本發(fā)明涉及醫(yī)療生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，涉及一種粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置。

背景技術(shù)：

1、粉液雙室袋是裝有藥液和藥粉的一種輸液用雙室袋軟袋，粉腔需覆鋁膜。粉液雙室袋的生產(chǎn)流程為：制袋灌封、液腔燈檢、通風(fēng)滅菌、滅菌后輸送、粉劑分裝、鋁膜焊接前燈檢、鋁膜焊接、粉腔液腔檢漏、物流包裝，通常在粉液雙室袋粉腔的上下兩面均焊接鋁膜，以防止粉劑藥物因水分、氧氣、光照等原因造成降解。有一些特殊性質(zhì)的粉液雙室袋產(chǎn)品又需要在粉腔與鋁膜之間放置干燥劑和脫氧劑，以進一步降低粉劑降解的問題，要在粉液雙室袋中添加干燥劑和脫氧劑，需要以人工粘貼的方式添加，人工粘貼干燥劑和脫氧劑效率低，用人量大，耗時長，并且人工勞動負荷較大，生產(chǎn)效率較低。

2、綜上所述，如何降低粉液雙室袋的人工生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，通過點膠機向脫氧劑表面噴射膠水，搬運組件移動脫氧劑時，能夠?qū)⒚撗鮿┡c干燥劑通過膠水粘合，最終由搬運組件將粘合件運輸至鋁膜中，替代人工粘貼的工作方法，降低人工生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，包括：

4、脫氧劑傳輸組件，用于接收脫氧劑下料組件產(chǎn)出的脫氧劑并將其運輸至指定位置；

5、干燥劑傳輸組件，用于接收干燥劑下料組件產(chǎn)出的干燥劑并將所述干燥劑運輸至與所述脫氧劑對應(yīng)的指定位置；

6、鋁膜沖壓組件，用于產(chǎn)出具備凹槽的鋁膜；

7、點膠機，設(shè)于所述指定位置并用于向所述脫氧劑表面以及所述鋁膜表面的凹槽內(nèi)噴射膠水；

8、鋁膜搬運組件，設(shè)于所述脫氧劑傳輸組件與所述干燥劑傳輸組件之間并用于吸取沾有膠水的脫氧劑并與干燥劑粘合，并將粘合物搬運至所述鋁膜的凹槽中。

9、優(yōu)選地，所述脫氧劑傳輸組件包括第一伺服電機、脫氧劑傳輸帶、脫氧劑拖板與第一機架，所述第一伺服電機與所述脫氧劑傳輸帶均設(shè)于所述第一機架并用于驅(qū)動所述脫氧劑傳輸帶傳動，所述脫氧劑拖板設(shè)有多個并均勻分布于所述脫氧劑傳輸帶的表面，所述干燥劑傳輸組件包括第二伺服電機、干燥劑傳輸帶、干燥劑拖板與第二機架，所述第二伺服電機與所述干燥劑傳輸帶均設(shè)置于所述第二機架且所述第二伺服電機用于驅(qū)動所述干燥劑傳輸帶傳動，所述干燥劑拖板設(shè)有多個并均勻分布于所述干燥劑傳輸帶的表面。

10、優(yōu)選地，所述脫氧劑拖板與所述干燥劑拖板均為表面具備凹槽的板狀結(jié)構(gòu)，所述脫氧劑傳輸帶與所述干燥劑傳輸帶相互平行設(shè)置，所述脫氧劑傳輸帶與所述干燥劑傳輸帶的傳動方向相向設(shè)置。

11、優(yōu)選地，所述脫氧劑下料組件包括下料機架、卷筒、切割件與滑道，所述卷筒的外周套設(shè)有脫氧劑卷，所述卷筒用于將所述脫氧劑卷展開拉成脫氧劑條，所述切割件用于將所述脫氧劑條切塊，塊狀的所述脫氧劑沿著所述滑道滑入所述脫氧劑拖板上的凹槽內(nèi)。

12、優(yōu)選地，所述干燥劑下料組件包括干燥劑料倉、干燥劑振動盤與干燥劑滑道，所述干燥劑料倉用于裝存干燥劑，所述干燥劑料倉上設(shè)置有導(dǎo)料板，所述干燥劑料倉的內(nèi)腔與所述導(dǎo)料板之間設(shè)置有閥門，所述導(dǎo)料板與所述干燥劑振動盤對接設(shè)置，所述干燥劑振動盤上設(shè)置有所述干燥劑滑道，所述干燥劑滑道與所述干燥劑拖板上的凹槽對接，所述干燥劑振動盤用于通過振動將其內(nèi)部的干燥劑按照指定頻率抖動至所述干燥劑滑道內(nèi)。

13、優(yōu)選地，所述干燥劑振動盤內(nèi)設(shè)置有物料檢測組件，所述物料檢測組件用于檢測所述干燥劑振動盤內(nèi)的物料含量，所述干燥劑料倉上的閥門為電磁閥，所述電磁閥與所述物料檢測組件電連接。

