本申請(qǐng)涉及角鋼下料，尤其涉及一種角鋼等距自動(dòng)下料裝置。

背景技術(shù)：

1、角鋼是一種兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材，它通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼制成，角鋼具有多種規(guī)格和尺寸，以滿足不同的工程需求，角鋼的形狀使其具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受較大的壓力、拉力和彎曲力，在建筑結(jié)構(gòu)中，角鋼常被用作支撐構(gòu)件、框架結(jié)構(gòu)的連接件以及各種機(jī)械和設(shè)備的制造材料，它可以通過(guò)焊接、螺栓連接等方式進(jìn)行安裝和固定，由于其良好的可加工性和成本效益，角鋼在建筑、橋梁、機(jī)械制造、電力設(shè)施等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用；

2、目前角鋼生產(chǎn)加工完畢后通常需要下料機(jī)來(lái)輔助進(jìn)行下料傳送，進(jìn)而將加工完畢的角鋼傳送到底部實(shí)現(xiàn)便于取料下料的功能，然而現(xiàn)有的設(shè)備多采用傾斜設(shè)置的傳送導(dǎo)板來(lái)輔助進(jìn)行傳送下料，其雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單具有快速下料的功能，然而其依然具有一定的缺陷，首先上述下料是依靠重力的方式傳送，角鋼受到重力的影響自動(dòng)落到底部，其加工過(guò)程中角鋼下落期間受到重力加速度的影響，落到最底部時(shí)難免會(huì)造成撞擊的現(xiàn)象，進(jìn)而容易促使角鋼外表面出現(xiàn)變形或者劃痕的情況，容易導(dǎo)致角鋼出現(xiàn)瑕疵，其下料過(guò)程較為暴力，并且其下料是無(wú)序下料的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)等間距有序下料的功能，整體使用起來(lái)具有一定的缺陷，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種角鋼等距自動(dòng)下料裝置，用以解決目前的角鋼等距自動(dòng)下料裝置無(wú)法有序穩(wěn)定下料容易造成角鋼下料期間撞擊出現(xiàn)殘次的問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了角鋼等距自動(dòng)下料裝置，包括：基座，所述基座的頂部四拐角處均固定安裝有支撐腿，所述基座的頂部位于支撐腿的內(nèi)側(cè)固定安裝有緩沖傳送機(jī)構(gòu)，所述支撐腿的頂部固定安裝有框架，所述框架內(nèi)一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)靠近框架內(nèi)部的一側(cè)等間距呈環(huán)形排列固定安裝有定位機(jī)構(gòu)，所述框架內(nèi)中間固定安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩端和框架內(nèi)最頂部和最底部的定位機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)傳動(dòng)連接，所述框架的頂部和底部均開(kāi)設(shè)有料槽；

3、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)狀軌和驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件固定安裝于框架的背面上端，所述環(huán)狀軌固定安裝于框架的內(nèi)部后側(cè)，所述環(huán)狀軌的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑環(huán)，所述滑環(huán)的外側(cè)和驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，所述定位機(jī)構(gòu)等間距呈環(huán)形排列固定連接于滑環(huán)的正面。

4、在一種可行的實(shí)現(xiàn)方式中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定座和齒環(huán)，所述固定座固定安裝于框架的背面上端，所述固定座的背面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿固定座和框架固定安裝有齒輪，所述齒環(huán)固定安裝于滑環(huán)的外側(cè)，所述齒輪和齒環(huán)嚙合連接。

5、在一種可行的實(shí)現(xiàn)方式中，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定盤(pán)，所述固定盤(pán)等間距呈環(huán)形排列固定安裝于滑環(huán)的正面，所述固定盤(pán)的正面固定安裝有下料框，所述下料框的兩側(cè)均固定安裝有限位組件，所述限位組件的內(nèi)端延伸于下料框的內(nèi)側(cè)。

