本發(fā)明涉及上料，具體說是一種咪頭拆解上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、咪頭的結(jié)構(gòu)包括金屬殼體、膜片、電極和聲音腔（線路板構(gòu)成）等部分。金屬殼體保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)，膜片是具有彈性的金屬薄膜，電極連接膜片與外部電路，聲音腔提高咪頭的靈敏度?，膜片、電極和聲音腔（線路板構(gòu)成）是可以回收利用，因此對于一些不合格的咪頭以及廢舊的咪頭都會單獨進行拆卸，而咪頭拆卸線便是為了咪頭回收而專門制造的一款咪頭回收線，該回收線包括上料機構(gòu)、輸送機構(gòu)以及拆卸機構(gòu)；上料機構(gòu)會將咪頭利用輸送機構(gòu)輸送至拆卸機構(gòu)進行拆卸；而為了保證拆卸效果，需要對咪頭進行排序和放置，因此上料機構(gòu)一般是盤式振動上料機來實現(xiàn)的，盤式振動上料機的原理主要是通過振動盤底部的脈沖電磁鐵產(chǎn)生振動，使振動盤在垂直方向上振動，并通過傾斜的彈簧片帶動振動盤繞其垂直軸做扭擺振動，從而使振動盤內(nèi)的零件沿著螺旋軌道上升；物料在螺旋軌道上升過程中會經(jīng)過調(diào)整元件調(diào)整，進而使得物料能夠有序排列上料。

2、振動盤內(nèi)的物料隨著盤式振動上料機的運行而漸漸減少，為了保證物料輸送的連續(xù)性，工人需要及時將袋裝的咪頭打開并控制袋口朝向振動盤中心進行咪頭零件的補充上料，在振動盤的中心咪頭零件補充過程中不能夠觸碰到周圍的螺旋軌道，因此工人需要將袋裝的咪頭零件抬起緩慢倒入，對于一些包裝較大的咪頭零件則是一個費力且費事的工作，而對于一些包裝袋較小的咪頭零件則需要進行多次包裝袋內(nèi)咪頭零件的打開和添加，同樣也較為費事。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種咪頭拆解上料機構(gòu)，本發(fā)明通過扎棒在傾斜的傳送帶上表面隨著傳送帶的傳動而自下而上活動，從而使得扎棒能夠扎入袋裝咪頭零件上移活動，并配合振動器的振動，實現(xiàn)咪頭零件的振動補充，保證上料機構(gòu)的上料連續(xù)性，相比較現(xiàn)有的上料方式而言，本發(fā)明上料更加省事和方便。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種咪頭拆解上料機構(gòu)，包括振動盤以及振動盤內(nèi)側(cè)盤曲的螺旋軌道；所述螺旋軌道輸出端朝著振動盤外側(cè)延伸；所述振動盤下表面固定連接振動器；所述振動器下表面通過減振腳墊固定連接底板；所述振動盤中心通過連接條固定連接料斗；所述料斗直徑自下而上增大設(shè)置；所述料斗下端口與振動盤中心內(nèi)底壁之間留有間隙；所述料斗內(nèi)側(cè)傾斜固定連接網(wǎng)框；所述網(wǎng)框上的網(wǎng)孔大于咪頭規(guī)格；所述網(wǎng)框的最高點與最低點的連線方向設(shè)置有傳動槽；所述傳動槽靠上一端貫穿料斗；所述傳動槽靠下一端轉(zhuǎn)動連接著從動輥；所述料斗外側(cè)固定連接電機；所述電機輸出軸固定連接主動輥；所述主動輥與從動輥外壁傳動連接著傳送帶；所述傳送帶外壁設(shè)有扎棒。

3、優(yōu)選的，所述傳送帶上表面與網(wǎng)框上表面齊平設(shè)置；所述從動輥靠近振動盤最低點；所述傳送帶上表面的扎棒在電機轉(zhuǎn)動下自下而上活動；所述傳送帶靠上一端且靠近主動輥接觸設(shè)置有脫袋板；所述脫袋板為弧形；所述脫袋板在傳送帶的傳動方向與主動輥距離漸漸增大；所述脫袋板上設(shè)置有脫袋槽；所述脫袋槽與扎棒位置對準；所述扎棒隨著傳送帶的傳動能夠進入脫袋槽；所述脫袋板固定連接在料斗外壁上；所述料斗外壁固定連接收袋盒；所述收袋盒位于脫袋板正下方。

