本發(fā)明涉及塑膠中空板加工設(shè)備，尤其涉及一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、塑膠中空板是一種由聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）等塑料材料通過熱壓成型工藝生產(chǎn)的中空結(jié)構(gòu)板材，它具有波紋狀的表面形態(tài)，通常由兩層平面板和中間的波紋層組成，形成類似蜂窩狀的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)賦予了它較好的強度、剛性和輕量化特點，在塑膠中空板的加工生產(chǎn)過程中，為了便于后續(xù)的存儲、運輸以及管理等操作，通常需要將加工后的塑膠中空板進行堆疊處理。

2、然而，現(xiàn)有的堆疊方式存在明顯缺陷，在傳統(tǒng)的堆疊模式下，大量的塑膠中空板層層疊放，位于底部的塑膠中空板承受著上方所有塑膠中空板的重量，隨著堆疊高度的增加，底層塑膠中空板所承受的壓力急劇增大，這極易導(dǎo)致底層塑膠中空板發(fā)生變形、破裂等損壞情況，一旦底層塑膠中空板受損，不僅會影響整堆塑膠中空板的穩(wěn)定性，在搬運或運輸過程中可能引發(fā)倒塌等安全事故，而且損壞的塑膠中空板無法正常使用，造成了材料的浪費和經(jīng)濟損失，因此，迫切需要一種能夠有效緩解底層塑膠中空板壓力、避免其在堆疊過程中受損的新型堆疊系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，大量的塑膠中空板層層疊放，位于底部的塑膠中空板承受著上方所有塑膠中空板的重量，隨著堆疊高度的增加，底層塑膠中空板所承受的壓力急劇增大，這極易導(dǎo)致底層塑膠中空板發(fā)生變形、破裂等損壞情況的問題，而提出的一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，包括皮帶運輸機，所述皮帶運輸機的側(cè)面設(shè)置有機械手，所述機械手上安裝有真空吸頭，所述皮帶運輸機的側(cè)面還設(shè)置有堆疊箱，所述堆疊箱內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，還包括：

4、設(shè)置在皮帶運輸機內(nèi)的承重機構(gòu)，當(dāng)落入到皮帶運輸機內(nèi)的塑膠中空板達到預(yù)定的重量后，承重機構(gòu)用于底層塑膠中空板的壓力；

5、安裝在承重機構(gòu)上的調(diào)節(jié)機構(gòu)一，調(diào)節(jié)機構(gòu)一用于從左右兩側(cè)面對上層塑膠中空板施加壓力。

6、優(yōu)選地，承重機構(gòu)包括滑動在堆疊箱內(nèi)的彈性板，所述內(nèi)腔內(nèi)固定有存液筒，所述彈性板的底部固定有升降桿，所述升降桿滑動在存液筒內(nèi)，所述升降桿的底端固定有活塞盤一，所述活塞盤一滑動在存液筒內(nèi)，所述升降桿的外表面套接有彈簧一，所述彈簧一的兩端分別與彈性板和存液筒固定相連。

7、優(yōu)選地，承重機構(gòu)還包括與存液筒連通的軟管一，所述皮帶運輸機上還固定有固定筒二，所述軟管一遠離存液筒的一端與固定筒二連通，所述固定筒二內(nèi)滑動有活塞盤二，所述活塞盤二上固定有移動桿，所述移動桿遠離活塞盤二的一端固定有移動殼，所述移動桿的外表面套接有彈簧二，所述彈簧二的兩端分別與活塞盤二和固定筒二固定相連。

8、優(yōu)選地，承重機構(gòu)還包括設(shè)置在移動殼內(nèi)的升降塊，所述升降塊遠離固定筒二的一側(cè)面固定有支撐塊，所述支撐塊與皮帶運輸機的內(nèi)壁滑動連接。

9、優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機構(gòu)一包括固定在移動殼內(nèi)的立桿，所述升降塊滑動在立桿的外表面，所述立桿的外表面套接有彈簧三，所述彈簧三的兩端分別與移動殼和升降塊固定相連，所述升降塊的側(cè)面固定有擠壓桿，所述擠壓桿與移動殼的內(nèi)壁滑動連接。

10、優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機構(gòu)一還包括固定在移動殼頂部的固定塊，所述固定塊內(nèi)滑動有滑桿，所述滑桿靠近固定筒二的一端固定有弧形塊，所述弧形塊與擠壓桿的位置相對應(yīng)，所述滑桿遠離弧形塊的一端固定有用于對上層塑膠中空板施加壓力的夾持板一，所述滑桿的外表面套接有彈簧四，所述彈簧四的兩端分別與弧形塊和固定塊固定相連。

11、優(yōu)選地，所述皮帶運輸機上還設(shè)置有用于從前后兩側(cè)面對上層塑膠中空板施加壓力的調(diào)節(jié)機構(gòu)二，調(diào)節(jié)機構(gòu)二包括固定在弧形塊上的矩形齒條，所述矩形齒條與固定塊滑動相連，所述矩形齒條的外表面嚙合有齒輪，所述齒輪的軸心處固定有轉(zhuǎn)棍，所述移動殼的頂部固定有安裝塊，所述轉(zhuǎn)棍通過軸承與安裝塊轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)棍的外表面固定有連接繩。

12、優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機構(gòu)二還包括開設(shè)在皮帶運輸機內(nèi)壁的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定有固定桿，所述固定桿的外表面滑動有夾持板二，所述連接繩遠離轉(zhuǎn)棍的一端與夾持板二固定相連，所述固定桿的外表面套接有彈簧五，所述彈簧五的兩端分別與夾持板二和皮帶運輸機固定相連。