14、優(yōu)選地，所述搬運組件包括支撐柱、固定板、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、氣缸固定板與吸盤，所述第四氣缸設(shè)置于所述支撐柱，第一氣缸通過所述氣缸固定板設(shè)于所述第四氣缸所述第二氣缸通過所述氣缸固定板設(shè)于所述第一氣缸，所述第三氣缸通過所述氣缸固定板設(shè)于所述第二氣缸，所述第三氣缸的輸出端設(shè)有所述吸盤。

15、優(yōu)選地，所述鋁膜沖壓組件包括沖壓機架、倍力缸、導(dǎo)向軸、直線軸承、中間連接板、上模具固定板、沖壓上模具、下模具固定板與沖壓下模具，所述沖壓機架分為上下兩層設(shè)置，所述倍力缸、所述導(dǎo)向軸與所述直線軸承均設(shè)于所述沖壓機架的上層，所述上模具固定板、所述沖壓上模具、所述下模具固定板與所述沖壓下模具設(shè)于所述沖壓機架的中部，所述沖壓下模具通過所述下模具固定板設(shè)于所述沖壓機架的下層，所述倍力缸、所述中間連接板、所述上模具固定板與所述沖壓上模具依次連接，所述導(dǎo)向軸穿過所述直線軸承連接于所述中間連接板。

16、優(yōu)選地，所述鋁膜沖壓組件還包括限位板與限位圈，所述導(dǎo)向軸設(shè)有兩個且分別設(shè)于所述倍力缸的兩側(cè)，所述限位板設(shè)置在導(dǎo)向軸的上方，所述限位圈設(shè)有兩個并分別固定在所述限位板與所述沖壓機架上。

17、優(yōu)選地，還包括支撐框架，所述脫氧劑傳輸組件、所述干燥劑傳輸組件、所述脫氧劑下料組件、所述干燥劑下料組件、所述點膠機與所述搬運組件均設(shè)置于支撐框架的上表面，所述支撐框架上設(shè)置有方形穿孔，所述鋁膜沖壓組件通過所述方形穿孔設(shè)置于所述支撐框架的下方。

18、本發(fā)明提供的一種粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，該裝置的脫氧劑傳輸組件能夠?qū)⒚撗鮿┫铝辖M件產(chǎn)出的脫氧劑運輸至指定位置，干燥劑傳輸組件能夠?qū)⒏稍飫┫铝辖M件產(chǎn)出的干燥劑運輸至于脫氧劑對應(yīng)的指定位置，點膠機能夠向產(chǎn)出的脫氧劑噴射膠水，通過搬運組件能夠?qū)⒄从心z水的脫氧劑移動至干燥劑處，在膠水的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)脫氧劑與干燥劑的粘合，再由搬運組件將脫氧劑與干燥劑粘合物搬運至鋁膜的凹槽中，可以解決人工粘貼干燥劑和脫氧劑效率低，用人量大，耗時長，并且人工勞動負荷較大等問題，在此基礎(chǔ)上還能夠提高生產(chǎn)效率，達到降本增效的效果。