4、優(yōu)選的，所述傳送帶沿著傳動方向均勻設(shè)置有滑槽；所述滑槽貫穿傳送帶內(nèi)外壁；所述滑槽為長條形，且長度方向為傳送帶寬度方向；所述扎棒活動連接在滑槽內(nèi)；所述傳動槽內(nèi)壁固定連接導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板上表面與傳送帶內(nèi)壁接觸；所述導(dǎo)向板上表面設(shè)置有兩條第一導(dǎo)向槽；所述扎棒靠近導(dǎo)向板一端能夠沿著第一導(dǎo)向槽活動；兩個所述第一導(dǎo)向槽靠上一端間距大于靠下一端間距。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板靠上一端與主動輥接觸，靠下一端與從動輥接觸；所述主動輥外壁設(shè)置有環(huán)形的上過渡槽；所述上過渡槽與第一導(dǎo)向槽靠上一端對準且寬度相適應(yīng)；所述從動輥外壁設(shè)置有環(huán)形的下過渡槽；所述下過渡槽與第一導(dǎo)向槽靠下一端對準且寬度相適應(yīng)；所述導(dǎo)向板下表面與傳送帶內(nèi)壁接觸；所述導(dǎo)向板下表面設(shè)置有第二導(dǎo)向槽；兩個所述第二導(dǎo)向槽靠上一端間距大于靠下一端間距；所述第二導(dǎo)向槽靠上一端與上過渡槽對準且寬度相適應(yīng)；所述第二導(dǎo)向槽靠下一端與下過渡槽對準且寬度相適應(yīng)。

6、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向槽中段為波紋狀；所述扎棒靠近導(dǎo)向板的一端能夠沿著第一導(dǎo)向槽中段活動下來回波動。

7、優(yōu)選的，兩個所述第一導(dǎo)向槽中段波紋方向?qū)ΨQ設(shè)置；兩個所述扎棒在各自的第一導(dǎo)向槽中段活動過程中相互靠近或遠離。

8、優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)滑動連接著兩個滑塊；所述滑塊貫穿設(shè)置有活動孔；所述扎棒轉(zhuǎn)動連接在所述活動孔內(nèi)；兩個所述滑塊之間通過彈力繩連接；所述扎棒尾端直徑小于下過渡槽、上過渡槽、第一導(dǎo)向槽以及第二導(dǎo)向槽的槽寬。

9、優(yōu)選的，所述滑槽的寬度小于工件規(guī)格；所述料斗內(nèi)外壁貫穿設(shè)置有缺槽；所述缺槽與傳動槽靠上一端對準；所述傳送帶靠上一端穿過缺槽；所述缺槽靠上槽壁通過扭簧轉(zhuǎn)動連接著擼板；所述擼板靠下邊緣到傳送帶上表面間距大于扎棒突出傳送帶表面長度。

10、本發(fā)明的有益效果如下：

11、1.本發(fā)明通過扎棒在傾斜的傳送帶上表面隨著傳送帶的傳動而自下而上活動，從而使得扎棒能夠扎入袋裝咪頭零件上移活動，并配合振動器的振動，使得袋裝咪頭破開流出，進而實現(xiàn)咪頭零件的振動補充，保證上料機構(gòu)的上料連續(xù)性，相比較現(xiàn)有的上料方式而言，本發(fā)明上料更加省事和方便。

12、2.本發(fā)明通過扎棒尾端在第一導(dǎo)向槽內(nèi)活動，從而使得扎棒帶動袋裝咪頭零件上移過程中被撕開，如此使得包裝袋內(nèi)的咪頭零件在振動下快速且盡數(shù)流出，提高咪頭零件的上料效果。

13、3.本發(fā)明中扎棒尾端在下過渡槽內(nèi)活動過程中會與下過渡槽相互靠近的內(nèi)壁接觸活動，扎棒在下過渡槽內(nèi)壁摩擦下轉(zhuǎn)動，如此扎棒在傳送帶傳動而自下而上翻轉(zhuǎn)過程中會旋轉(zhuǎn)扎入包裝袋，從而提高扎棒的鋒利程度，進而對于一些硬質(zhì)包裝袋也能夠輕易扎入實現(xiàn)撕開。

