu)6、出袋機構(gòu)7、自動供接口機構(gòu)16、接口輸送機構(gòu)17及接口預熱機構(gòu)18等機構(gòu)組成，灌裝工段主要由進袋機構(gòu)9、灌裝機構(gòu)10、焊蓋機構(gòu)11、下袋機構(gòu)12、袋輸送機構(gòu)14及自動送蓋機構(gòu)15等機構(gòu)組成，其工作過程為：送膜機構(gòu)1及拉膜機構(gòu)3將膜2111送入拉印字機構(gòu)2及成形機構(gòu)4，拉印字機構(gòu)將經(jīng)過的膜2111印上如生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品注冊信息等內(nèi)容，成形機構(gòu)4將由自動供接口機構(gòu)16及接口輸送機構(gòu)17送來的并經(jīng)過接口預熱機構(gòu)18加熱過的接口2112與膜2111加工成形為袋子211；袋子211經(jīng)過接口焊接機構(gòu)5、接口冷卻機構(gòu)6及出袋機構(gòu)7送入袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)8，袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)8將袋子211翻轉(zhuǎn)90度后送入進袋機構(gòu)9，袋輸送機構(gòu)14將袋子211依次送入灌裝機構(gòu)10(在此處將藥液灌入)焊蓋機構(gòu)11(在此處將自動送蓋機構(gòu)15送過來的蓋子212與袋子211焊合)，下袋機構(gòu)12將軟袋大輸液21從袋輸送機構(gòu)14中取出，完成軟袋大輸液21的生產(chǎn)。

2、在實際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)灌裝工段用時是制袋工段用時的1.2-1.4倍左右，從圖28中可看出，制袋工段與灌裝工段一次完成袋子是一樣的，即6個，這樣灌裝工段的生產(chǎn)速度就是整條生產(chǎn)線的速度，即制袋工段在完成制袋后，需要等待灌裝工段灌裝完成后，才可再次進行制袋，這就導致制袋工段的生產(chǎn)能力沒有完全發(fā)揮出來，為了對這一問題進行合理的改善，本申請?zhí)岢鲆环N高速軟袋大輸液生產(chǎn)線

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于：為解決現(xiàn)有技術(shù)在實際生產(chǎn)過程中，灌裝工段用時是制袋工段用時的1.2-1.4倍左右，從圖28中可看出，制袋工段與灌裝工段一次完成袋子是一樣的，即6個，這樣灌裝工段的生產(chǎn)速度就是整條生產(chǎn)線的速度，即制袋工段在完成制袋后，需要等待灌裝工段灌裝完成后，才可再次進行制袋，這就導致制袋工段的生產(chǎn)能力沒有完全發(fā)揮出來這一技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N高速軟袋大輸液生產(chǎn)線。

2、本申請為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種高速軟袋大輸液生產(chǎn)線，包括機架，上設(shè)有制袋工段、袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)、灌裝工段、以及控制系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝工段中各機構(gòu)中的工作單元數(shù)量為制袋工段中各機構(gòu)中的工作單元數(shù)量的1.5倍；

4、增設(shè)有袋貯存機構(gòu)，所述袋貯存機構(gòu)上工作單元數(shù)量大于等于制袋工段各機構(gòu)中的工作單元數(shù)量的兩倍，且通過袋貯存機構(gòu)可將與灌裝工段各機構(gòu)中的工作單元數(shù)量相等的袋子送入袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)。

5、進一步地，所述袋貯存機構(gòu)包括設(shè)于機架上的固定架，所述固定架上安裝有主動同步輪與從動同步輪，二者通過同步帶傳動連接，并配備有用于驅(qū)動主動同步輪轉(zhuǎn)動的伺服驅(qū)動單元，所述固定架上設(shè)有導軌，所述導軌滑動配合有多個定位滑塊，且多個定位滑塊均與同步帶相連接，所述定位滑塊上均設(shè)有袋夾。

