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一種低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置的制作方法

文檔序號:40451840發(fā)布日期:2024-12-27 09:16閱讀:9來源:國知局
一種低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置的制作方法

本發(fā)明涉及布匹收卷,尤其涉及一種低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置。


背景技術:

1、低介電玻璃纖維布由低介電常數(shù)的玻璃纖維經過編織或其他加工方式制成,因其優(yōu)異的電磁性能和機械性能,在5g通信、高端電子設備和復合材料等領域有著廣泛的應用前景。低介電玻璃纖維布脫漿是一種重要的后處理步驟,它能滿足特定應用對介電性能的要求,脫漿后的低介電玻璃纖維布需要收卷以供后續(xù)使用。

2、公告號為cn216302948u的中國專利公開了一種玻璃纖維布脫漿后收卷裝置。能夠對玻璃纖維布進行限位收卷,并能夠適應不同寬度的玻璃纖維布收卷需求,且能夠實現(xiàn)內撐張緊功能,提高收卷效果。

3、但是上述已公開方案存在如下不足之處:收卷初期需要操作人員將布纏繞在收卷筒上,收卷結束后需要人工對布頭進行固定(用膠帶固定或點膠固定),且收卷結束后需要停機拆卸布卷以及相關收卷軸,自動化程度低,且無法連續(xù)收卷,影響收卷效率。


技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是針對背景技術中存在的自動化程度低,且需要停機拆卸布卷導致無法連續(xù)收卷的問題,提出一種低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置。

2、本發(fā)明的技術方案:一種低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,包括底座,玻璃纖維布,以及由玻璃纖維布纏繞形成的布卷;還包括:

3、旋轉支撐機構,在底座上設置兩組,旋轉支撐機構上分為等待位、收卷位、卸料位和過渡位;

4、收卷機構,收卷機構設置兩組,兩組收卷機構分別設置在等待位和收卷位上,玻璃纖維布繞過等待位并在收卷位被收卷機構收卷成布卷,收卷機構上設置有壓住布卷最內層和最外層的內壓部件和外壓部件,等待位的內壓部件和外壓部件全部打開,收卷位的內壓部件壓住布卷最內側的玻璃纖維布,收卷位的外壓部件打開;

5、切斷機構,設置在底座上,用來將玻璃纖維布切斷,切斷位置位于兩個收卷機構之間;

6、以及控制系統(tǒng),設置在底座上,控制系統(tǒng)與旋轉支撐機構、收卷機構以及切斷機構均控制連接。

7、優(yōu)選的,旋轉支撐機構包括設置在底座上的立板,水平且轉動設置在立板上的轉動柱,設置在轉動柱端部的轉動架,以及設置在立板上的動力箱,動力箱內設置動力裝置,動力裝置帶動轉動柱旋轉,旋轉支撐機構設置兩組,兩組旋轉支撐機構對稱設置,兩組轉動架同步轉動。

8、優(yōu)選的,收卷機構包括可拆卸式設置在旋轉支撐機構上的中心軸,設置在旋轉支撐機構上并帶動中心軸轉動的動力組件,套在中心軸上與中心軸共同旋轉的收卷筒,套在中心軸上位于收卷筒兩側的套筒,兩個套筒分別與收卷筒兩端拆卸式連接,內壓部件和外壓部件均設置在套筒上。

9、優(yōu)選的,兩組旋轉支撐機構上均設置盒體,兩個盒體上均滑動設置滑動架,其中一個滑動架上設置軸套,中心軸一端插入軸套內并能自由旋轉,另一個滑動架上轉動設置聯(lián)軸器,聯(lián)軸器與中心軸另一端拆卸式連接;兩個盒體上均設置安裝座,安裝座上均水平設置伸縮裝置,伸縮裝置的伸縮端與滑動架連接。

10、優(yōu)選的,動力組件包括設置在滑動架上的電機,轉動設置在滑動架上的連接桿,設置在電機輸出軸上的主動齒輪,以及設置在連接桿上的從動齒輪,從動齒輪和主動齒輪嚙合,連接桿和聯(lián)軸器連接。

11、優(yōu)選的,套筒外周壁上豎直設置側邊架,側邊架頂部和底部分別轉動設置上壓板和下壓板,上壓板和下壓板的轉動軸上均設置扭簧,扭簧和側邊架連接,上壓板和下壓板自然狀態(tài)下均為下壓狀態(tài),套筒外周壁上設置狀態(tài)調節(jié)模塊,用來改變上壓板和下壓板的狀態(tài)。

12、優(yōu)選的,狀態(tài)調節(jié)模塊包括設置在側邊架底部的固定環(huán),滑動套在套筒上的滑動環(huán),設置在固定環(huán)和滑動環(huán)之間的彈簧,以及設置在滑動架上的電動伸縮桿,電動伸縮桿端部與滑動環(huán)接觸;滑動環(huán)上設置豎板,豎板上下分別設置上推桿和下推桿,上推桿抵住上壓板底部使其翻轉,下推桿抵住下壓板底部使其翻轉。

13、優(yōu)選的,切斷機構包括滑動設置在底座上的切斷支撐架,設置在切斷支撐架上的切斷裝置,以及設置在底座上的無桿氣缸,無桿氣缸帶動切斷支撐架移動。

14、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有如下有益的技術效果:

15、通過下壓板將玻璃纖維布壓在收卷筒上,然后收卷筒轉動即可進行收卷工作,不需要人工將布頭纏繞在收卷筒上,使用更加方便;