技術(shù)特征：

1.一種咪頭拆解上料機構(gòu)，包括振動盤以及振動盤內(nèi)側(cè)盤曲的螺旋軌道；所述螺旋軌道輸出端朝著振動盤外側(cè)延伸；所述振動盤下表面固定連接振動器；所述振動器下表面通過減振腳墊固定連接底板；其特征在于：所述振動盤中心通過連接條固定連接料斗；所述料斗直徑自下而上增大設(shè)置；所述料斗下端口與振動盤中心內(nèi)底壁之間留有間隙；所述料斗內(nèi)側(cè)傾斜固定連接網(wǎng)框；所述網(wǎng)框上的網(wǎng)孔大于咪頭規(guī)格；所述網(wǎng)框的最高點與最低點的連線方向設(shè)置有傳動槽；所述傳動槽靠上一端貫穿料斗；所述傳動槽靠下一端轉(zhuǎn)動連接著從動輥；所述料斗外側(cè)固定連接電機；所述電機輸出軸固定連接主動輥；所述主動輥與從動輥外壁傳動連接著傳送帶；所述傳送帶外壁設(shè)有扎棒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咪頭拆解上料機構(gòu)，其特征在于：所述傳送帶上表面與網(wǎng)框上表面齊平設(shè)置；所述從動輥靠近振動盤最低點；所述傳送帶上表面的扎棒在電機轉(zhuǎn)動下自下而上活動；所述傳送帶靠上一端且靠近主動輥接觸設(shè)置有脫袋板；所述脫袋板為弧形；所述脫袋板在傳送帶的傳動方向與主動輥距離漸漸增大；所述脫袋板上設(shè)置有脫袋槽；所述脫袋槽與扎棒位置對準；所述扎棒隨著傳送帶的傳動能夠進入脫袋槽；所述脫袋板固定連接在料斗外壁上；所述料斗外壁固定連接收袋盒；所述收袋盒位于脫袋板正下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種咪頭拆解上料機構(gòu)，其特征在于：所述傳送帶沿著傳動方向均勻設(shè)置有滑槽；所述滑槽貫穿傳送帶內(nèi)外壁；所述滑槽為長條形，且長度方向為傳送帶寬度方向；所述扎棒活動連接在滑槽內(nèi)；所述傳動槽內(nèi)壁固定連接導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板上表面與傳送帶內(nèi)壁接觸；所述導(dǎo)向板上表面設(shè)置有兩條第一導(dǎo)向槽；所述扎棒靠近導(dǎo)向板一端能夠沿著第一導(dǎo)向槽活動；兩個所述第一導(dǎo)向槽靠上一端間距大于靠下一端間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種咪頭拆解上料機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向板靠上一端與主動輥接觸，靠下一端與從動輥接觸；所述主動輥外壁設(shè)置有環(huán)形的上過渡槽；所述上過渡槽與第一導(dǎo)向槽靠上一端對準且寬度相適應(yīng)；所述從動輥外壁設(shè)置有環(huán)形的下過渡槽；所述下過渡槽與第一導(dǎo)向槽靠下一端對準且寬度相適應(yīng)；所述導(dǎo)向板下表面與傳送帶內(nèi)壁接觸；所述導(dǎo)向板下表面設(shè)置有第二導(dǎo)向槽；兩個所述第二導(dǎo)向槽靠上一端間距大于靠下一端間距；所述第二導(dǎo)向槽靠上一端與上過渡槽對準且寬度相適應(yīng)；所述第二導(dǎo)向槽靠下一端與下過渡槽對準且寬度相適應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種咪頭拆解上料機構(gòu)，其特征在于：所述第一導(dǎo)向槽中段為波紋狀；所述扎棒靠近導(dǎo)向板的一端能夠沿著第一導(dǎo)向槽中段活動下來回波動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種咪頭拆解上料機構(gòu)，其特征在于：兩個所述第一導(dǎo)向槽中段波紋方向?qū)ΨQ設(shè)置；兩個所述扎棒在各自的第一導(dǎo)向槽中段活動過程中相互靠近或遠離。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種咪頭拆解上料機構(gòu)，其特征在于：所述滑槽內(nèi)滑動連接著兩個滑塊；所述滑塊貫穿設(shè)置有活動孔；所述扎棒轉(zhuǎn)動連接在所述活動孔內(nèi)；兩個所述滑塊之間通過彈力繩連接；所述扎棒尾端直徑小于下過渡槽、上過渡槽、第一導(dǎo)向槽以及第二導(dǎo)向槽的槽寬。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種咪頭拆解上料機構(gòu)，其特征在于：所述滑槽的寬度小于工件規(guī)格；所述料斗內(nèi)外壁貫穿設(shè)置有缺槽；所述缺槽與傳動槽靠上一端對準；所述傳送帶靠上一端穿過缺槽；所述缺槽靠上槽壁通過扭簧轉(zhuǎn)動連接著擼板；所述擼板靠下邊緣到傳送帶上表面間距大于扎棒突出傳送帶表面長度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及上料技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種咪頭拆解上料機構(gòu)；包括振動盤以及振動盤內(nèi)側(cè)盤曲的螺旋軌道；所述螺旋軌道輸出端朝著振動盤外側(cè)延伸；所述振動盤下表面固定連接振動器；所述振動器下表面通過減振腳墊固定連接底板；所述振動盤中心通過連接條固定連接料斗；所述料斗直徑自下而上增大設(shè)置；所述料斗下端口與振動盤中心內(nèi)底壁之間留有間隙；所述料斗內(nèi)側(cè)傾斜固定連接網(wǎng)框；本發(fā)明通過扎棒在傾斜的傳送帶上表面隨著傳送帶的傳動而自下而上活動，從而使得扎棒能夠扎入袋裝咪頭零件上移活動，并配合振動器的振動，實現(xiàn)咪頭零件的振動補充，保證上料機構(gòu)的上料連續(xù)性，相比較現(xiàn)有的上料方式而言，本發(fā)明上料更加省事和方便。

技術(shù)研發(fā)人員：黃詩銀,姚新興
受保護的技術(shù)使用者：深圳市宏朗自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26