本發(fā)明屬于工件翻轉(zhuǎn)，具體地說，涉及一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、混凝土預(yù)制件是指在工廠中通過標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品。與之相對應(yīng)的傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土需要工地現(xiàn)場制模、現(xiàn)場澆注和現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)?；炷令A(yù)制件被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域，采用預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)行裝配化施工，具有節(jié)約勞動力、克服季節(jié)影響、便于常年施工等優(yōu)點(diǎn)。

2、現(xiàn)有的混凝土預(yù)制件在加工過程中需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，將混凝土整體進(jìn)行翻面處理，進(jìn)而方便操作者對混凝土預(yù)制件的不同表面進(jìn)行處理。

3、但是現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)機(jī)在使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于混凝土預(yù)制件的尺寸較大，在翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作的時候，需要首先將混凝土預(yù)制件抬升，讓混凝土預(yù)制件和支撐臺分離，保證混凝土預(yù)制件在翻轉(zhuǎn)過程中可以不會和支撐臺接觸，然后才能翻轉(zhuǎn)，并且翻轉(zhuǎn)完畢后，還需要重新讓混凝土預(yù)制件下移和支撐臺接觸，保證翻轉(zhuǎn)后混凝土預(yù)制件的穩(wěn)定性，在上述操作中需要單獨(dú)控制支撐臺的移動，操作較為麻煩，并且在實(shí)際操作過程中，混凝土預(yù)制件重量較重，所以舉升混凝土預(yù)制件需要較大的能耗，造成翻轉(zhuǎn)機(jī)的使用能耗上升，使得成本增加。

4、有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括支撐單元、托底單元和翻轉(zhuǎn)單元，

3、所述支撐單元包括底座，所述底座上安裝有一對豎板；

4、所述托底單元包括托板，所述托板底部活動安裝有一對擺臂，每對所述擺臂末端均活動安裝有滑板，所述豎板側(cè)壁安裝有固定板，所述固定板兩側(cè)安裝有滑桿，所述滑桿末端設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板上開設(shè)有組合滑槽，且滑桿滑動在組合滑槽上，所述側(cè)板側(cè)壁和固定在底座上的液壓推桿本體輸出端相互連接；

5、所述組合滑槽包括分離滑槽、翻轉(zhuǎn)滑槽和支撐滑槽，所述翻轉(zhuǎn)滑槽為直線滑槽，所述支撐滑槽和分離滑槽均為傾斜滑槽；

6、所述翻轉(zhuǎn)單元包括安裝盤和推板，所述安裝盤安裝在豎板上，且安裝盤上夾持設(shè)置有預(yù)制混凝土板，所述安裝盤轉(zhuǎn)動中心安裝有從動齒輪，所述從動齒輪上嚙合設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動中心安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤偏心位置安裝有抬升凸起；