16、收卷結束后,通過上壓板將玻璃纖維布的布頭壓住,不需要人工來固定布頭,減少了人工操作步驟,有助于提高自動化程度;

17、收卷完成需要卸下布卷時,先切斷玻璃纖維布,然后轉動架轉動九十度將布卷移動至卸料位進行卸料,且等待位的收卷筒已經開始了收卷工作,即不需要停機即可完成布卷的卸料,并能實現(xiàn)玻璃纖維布的持續(xù)收卷。



技術特征:

1.一種低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,包括底座(1),玻璃纖維布(31),以及由玻璃纖維布(31)纏繞形成的布卷(30);其特征在于,還包括:

2.根據(jù)權利要求1所述的低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,其特征在于,旋轉支撐機構包括設置在底座(1)上的立板(2),水平且轉動設置在立板(2)上的轉動柱(3),設置在轉動柱(3)端部的轉動架(4),以及設置在立板(2)上的動力箱(5),動力箱(5)內設置動力裝置,動力裝置帶動轉動柱(3)旋轉,旋轉支撐機構設置兩組,兩組旋轉支撐機構對稱設置,兩組轉動架(4)同步轉動。

3.根據(jù)權利要求1所述的低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,其特征在于,收卷機構包括可拆卸式設置在旋轉支撐機構上的中心軸(16),設置在旋轉支撐機構上并帶動中心軸(16)轉動的動力組件,套在中心軸(16)上與中心軸(16)共同旋轉的收卷筒(17),套在中心軸(16)上位于收卷筒(17)兩側的套筒(18),兩個套筒(18)分別與收卷筒(17)兩端拆卸式連接,內壓部件和外壓部件均設置在套筒(18)上。

4.根據(jù)權利要求3所述的低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,其特征在于,兩組旋轉支撐機構上均設置盒體(6),兩個盒體(6)上均滑動設置滑動架(7),其中一個滑動架(7)上設置軸套(15),中心軸(16)一端插入軸套(15)內并能自由旋轉,另一個滑動架(7)上轉動設置聯(lián)軸器(10),聯(lián)軸器(10)與中心軸(16)另一端拆卸式連接;兩個盒體(6)上均設置安裝座(8),安裝座(8)上均水平設置伸縮裝置(9),伸縮裝置(9)的伸縮端與滑動架(7)連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,其特征在于,動力組件包括設置在滑動架(7)上的電機(12),轉動設置在滑動架(7)上的連接桿(11),設置在電機(12)輸出軸上的主動齒輪(13),以及設置在連接桿(11)上的從動齒輪(14),從動齒輪(14)和主動齒輪(13)嚙合,連接桿(11)和聯(lián)軸器(10)連接。

6.根據(jù)權利要求4所述的低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,其特征在于,套筒(18)外周壁上豎直設置側邊架(19),側邊架(19)頂部和底部分別轉動設置上壓板(27)和下壓板(28),上壓板(27)和下壓板(28)的轉動軸上均設置扭簧(29),扭簧和側邊架(19)連接,上壓板(27)和下壓板(28)自然狀態(tài)下均為下壓狀態(tài),套筒(18)外周壁上設置狀態(tài)調節(jié)模塊,用來改變上壓板(27)和下壓板(28)的狀態(tài)。

7.根據(jù)權利要求6所述的低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,其特征在于,狀態(tài)調節(jié)模塊包括設置在側邊架(19)底部的固定環(huán)(20),滑動套在套筒(18)上的滑動環(huán)(22),設置在固定環(huán)(20)和滑動環(huán)(22)之間的彈簧(21),以及設置在滑動架(7)上的電動伸縮桿(23),電動伸縮桿(23)端部與滑動環(huán)(22)接觸;滑動環(huán)(22)上設置豎板(24),豎板(24)上下分別設置上推桿(25)和下推桿(26),上推桿(25)抵住上壓板(27)底部使其翻轉,下推桿(26)抵住下壓板(28)底部使其翻轉。

8.根據(jù)權利要求1所述的低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,其特征在于,切斷機構包括滑動設置在底座(1)上的切斷支撐架(33),設置在切斷支撐架(33)上的切斷裝置(32),以及設置在底座(1)上的無桿氣缸(34),無桿氣缸(34)帶動切斷支撐架(33)移動。


技術總結
本發(fā)明涉及布匹收卷領域,具體為一種低介電玻璃纖維布脫漿后收卷裝置,其包括:旋轉支撐機構,在底座上設置兩組;收卷機構,收卷機構設置兩組,兩組收卷機構分別設置在等待位和收卷位上,收卷機構上設置有壓住布卷最內層和最外層的內壓部件和外壓部件,等待位的內壓部件和外壓部件全部打開,收卷位的內壓部件壓住布卷最內側的玻璃纖維布,收卷位的外壓部件打開;以及切斷機構,設置在底座上,用來將玻璃纖維布切斷,切斷位置位于兩個收卷機構之間。本發(fā)明能在不停機的情況下完成布卷的卸料,實現(xiàn)持續(xù)收卷,收卷效率高,另外,不需要人工固定布卷上的布頭,也不需要人工將收卷初期的布頭纏繞在收卷筒上,使用更加方便。

技術研發(fā)人員:陳文仁,謝坤洲,索熙楠,張彩云,周家榮
受保護的技術使用者:珠海珠玻電子材料有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2024/12/26
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