6、在一種可行的實(shí)現(xiàn)方式中，所述限位組件包括滑槽，所述滑槽開(kāi)設(shè)于下料框的兩側(cè)，所述滑槽的內(nèi)側(cè)延伸于下料框的內(nèi)部，所述滑槽的內(nèi)部?jī)啥司潭ò惭b有限位彈簧，所述限位彈簧的內(nèi)端固定安裝有滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)固定安裝有夾板，所述夾板滑動(dòng)連接于下料框的內(nèi)部。

7、在一種可行的實(shí)現(xiàn)方式中，所述夾板的內(nèi)側(cè)等間距固定連接有防滑墊，所述防滑墊的內(nèi)側(cè)等間距固定連接有防滑凸點(diǎn)。

8、在一種可行的實(shí)現(xiàn)方式中，兩個(gè)料槽中位于頂部的料槽頂部?jī)蓚?cè)均固定安裝有第一導(dǎo)板，所述夾板的頂部均固定安裝有第二導(dǎo)板。

9、在一種可行的實(shí)現(xiàn)方式中，所述定位機(jī)構(gòu)還包括連接架，所述連接架固定安裝于下料框兩側(cè)滑塊的內(nèi)側(cè)之間，所述連接架的內(nèi)側(cè)固定連接有第一聯(lián)動(dòng)板，所述第一聯(lián)動(dòng)板的內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩端外表面貼合連接。

10、在一種可行的實(shí)現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括橫軸，所述橫軸固定安裝于框架的內(nèi)部中間，所述橫軸設(shè)置于滑環(huán)和環(huán)狀軌的圓心處，所述橫軸的頂部和底部中間均固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外端固定安裝有第二聯(lián)動(dòng)板，所述第一聯(lián)動(dòng)板整體截面形狀呈等腰梯形設(shè)置，所述第二聯(lián)動(dòng)板的俯視形狀呈菱形設(shè)置，所述第一聯(lián)動(dòng)板和第二聯(lián)動(dòng)板的斜面處均相互靠近設(shè)置。

11、在一種可行的實(shí)現(xiàn)方式中，所述緩沖傳送機(jī)構(gòu)包括凹形座，所述凹形座的一側(cè)后端固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的滑出端貫穿凹形座，所述凹形座的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送軸，所述傳送軸的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有彈性傳送帶，所述彈性傳送帶由彈性聚氨酯構(gòu)成，所述第二電機(jī)的輸出端和一個(gè)傳送軸的一端固定連接，所述凹形座的內(nèi)側(cè)中部固定安裝有緩沖組件，所述緩沖組件設(shè)置于彈性傳送帶的內(nèi)側(cè)中部。

12、在一種可行的實(shí)現(xiàn)方式中，所述緩沖組件包括橫板，所述橫板固定安裝于凹形座的內(nèi)側(cè)中部且位于彈性傳送帶的中部，所述橫板的頂部等間距固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定安裝有緩沖板，所述緩沖板由硅膠材質(zhì)構(gòu)成。

13、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種角鋼等距自動(dòng)下料裝置；

14、本裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的配合，在使用時(shí)具有顯著優(yōu)勢(shì)，啟動(dòng)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)齒環(huán)使滑環(huán)在環(huán)狀軌內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)繞橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)位移，將設(shè)備移至角鋼加工裝置出料口，角鋼經(jīng)第一、第二導(dǎo)向板導(dǎo)向后落入下料框，下料框內(nèi)限位組件定位夾持角鋼，隨著驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)位移，到最底部時(shí)下料框朝下排出角鋼，等間距設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)配合滑環(huán)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等間距下料排放，避免角鋼碰撞和出現(xiàn)劃痕形變，下料穩(wěn)定，提高角鋼加工質(zhì)量；

