本發(fā)明涉及輪轂鑄造，具體地說，涉及一種鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、新能源整車制造工藝流程一般包括車身制造、動(dòng)力系統(tǒng)制造、電池組制造、內(nèi)飾制造、裝配、質(zhì)檢等工序，在車身制造工序中，為了踐行低碳、環(huán)保的理念，新能源車輛一般會(huì)采用材料可回收的、生產(chǎn)過程相對(duì)環(huán)保的鋁合金輪轂，別名鋁合金輪圈，即輪胎內(nèi)廓用以支撐輪胎的圓桶形、中心裝配在軸上的部件，與鋼質(zhì)汽車輪轂相比，鋁合金輪轂具有密度小的優(yōu)點(diǎn)，鋁合金輪轂的密度約為鋼質(zhì)汽車輪轂的1/3。

2、鋁合金輪轂的制造方法有三種，即重力鑄造、鍛造和低壓精密鑄造，其中，重力鑄造法是將鋁錠原料熔化形成鋁合金溶液后，再利用重力把鋁合金溶液澆注到模具內(nèi)，成形后經(jīng)車床處理打磨，即可完成生產(chǎn)。

3、如cn214114054u中涉及一種鋁錠融化裝置的送料機(jī)構(gòu)，其包括輸送裝置與落料斗，落料斗連接熔爐；輸送裝置的高度大于落料斗，輸送裝置與落料斗之間設(shè)有過渡板，過渡板的一端與輸送裝置之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，過渡板的另一端設(shè)置在落料斗內(nèi)；輸送裝置的下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底座上。該專利中的送料機(jī)構(gòu)缺少鋁錠投入熔爐時(shí)用于調(diào)整鋁錠投入角度的結(jié)構(gòu)，眾所周知，在熔煉時(shí)為了避免吸入過多冷空氣，以降低熱損失，同時(shí)也是為了避免投料時(shí)的噴濺情況，一般會(huì)設(shè)置較小的熔爐爐口直徑，當(dāng)鋁錠投入時(shí)與爐口的夾角過大會(huì)導(dǎo)致鋁錠卡在爐口上，從而影響鋁錠的熔化。

4、為了能夠?qū)ν度霑r(shí)鋁錠的角度進(jìn)行調(diào)整，以避免卡在爐口上，提出一種鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的在于，提供了一種鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，包括原料運(yùn)輸組件以及設(shè)置在原料運(yùn)輸組件上的導(dǎo)向調(diào)整組件；

3、所述原料運(yùn)輸組件包括固定設(shè)置在熔爐一側(cè)的底部支撐體以及設(shè)置于底部支撐體頂部的輸料控制體，所述輸料控制體用于投入鋁錠原料；