技術(shù)特征：

1.一種粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，所述脫氧劑傳輸組件（1）包括第一伺服電機（101）、脫氧劑傳輸帶（102）、脫氧劑拖板（103）與第一機架（104），所述第一伺服電機（101）與所述脫氧劑傳輸帶（102）均設(shè)于所述第一機架（104）并用于驅(qū)動所述脫氧劑傳輸帶（102）傳動，所述脫氧劑拖板（103）設(shè)有多個并均勻分布于所述脫氧劑傳輸帶（102）的表面，所述干燥劑傳輸組件（2）包括第二伺服電機（201）、干燥劑傳輸帶（202）、干燥劑拖板（203）與第二機架（204），所述第二伺服電機（201）與所述干燥劑傳輸帶（202）均設(shè)置于所述第二機架（204）且所述第二伺服電機（201）用于驅(qū)動所述干燥劑傳輸帶（202）傳動，所述干燥劑拖板（203）設(shè)有多個并均勻分布于所述干燥劑傳輸帶（202）的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，所述脫氧劑拖板（103）與所述干燥劑拖板（203）均為表面具備凹槽的板狀結(jié)構(gòu)，所述脫氧劑傳輸帶（102）與所述干燥劑傳輸帶（202）相互平行設(shè)置，所述脫氧劑傳輸帶（102）與所述干燥劑傳輸帶（202）的傳動方向相向設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，所述脫氧劑下料組件（6）包括下料機架（601）、卷筒（602）、切割件（603）與滑道（604），所述卷筒（602）的外周套設(shè)有脫氧劑卷，所述卷筒（602）用于將所述脫氧劑卷展開拉成脫氧劑條，所述切割件（603）用于將所述脫氧劑條切塊，塊狀的所述脫氧劑沿著所述滑道（604）滑入所述脫氧劑拖板（103）上的凹槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，所述干燥劑下料組件包括干燥劑料倉（7）、干燥劑振動盤（8）與干燥劑滑道（9），所述干燥劑料倉（7）用于裝存干燥劑，所述干燥劑料倉（7）上設(shè)置有導(dǎo)料板，所述干燥劑料倉（7）的內(nèi)腔與所述導(dǎo)料板之間設(shè)置有閥門，所述導(dǎo)料板與所述干燥劑振動盤（8）對接設(shè)置，所述干燥劑振動盤（8）上設(shè)置有所述干燥劑滑道（9），所述干燥劑滑道（9）與所述干燥劑拖板（203）上的凹槽對接，所述干燥劑振動盤（8）用于通過振動將其內(nèi)部的干燥劑按照指定頻率抖動至所述干燥劑滑道（9）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，所述干燥劑振動盤（8）內(nèi)設(shè)置有物料檢測組件，所述物料檢測組件用于檢測所述干燥劑振動盤（8）內(nèi)的物料含量，所述干燥劑料倉（7）上的閥門為電磁閥，所述電磁閥與所述物料檢測組件電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，所述搬運組件（5）包括支撐柱（501）、固定板（502）、第一氣缸（503）、第二氣缸（504）、第三氣缸（505）、第四氣缸（506）、氣缸固定板（507）與吸盤（508），所述第四氣缸（506）設(shè)置于所述支撐柱（501），第一氣缸（503）通過所述氣缸固定板（507）設(shè)于所述第四氣缸（506），所述第二氣缸（504）通過所述氣缸固定板（507）設(shè)于所述第一氣缸（503），所述第三氣缸（505）通過所述氣缸固定板（507）設(shè)于所述第二氣缸（504），所述第三氣缸（505）的輸出端設(shè)有所述吸盤（508）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，所述鋁膜沖壓組件（4）包括沖壓機架（401）、倍力缸（402）、導(dǎo)向軸（403）、直線軸承（404）、中間連接板（405）、上模具固定板（406）、沖壓上模具（407）、下模具固定板（408）與沖壓下模具（409），所述沖壓機架（401）分為上下兩層設(shè)置，所述倍力缸（402）、所述導(dǎo)向軸（403）與所述直線軸承（404）均設(shè)于所述沖壓機架（401）的上層，所述上模具固定板（406）、所述沖壓上模具（407）、所述下模具固定板（408）與所述沖壓下模具（409）設(shè)于所述沖壓機架（401）的中部，所述沖壓下模具（409）通過所述下模具固定板（408）設(shè)于所述沖壓機架（401）的下層，所述倍力缸（402）、所述中間連接板（405）、所述上模具固定板（406）與所述沖壓上模具（407）依次連接，所述導(dǎo)向軸（403）穿過所述直線軸承（404）連接于所述中間連接板（405）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，所述鋁膜沖壓組件（4）還包括限位板（410）與限位圈（411），所述導(dǎo)向軸（403）設(shè)有兩個且分別設(shè)于所述倍力缸（402）的兩側(cè)，所述限位板（410）設(shè)置在導(dǎo)向軸（403）的上方，所述限位圈（411）設(shè)有兩個并分別固定在所述限位板（410）與所述沖壓機架（401）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，其特征在于，還包括支撐框架（10），所述脫氧劑傳輸組件（1）、所述干燥劑傳輸組件（2）、所述脫氧劑下料組件（6）、所述干燥劑下料組件、所述點膠機（3）與所述搬運組件（5）均設(shè)置于支撐框架（10）的上表面，所述支撐框架（10）上設(shè)置有方形穿孔，所述鋁膜沖壓組件（4）通過所述方形穿孔設(shè)置于所述支撐框架（10）的下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，包括：脫氧劑傳輸組件，用于接收脫氧劑下料組件產(chǎn)出的脫氧劑并將其運輸至指定位置；干燥劑傳輸組件，用于接收干燥劑下料組件產(chǎn)出的干燥劑并將干燥劑運輸至與脫氧劑對應(yīng)的指定位置；鋁膜沖壓組件，用于產(chǎn)出具備凹槽的鋁膜；點膠機，用于向脫氧劑表面以及鋁膜表面的凹槽內(nèi)噴射膠水；搬運組件，用于搬運脫氧劑并與干燥劑粘合，并搬運粘合物。本申請?zhí)峁┑囊环N粉液雙室袋投放干燥劑和脫氧劑裝置，通過點膠機向脫氧劑表面噴射膠水，搬運組件移動脫氧劑時，能夠?qū)⒚撗鮿┡c干燥劑通過膠水粘合，最終由搬運組件將粘合件運輸至鋁膜中，替代人工粘貼的工作方法，降低人工生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：滕瀟,郭倫,馬德營,潘旭輝,李偉偉,王友琛
受保護的技術(shù)使用者：山東新華醫(yī)療器械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30