7、所述推板和側(cè)板相互連接，所述推板內(nèi)部安裝有蓄力套，所述蓄力套上插接設(shè)置有插桿，且插桿上安裝有第一活塞，且第一活塞滑動在蓄力套內(nèi)部，所述蓄力套側(cè)壁連接有連通管，所述連通管末端安裝有滑套，所述滑套內(nèi)部滑動設(shè)置有第二活塞，所述第二活塞末端安裝有插板，且插板上安裝有抬升板，所述抬升板與抬升凸起適配。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述底座底部安裝有防滑墊，所述底座拐角處開設(shè)有四個定位孔，所述底座上安裝有一對圍板，一對所述圍板側(cè)壁均設(shè)置有安裝耳，所述安裝耳和豎板側(cè)部通過螺栓擰合連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述底座上設(shè)置有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩一側(cè)與豎板相互接觸，所述保護(hù)罩覆蓋在推板、固定板和側(cè)板外側(cè)，所述保護(hù)罩底部設(shè)置有定位板，且定位板和底座上擰合設(shè)置有螺栓，所述保護(hù)罩安裝有檢修門。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述托板頂部安裝有支撐座，所述支撐座底部和預(yù)制混凝土板底部相互搭接，所述擺臂呈傾斜狀態(tài)，且一對擺臂呈人字形，且托板滑動設(shè)置在圍板和豎板圍成的空腔中。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述托板底部安裝有頂桿，所述頂桿底部滑動設(shè)置有定位套，且定位套安裝在底座上，所述定位套內(nèi)部滑動設(shè)置有擋板，所述擋板頂部和頂桿相互連接，所述擋板底部和定位套底部之間卡接設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的壓縮方向和頂桿的移動方向相同。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述滑板活動貫穿豎板側(cè)壁，所述滑板底部和底座滑動連接，所述滑板側(cè)壁固定安裝有限位板，所述限位板上活動貫穿安裝有限位桿，所述限位桿兩端分別和兩側(cè)的豎板側(cè)壁相互連接。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，靠近所述豎板一側(cè)的分離滑槽末端高度高于另一端高度，靠近所述豎板一側(cè)的支撐滑槽末端高度高于另一端高度，所述翻轉(zhuǎn)滑槽的位置和插桿水平對應(yīng)，所述翻轉(zhuǎn)滑槽的長度小于驅(qū)動齒輪的半徑。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述推板內(nèi)部開設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)部安裝有隔板，所述蓄力套安裝在隔板上，蓄力套內(nèi)部安裝有壓簧，且壓簧壓縮方向和插桿移動方向相同，位于蓄力套外側(cè)的插桿上安裝有擠壓塊，所述擠壓塊表面進(jìn)行倒角處理。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述連通管活動貫穿插接在固定板表面開設(shè)的缺口中，且滑套一側(cè)安裝有連接板，所述連接板末端與側(cè)板側(cè)壁相互連接，所述滑套另一側(cè)安裝有同步板。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述安裝盤兩側(cè)安裝有平板，所述平板上分別安裝有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板位于第一固定板下方，且預(yù)制混凝土板搭接在第二固定板上，所述第一固定板上擰合設(shè)置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓末端與預(yù)制混凝土板緊密貼合。

17、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

18、通過設(shè)置有托底單元，其中液壓推桿本體推動側(cè)板上升過程中，固定板上的滑桿在分離滑槽上滑動，通過傾斜的分離滑槽帶動固定板整體向外側(cè)移動，最終滑落到翻轉(zhuǎn)滑槽上，在固定板移動的時候，固定板帶動滑板滑動，且通過所安裝的擺臂帶動末端的托板向下移動，托板下移和預(yù)制混凝土板分離，而現(xiàn)有技術(shù)是頂升預(yù)制混凝土板向上移動而完成分離操作，所以相比而言，本設(shè)置所耗費(fèi)的能耗更小，并且液壓推桿本體還能驅(qū)動翻轉(zhuǎn)單元運(yùn)動，通過啟動液壓推桿可以達(dá)到托板分離和翻轉(zhuǎn)的目的，操作更加的簡單。

19、通過設(shè)置有翻轉(zhuǎn)單元，其中液壓推桿本體推動側(cè)板上升過程中，固定板移動到分離滑槽上后，將會擠壓插桿，插桿帶動第一活塞在蓄力套內(nèi)部滑動，通過氣壓帶動抬升板移動，使得抬升板和抬升凸起位于同一平面上，隨著持續(xù)側(cè)板持續(xù)的向上運(yùn)動，抬升板推動抬升凸起旋轉(zhuǎn)，且?guī)域?qū)動齒輪和從動齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得安裝盤安裝的預(yù)制混凝土板可以旋轉(zhuǎn)，達(dá)到了翻轉(zhuǎn)的目的，并且翻轉(zhuǎn)的第一程度后，通過支撐滑槽讓托板上移，重新將預(yù)制混凝土板支撐，抱枕預(yù)制混凝土板的穩(wěn)定性。