6、進一步地，所述袋貯存機構(gòu)包括設(shè)于機架上的固定架，所述固定架上安裝有直線驅(qū)動器，并配備有用于驅(qū)動直線驅(qū)動器動作的伺服驅(qū)動單元，所述固定架上滑動配合有連接件，且與直線驅(qū)動器的輸出端相連接，所述連接件上線性分布有多個袋夾。

7、進一步地，所述袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)具有翻轉(zhuǎn)梁，固定架安裝于翻轉(zhuǎn)梁上。

8、本申請的有益效果如下：本申請通過增加灌裝工段各機構(gòu)中單次完袋子的數(shù)量，使其為制袋工段各機構(gòu)完成袋子數(shù)量的1.5倍，并配合設(shè)置袋貯存機構(gòu)貯存制袋工段加工的袋子，來解決制袋工段與灌裝工段的單次加工時間不一致的問題，保證制袋工段連續(xù)不間斷，使生產(chǎn)線的速度與制袋工段的生產(chǎn)速度一樣，從而可以在不改變制袋工段的情況下，使生產(chǎn)線的速度提高1.2-1.4倍，以將制袋工段的生產(chǎn)能力完全發(fā)揮出來。

技術(shù)特征：

1.一種高速軟袋大輸液生產(chǎn)線，包括機架(13)，上設(shè)有制袋工段、袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)(8)、灌裝工段、以及控制系統(tǒng)(19)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速軟袋大輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述袋貯存機構(gòu)(20)包括設(shè)于機架(13)上的固定架(2004)，所述固定架(2004)上安裝有主動同步輪(2002)與從動同步輪(2008)，二者通過同步帶(2003)傳動連接，并配備有用于驅(qū)動主動同步輪(2002)轉(zhuǎn)動的伺服驅(qū)動單元(2001)，所述固定架(2004)上設(shè)有導軌(2007)，所述導軌(2007)滑動配合有多個定位滑塊(2006)，且多個定位滑塊(2006)均與同步帶(2003)相連接，所述定位滑塊(2006)上均設(shè)有袋夾(2005)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速軟袋大輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述袋貯存機構(gòu)(20)包括設(shè)于機架(13)上的固定架(2004)，所述固定架(2004)上安裝有直線驅(qū)動器(20010)，并配備有用于驅(qū)動直線驅(qū)動器(20010)動作的伺服驅(qū)動單元(2001)，所述固定架(2004)上滑動配合有連接件(2009)，且與直線驅(qū)動器(20010)的輸出端相連接，所述連接件(2009)上線性分布有多個袋夾(2005)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速軟袋大輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)(8)具有翻轉(zhuǎn)梁(801)，固定架(2004)安裝于翻轉(zhuǎn)梁(801)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速軟袋大輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)(8)具有翻轉(zhuǎn)梁(801)，固定架(2004)安裝于翻轉(zhuǎn)梁(801)上。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種高速軟袋大輸液生產(chǎn)線，涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本申請包括機架，上設(shè)有制袋工段、袋轉(zhuǎn)移機構(gòu)、灌裝工段、以及控制系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝工段中各機構(gòu)中的工作單元數(shù)量為制袋工段中各機構(gòu)中的工作單元數(shù)量的1.5倍。本申請通過增加灌裝工段中各機構(gòu)單次完成袋子的數(shù)量，使其為制袋工段中各機構(gòu)單次完成袋子數(shù)量的1.5倍，并配合設(shè)置袋貯存機構(gòu)貯存制袋工段加工的袋子，來解決制袋工段與灌裝工段的單次加工時間不一致的問題，保證制袋工段連續(xù)不間斷，使生產(chǎn)線的速度與制袋工段的生產(chǎn)速度一樣，從而可以在不改變制袋工段的情況下，使生產(chǎn)線的速度提高1.2?1.4倍，以將制袋工段的生產(chǎn)能力完全發(fā)揮出來。

技術(shù)研發(fā)人員：彭鍇
受保護的技術(shù)使用者：彭鍇
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30