4、所述導(dǎo)向調(diào)整組件包括夾持體以及與夾持體一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)體，所述夾持體位于所述輸料控制體上，所述輸料控制體與所述傳動(dòng)體傳動(dòng)連接，所述輸料控制體帶動(dòng)所述傳動(dòng)體進(jìn)而帶動(dòng)所述夾持體沿著所述輸料控制體表面移動(dòng)，移動(dòng)過程中所述傳動(dòng)體帶動(dòng)所述夾持體對(duì)鋁錠原料進(jìn)行夾持，并借助所述夾持體與鋁錠原料的相互擠壓一邊帶動(dòng)鋁錠原料移動(dòng)，一邊對(duì)鋁錠原料的角度進(jìn)行調(diào)整。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸料控制體包括設(shè)置于所述底部支撐體頂部的輸料平板，所述輸料平板頂部上表面兩側(cè)邊緣位置設(shè)有第一滑動(dòng)板，所述傳動(dòng)體與所述第一滑動(dòng)板滑動(dòng)連接，所述輸料平板右側(cè)設(shè)有用于控制所述傳動(dòng)體移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)體，所述輸料平板右側(cè)頂部設(shè)有用于引導(dǎo)鋁錠原料落至所述輸料平板表面上的投料板。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)體包括與所述第一滑動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿和設(shè)置于所述輸料平板右側(cè)的電機(jī)，所述投料板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿一端與所述電機(jī)嚙合，所述傳動(dòng)桿另一端與所述螺桿一端嚙合，所述螺桿穿過所述傳動(dòng)體與所述傳動(dòng)體螺紋連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持體包括位于所述輸料平板上的橫板，所述橫板上設(shè)置有成對(duì)的位移板，所述橫板通過設(shè)置的位移板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于接觸并調(diào)整鋁錠原料角度的調(diào)角結(jié)構(gòu)，所述調(diào)角結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述位移板一端與所述傳動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)角結(jié)構(gòu)包括一端與所述位移板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板另一端與所述傳動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)板靠近鋁錠原料一面設(shè)有用于接觸鋁錠原料的接觸板，所述活動(dòng)板內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)活動(dòng)槽，所述活動(dòng)板與所述活動(dòng)槽滑動(dòng)連接，所述接觸板遠(yuǎn)離鋁錠原料一側(cè)表面滑動(dòng)連接有第二彈性連接件，所述第二彈性連接件與所述活動(dòng)板內(nèi)壁插接配合。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述位移板與所述橫板內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述位移板兩側(cè)壁設(shè)置有彈簧，兩個(gè)所述位移板之間通過設(shè)置的彈簧連接，且所述位移板與所述橫板內(nèi)壁通過設(shè)置的彈簧連接。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)體包括與所述活動(dòng)板另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)接板和與所述第一滑動(dòng)板滑動(dòng)連接的平移板，所述螺桿穿過所述平移板與所述平移板螺紋連接，所述平移板內(nèi)插接配合有空心軸，所述輸料平板兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第二滑動(dòng)板，所述空心軸一端設(shè)置有第二插軸，所述第二插軸位于所述第二滑動(dòng)板上的板槽內(nèi)，所述板槽為“7”字型結(jié)構(gòu)凹槽，所述空心軸與所述第二滑動(dòng)板通過設(shè)置的第二插軸、板槽實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，所述空心軸另一端與所述轉(zhuǎn)接板插接配合。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)接板靠近所述空心軸一端設(shè)有第一插軸，所述第一插軸與所述空心軸插接配合，所述空心軸一端通過設(shè)置的彈簧與所述空心軸內(nèi)壁連接。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底部支撐體與所述輸料平板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底部支撐體中部彈性連接有第一彈性連接件，所述第一彈性連接件兩端設(shè)有與所述輸料平板底面接觸的限位架。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述投料板上設(shè)有用于遮蔽所述夾持體頂部的屏蔽板。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

15、1、該鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)中，電機(jī)帶動(dòng)螺桿進(jìn)而帶動(dòng)平移板滑動(dòng)，在滑動(dòng)過程中，平移板會(huì)通過兩個(gè)轉(zhuǎn)接板帶動(dòng)活動(dòng)板擠壓鋁錠原料，由于鋁錠原料的擠壓，接觸板沿著活動(dòng)槽克服第二彈性連接件的彈力移動(dòng)，然后在活動(dòng)板內(nèi)徑向移動(dòng)，帶動(dòng)與接觸板表面接觸的鋁錠原料轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁錠原料的角度進(jìn)行調(diào)整，直至鋁錠原料被兩個(gè)活動(dòng)板夾住后，鋁錠原料的窄端朝向輸料平板的左側(cè)，即熔爐爐口位置，能夠確保鋁錠原料不會(huì)卡在爐口上，從而避免影響鋁錠原料的熔化。