20、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括支撐單元（100）、托底單元（200）和翻轉(zhuǎn)單元（300），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述底座（101）底部安裝有防滑墊（1011），所述底座（101）拐角處開設(shè)有四個定位孔（1012），所述底座（101）上安裝有一對圍板（104），一對所述圍板（104）側(cè)壁均設(shè)置有安裝耳（1041），所述安裝耳（1041）和豎板（102）側(cè)部通過螺栓擰合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述底座（101）上設(shè)置有保護(hù)罩（103），所述保護(hù)罩（103）一側(cè)與豎板（102）相互接觸，所述保護(hù)罩（103）覆蓋在推板（304）、固定板（204）和側(cè)板（205）外側(cè)，所述保護(hù)罩（103）底部設(shè)置有定位板（1032），且定位板（1032）和底座（101）上擰合設(shè)置有螺栓，所述保護(hù)罩（103）安裝有檢修門（1031）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述托板（201）頂部安裝有支撐座（2011），所述支撐座（2011）底部和預(yù)制混凝土板（400）底部相互搭接，所述擺臂（2012）呈傾斜狀態(tài)，且一對擺臂（2012）呈人字形，且托板（201）滑動設(shè)置在圍板（104）和豎板（102）圍成的空腔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述托板（201）底部安裝有頂桿（203），所述頂桿（203）底部滑動設(shè)置有定位套（2031），且定位套（2031）安裝在底座（101）上，所述定位套（2031）內(nèi)部滑動設(shè)置有擋板（2033），所述擋板（2033）頂部和頂桿（203）相互連接，所述擋板（2033）底部和定位套（2031）底部之間卡接設(shè)置有復(fù)位彈簧（2032），所述復(fù)位彈簧（2032）的壓縮方向和頂桿（203）的移動方向相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述滑板（202）活動貫穿豎板（102）側(cè)壁，所述滑板（202）底部和底座（101）滑動連接，所述滑板（202）側(cè)壁固定安裝有限位板（2021），所述限位板（2021）上活動貫穿安裝有限位桿（2022），所述限位桿（2022）兩端分別和兩側(cè)的豎板（102）側(cè)壁相互連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，靠近所述豎板（102）一側(cè)的分離滑槽（2051）末端高度高于另一端高度，靠近所述豎板（102）一側(cè)的支撐滑槽（2053）末端高度高于另一端高度，所述翻轉(zhuǎn)滑槽（2052）的位置和插桿（3051）水平對應(yīng)，所述翻轉(zhuǎn)滑槽（2052）的長度小于驅(qū)動齒輪（3021）的半徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述推板（304）內(nèi)部開設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)部安裝有隔板（3041），所述蓄力套（305）安裝在隔板（3041）上，蓄力套（305）內(nèi)部安裝有壓簧（3054），且壓簧（3054）壓縮方向和插桿（3051）移動方向相同，位于蓄力套（305）外側(cè)的插桿（3051）上安裝有擠壓塊（3052），所述擠壓塊（3052）表面進(jìn)行倒角處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述連通管（306）活動貫穿插接在固定板（204）表面開設(shè)的缺口（2041）中，且滑套（3061）一側(cè)安裝有連接板（3062），所述連接板（3062）末端與側(cè)板（205）側(cè)壁相互連接，所述滑套（3061）另一側(cè)安裝有同步板（3063）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述安裝盤（301）兩側(cè)安裝有平板（3011），所述平板（3011）上分別安裝有第一固定板（3012）和第二固定板（3013），所述第二固定板（3013）位于第一固定板（3012）下方，且預(yù)制混凝土板（400）搭接在第二固定板（3013）上，所述第一固定板（3012）上擰合設(shè)置有鎖緊螺栓（3014），所述鎖緊螺栓（3014）末端與預(yù)制混凝土板（400）緊密貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工件翻轉(zhuǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種混凝土預(yù)制件液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括支撐單元、托底單元和翻轉(zhuǎn)單元。本發(fā)明，通過設(shè)置有托底單元，其中液壓推桿本體推動側(cè)板上升過程中，固定板上的滑桿在分離滑槽上滑動，通過傾斜的分離滑槽帶動固定板整體向外側(cè)移動，最終滑落到翻轉(zhuǎn)滑槽上，在固定板移動的時候，固定板帶動滑板滑動，且通過所安裝的擺臂帶動末端的托板向下移動，托板下移和預(yù)制混凝土板分離，而現(xiàn)有技術(shù)是頂升預(yù)制混凝土板向上移動而完成分離操作，所以相比而言，本設(shè)置所耗費(fèi)的能耗更小，并且液壓推桿本體還能驅(qū)動翻轉(zhuǎn)單元運(yùn)動，通過啟動液壓推桿可以達(dá)到托板分離和翻轉(zhuǎn)的目的，操作更加的簡單，適合廣泛推廣和使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳兆偉,姜少華,顏小川,王瑞,張靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港先至遠(yuǎn)大建筑工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2