15、本裝置定位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合，使用期間表現(xiàn)出色，當(dāng)下料框移動(dòng)到頂部或底部時(shí)，連接架底部第一聯(lián)動(dòng)板與第二聯(lián)動(dòng)板接觸，通過(guò)斜面相互抵觸撐開(kāi)連接架，帶動(dòng)滑塊外移使夾板分離，頂部下料框內(nèi)夾板分開(kāi)后角鋼自動(dòng)落入，再次啟動(dòng)第一電機(jī)，驅(qū)動(dòng)齒輪和齒環(huán)傳動(dòng)使下料框位移，分離后限位彈簧復(fù)位推動(dòng)滑塊帶動(dòng)夾板內(nèi)移夾持角鋼，底部下料框同理，可自動(dòng)排出角鋼，整體實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定傳送位移和等間距下料，提高下料穩(wěn)定性，避免角鋼損壞，提升質(zhì)量；

16、本裝置的緩沖傳送機(jī)構(gòu)在使用時(shí)發(fā)揮重要作用，角鋼從底部下料框落出后，落到彈性傳送帶表面進(jìn)行初步緩沖，隨著角鋼下移使彈性傳送帶形變，沖擊力作用于緩沖板頂部，緩沖板給底部緩沖彈簧施壓，配合硅膠緩沖板和彈性傳送帶進(jìn)一步減震緩沖，避免角鋼碰撞，落入彈性傳送帶上后，啟動(dòng)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)彈性傳送帶傳動(dòng)位移排出角鋼，整體采用柔性緩沖傳送，減少?zèng)_擊，提高防護(hù)性能，避免劃傷和形變，實(shí)現(xiàn)有序下料，提高生產(chǎn)加工質(zhì)量。。