16、2、該鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)中，通過設(shè)置滑動(dòng)連接以及彈簧連接的方式，在夾持鋁錠原料時(shí)，活動(dòng)板能夠帶動(dòng)位移板在橫板內(nèi)滑動(dòng)，從而適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的鋁錠原料，并且通過設(shè)置插接配合以及彈簧連接的方式，使得轉(zhuǎn)接板能夠發(fā)生相對(duì)于空心軸的移動(dòng)，從而夾持不同尺寸規(guī)格的鋁錠原料時(shí)，轉(zhuǎn)接板都能夠帶動(dòng)活動(dòng)板與鋁錠原料接觸，以便于對(duì)不同尺寸規(guī)格的鋁錠原料進(jìn)行上下料操作。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括原料運(yùn)輸組件（1）以及設(shè)置在原料運(yùn)輸組件（1）上的導(dǎo)向調(diào)整組件（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述輸料控制體（12）包括設(shè)置于所述底部支撐體（11）頂部的輸料平板（121），所述輸料平板（121）頂部上表面兩側(cè)邊緣位置設(shè)有第一滑動(dòng)板（122），所述傳動(dòng)體（22）與所述第一滑動(dòng)板（122）滑動(dòng)連接，所述輸料平板（121）右側(cè)設(shè)有用于控制所述傳動(dòng)體（22）移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)體，所述輸料平板（121）右側(cè)頂部設(shè)有用于引導(dǎo)鋁錠原料落至所述輸料平板（121）表面上的投料板（125）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)體包括與所述第一滑動(dòng)板（122）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿（123）和設(shè)置于所述輸料平板（121）右側(cè)的電機(jī)（124），所述投料板（125）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿（126），所述傳動(dòng)桿（126）一端與所述電機(jī)（124）嚙合，所述傳動(dòng)桿（126）另一端與所述螺桿（123）一端嚙合，所述螺桿（123）穿過所述傳動(dòng)體（22）與所述傳動(dòng)體（22）螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾持體（21）包括位于所述輸料平板（121）上的橫板（211），所述橫板（211）上設(shè)置有成對(duì)的位移板（212），所述橫板（211）通過設(shè)置的位移板（212）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于接觸并調(diào)整鋁錠原料角度的調(diào)角結(jié)構(gòu)（213），所述調(diào)角結(jié)構(gòu)（213）遠(yuǎn)離所述位移板（212）一端與所述傳動(dòng)體（22）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)角結(jié)構(gòu)（213）包括一端與所述位移板（212）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)板（2131），所述活動(dòng)板（2131）另一端與所述傳動(dòng)體（22）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)板（2131）靠近鋁錠原料一面設(shè)有用于接觸鋁錠原料的接觸板（2132），所述活動(dòng)板（2131）內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)活動(dòng)槽（2133），所述活動(dòng)板（2131）與所述活動(dòng)槽（2133）滑動(dòng)連接，所述接觸板（2132）遠(yuǎn)離鋁錠原料一側(cè)表面滑動(dòng)連接有第二彈性連接件（2134），所述第二彈性連接件（2134）與所述活動(dòng)板（2131）內(nèi)壁插接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述位移板（212）與所述橫板（211）內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述位移板（212）兩側(cè)壁設(shè)置有彈簧，兩個(gè)所述位移板（212）之間通過設(shè)置的彈簧連接，且所述位移板（212）與所述橫板（211）內(nèi)壁通過設(shè)置的彈簧連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳動(dòng)體（22）包括與所述活動(dòng)板（2131）另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)接板（221）和與所述第一滑動(dòng)板（122）滑動(dòng)連接的平移板（222），所述螺桿（123）穿過所述平移板（222）與所述平移板（222）螺紋連接，所述平移板（222）內(nèi)插接配合有空心軸（223），所述輸料平板（121）兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第二滑動(dòng)板（127），所述空心軸（223）一端設(shè)置有第二插軸（225），所述第二插軸（225）位于所述第二滑動(dòng)板（127）上的板槽內(nèi)，所述板槽為“7”字型結(jié)構(gòu)凹槽，所述空心軸（223）與所述第二滑動(dòng)板（127）通過設(shè)置的第二插軸（225）、板槽實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，所述空心軸（223）另一端與所述轉(zhuǎn)接板（221）插接配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)接板（221）靠近所述空心軸（223）一端設(shè)有第一插軸（224），所述第一插軸（224）與所述空心軸（223）插接配合，所述空心軸（223）一端通過設(shè)置的彈簧與所述空心軸（223）內(nèi)壁連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底部支撐體（11）與所述輸料平板（121）中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底部支撐體（11）中部彈性連接有第一彈性連接件（111），所述第一彈性連接件（111）兩端設(shè)有與所述輸料平板（121）底面接觸的限位架（112）。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述投料板（125）上設(shè)有用于遮蔽所述夾持體（21）頂部的屏蔽板（128）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輪轂鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋁合金輪轂重力鑄造用上下料機(jī)構(gòu)。其包括原料運(yùn)輸組件以及設(shè)置在原料運(yùn)輸組件上的導(dǎo)向調(diào)整組件。本發(fā)明中，電機(jī)帶動(dòng)螺桿進(jìn)而帶動(dòng)平移板滑動(dòng)，在滑動(dòng)過程中，平移板會(huì)通過兩個(gè)轉(zhuǎn)接板帶動(dòng)活動(dòng)板擠壓鋁錠原料，由于鋁錠原料的擠壓，接觸板沿著活動(dòng)槽克服第二彈性連接件的彈力移動(dòng)，然后在活動(dòng)板內(nèi)徑向移動(dòng)，帶動(dòng)與接觸板表面接觸的鋁錠原料轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁錠原料的角度進(jìn)行調(diào)整，直至鋁錠原料被兩個(gè)活動(dòng)板夾住后，鋁錠原料的窄端朝向輸料平板的左側(cè)，即熔爐爐口位置，能夠確保鋁錠原料不會(huì)卡在爐口上，從而避免影響鋁錠原料的熔化。

技術(shù)研發(fā)人員：彭以輝,徐超,歐陽策斌,丁冰,李通明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港耀科鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2