技術(shù)特征：

1.一種角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，包括：基座（100），所述基座（100）的頂部四拐角處均固定安裝有支撐腿（200），所述基座（100）的頂部位于支撐腿（200）的內(nèi)側(cè)固定安裝有緩沖傳送機(jī)構(gòu)（300），所述支撐腿（200）的頂部固定安裝有框架（400），所述框架（400）內(nèi)一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（500），所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（500）靠近框架（400）內(nèi)部的一側(cè)等間距呈環(huán)形排列固定安裝有定位機(jī)構(gòu)（600），所述框架（400）內(nèi)中間固定安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（700），所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（700）的兩端和框架（400）內(nèi)最頂部和最底部的定位機(jī)構(gòu)（600）內(nèi)側(cè)傳動(dòng)連接，所述框架（400）的頂部和底部均開(kāi)設(shè)有料槽（800）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（520）包括固定座（521）和齒環(huán)（522），所述固定座（521）固定安裝于框架（400）的背面上端，所述固定座（521）的背面固定連接有第一電機(jī)（523），所述第一電機(jī)（523）的輸出端貫穿固定座（521）和框架（400）固定安裝有齒輪（524），所述齒環(huán)（522）固定安裝于滑環(huán)（530）的外側(cè)，所述齒輪（524）和齒環(huán)（522）嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)（600）包括固定盤(pán)（610），所述固定盤(pán)（610）等間距呈環(huán)形排列固定安裝于滑環(huán)（530）的正面，所述固定盤(pán)（610）的正面固定安裝有下料框（620），所述下料框（620）的兩側(cè)均固定安裝有限位組件（630），所述限位組件（630）的內(nèi)端延伸于下料框（620）的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述限位組件（630）包括滑槽（631），所述滑槽（631）開(kāi)設(shè)于下料框（620）的兩側(cè)，所述滑槽（631）的內(nèi)側(cè)延伸于下料框（620）的內(nèi)部，所述滑槽（631）的內(nèi)部?jī)啥司潭ò惭b有限位彈簧（632），所述限位彈簧（632）的內(nèi)端固定安裝有滑塊（633），所述滑塊（633）的內(nèi)側(cè)固定安裝有夾板（634），所述夾板（634）滑動(dòng)連接于下料框（620）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述夾板（634）的內(nèi)側(cè)等間距固定連接有防滑墊（635），所述防滑墊（635）的內(nèi)側(cè)等間距固定連接有防滑凸點(diǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，兩個(gè)料槽（800）中位于頂部的料槽（800）頂部?jī)蓚?cè)均固定安裝有第一導(dǎo)板（636），所述夾板（634）的頂部均固定安裝有第二導(dǎo)板（637）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)（600）還包括連接架（640），所述連接架（640）固定安裝于下料框（620）兩側(cè)滑塊（633）的內(nèi)側(cè)之間，所述連接架（640）的內(nèi)側(cè)固定連接有第一聯(lián)動(dòng)板（650），所述第一聯(lián)動(dòng)板（650）的內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（700）的兩端外表面貼合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（700）包括橫軸（710），所述橫軸（710）固定安裝于框架（400）的內(nèi)部中間，所述橫軸（710）設(shè)置于滑環(huán)（530）和環(huán)狀軌（510）的圓心處，所述橫軸（710）的頂部和底部中間均固定安裝有導(dǎo)桿（720），所述導(dǎo)桿（720）的外端固定安裝有第二聯(lián)動(dòng)板（730），所述第一聯(lián)動(dòng)板（650）整體截面形狀呈等腰梯形設(shè)置，所述第二聯(lián)動(dòng)板（730）的俯視形狀呈菱形設(shè)置，所述第一聯(lián)動(dòng)板（650）和第二聯(lián)動(dòng)板（730）的斜面處均相互靠近設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述緩沖傳送機(jī)構(gòu)（300）包括凹形座（310），所述凹形座（310）的一側(cè)后端固定安裝有第二電機(jī)（320），所述第二電機(jī)（320）的滑出端貫穿凹形座（310），所述凹形座（310）的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送軸（330），所述傳送軸（330）的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有彈性傳送帶（340），所述彈性傳送帶（340）由彈性聚氨酯構(gòu)成，所述第二電機(jī)（320）的輸出端和一個(gè)傳送軸（330）的一端固定連接，所述凹形座（310）的內(nèi)側(cè)中部固定安裝有緩沖組件（350），所述緩沖組件（350）設(shè)置于彈性傳送帶（340）的內(nèi)側(cè)中部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的角鋼等距自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述緩沖組件（350）包括橫板（351），所述橫板（351）固定安裝于凹形座（310）的內(nèi)側(cè)中部且位于彈性傳送帶（340）的中部，所述橫板（351）的頂部等間距固定連接有緩沖彈簧（352），所述緩沖彈簧（352）的頂部固定安裝有緩沖板（353），所述緩沖板（353）由硅膠材質(zhì)構(gòu)成。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種角鋼等距自動(dòng)下料裝置，涉及角鋼下料技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，所述基座的頂部四拐角處均固定安裝有支撐腿，所述基座的頂部位于支撐腿的內(nèi)側(cè)固定安裝有緩沖傳送機(jī)構(gòu)，本裝置定位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合，使用期間表現(xiàn)出色，當(dāng)下料框移動(dòng)到頂部或底部時(shí)，連接架底部第一聯(lián)動(dòng)板與第二聯(lián)動(dòng)板接觸，通過(guò)斜面相互抵觸撐開(kāi)連接架，帶動(dòng)滑塊外移使夾板分離，頂部下料框內(nèi)夾板分開(kāi)后角鋼自動(dòng)落入，再次啟動(dòng)第一電機(jī)，驅(qū)動(dòng)齒輪和齒環(huán)傳動(dòng)使下料框位移，分離后限位彈簧復(fù)位推動(dòng)滑塊帶動(dòng)夾板內(nèi)移夾持角鋼，底部下料框同理，可自動(dòng)排出角鋼，整體實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定傳送位移和等間距下料，提高下料穩(wěn)定性，避免角鋼損壞，提升質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：梁光,金穎,杜梅竹,張誠(chéng),劉旭,胥令勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東齊星鐵塔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6