13、優(yōu)選地，所述夾持板二與夾持板一上均設(shè)置有用于提升與上層塑膠中空板之間摩擦力的輔助機構(gòu)，輔助機構(gòu)包括固定在固定塊與弧形塊之間的氣墊，所述氣墊的外表面連通有軟管二，所述軟管二遠離氣墊的一端分別與夾持板一和夾持板二連通，所述夾持板一和夾持板二上均連通有氣囊。

14、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

15、1、通過承重機構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)堆疊在彈性板上的塑膠中空板達到一定的重量時，能夠帶動移動殼和支撐塊往中間移動，通過支撐塊的設(shè)置，可以對后掉落的塑膠中空板進行支撐，使后掉落的塑膠中空板與之前掉落的塑膠中空板分離開，避免后掉落的塑膠中空板對底層的塑膠中空板產(chǎn)生較大的壓力，有利于避免底層塑膠中空板所承受的壓力急劇增大，導(dǎo)致塑膠中空板發(fā)生變形、破裂等損壞情況。

16、2、當(dāng)支撐塊上的塑膠中空板上堆疊到一定重量時，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)一的設(shè)置，可以從左右方向?qū)攲拥乃苣z中空板施加壓力，改變受力方向，從而減小堆疊在支撐塊頂部底層的塑膠中空板的壓力，再次避免塑膠中空板發(fā)生變形、破裂等損壞情況。

17、3、通過調(diào)節(jié)機構(gòu)二的設(shè)置，可以從前后方向?qū)攲拥乃苣z中空板施加壓力，通過與調(diào)節(jié)機構(gòu)一的配合，再次減輕對堆疊在支撐塊頂部底層塑膠中空板的壓力，進一步防止塑膠中空板發(fā)生變形、破裂。

18、4、通過輔助機構(gòu)的設(shè)置，在調(diào)節(jié)機構(gòu)一與調(diào)節(jié)機構(gòu)二從前后、左右方向?qū)攲铀苣z中空板進行夾持施加壓力時，可以使夾持板一與夾持板二上的氣囊鼓起，當(dāng)塑膠中空板落到與氣囊接觸時，可以提升塑膠中空板與夾持板一和夾持板二之間的摩擦力，可以提升穩(wěn)定性，在便于拿取的同時，還可以防止頂層的塑膠中空板掉落與支撐塊上的塑膠中空板接觸，對其施加壓力，再次提升對塑膠中空板的保護性能。

技術(shù)特征：

1.一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，包括皮帶運輸機（1），其特征在于，所述皮帶運輸機（1）的側(cè)面設(shè)置有機械手（2），所述機械手（2）上安裝有真空吸頭（3），所述皮帶運輸機（1）的側(cè)面還設(shè)置有堆疊箱（4），所述堆疊箱（4）內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔（5），還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，其特征在于，承重機構(gòu)包括滑動在堆疊箱（4）內(nèi)的彈性板（61），所述內(nèi)腔（5）內(nèi)固定有存液筒（62），所述彈性板（61）的底部固定有升降桿（63），所述升降桿（63）滑動在存液筒（62）內(nèi)，所述升降桿（63）的底端固定有活塞盤一（64），所述活塞盤一（64）滑動在存液筒（62）內(nèi)，所述升降桿（63）的外表面套接有彈簧一（65），所述彈簧一（65）的兩端分別與彈性板（61）和存液筒（62）固定相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，其特征在于，承重機構(gòu)還包括與存液筒（62）連通的軟管一（66），所述皮帶運輸機（1）上還固定有固定筒二（67），所述軟管一（66）遠離存液筒（62）的一端與固定筒二（67）連通，所述固定筒二（67）內(nèi)滑動有活塞盤二（68），所述活塞盤二（68）上固定有移動桿（60），所述移動桿（60）遠離活塞盤二（68）的一端固定有移動殼（69），所述移動桿（60）的外表面套接有彈簧二（610），所述彈簧二（610）的兩端分別與活塞盤二（68）和固定筒二（67）固定相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，其特征在于，承重機構(gòu)還包括設(shè)置在移動殼（69）內(nèi)的升降塊（611），所述升降塊（611）遠離固定筒二（67）的一側(cè)面固定有支撐塊（612），所述支撐塊（612）與皮帶運輸機（1）的內(nèi)壁滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，其特征在于，調(diào)節(jié)機構(gòu)一包括固定在移動殼（69）內(nèi)的立桿（71），所述升降塊（611）滑動在立桿（71）的外表面，所述立桿（71）的外表面套接有彈簧三（72），所述彈簧三（72）的兩端分別與移動殼（69）和升降塊（611）固定相連，所述升降塊（611）的側(cè)面固定有擠壓桿（73），所述擠壓桿（73）與移動殼（69）的內(nèi)壁滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，其特征在于，調(diào)節(jié)機構(gòu)一還包括固定在移動殼（69）頂部的固定塊（74），所述固定塊（74）內(nèi)滑動有滑桿（75），所述滑桿（75）靠近固定筒二（67）的一端固定有弧形塊（76），所述弧形塊（76）與擠壓桿（73）的位置相對應(yīng)，所述滑桿（75）遠離弧形塊（76）的一端固定有用于對上層塑膠中空板施加壓力的夾持板一（77），所述滑桿（75）的外表面套接有彈簧四（78），所述彈簧四（78）的兩端分別與弧形塊（76）和固定塊（74）固定相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶運輸機（1）上還設(shè)置有用于從前后兩側(cè)面對上層塑膠中空板施加壓力的調(diào)節(jié)機構(gòu)二，調(diào)節(jié)機構(gòu)二包括固定在弧形塊（76）上的矩形齒條（81），所述矩形齒條（81）與固定塊（74）滑動相連，所述矩形齒條（81）的外表面嚙合有齒輪（82），所述齒輪（82）的軸心處固定有轉(zhuǎn)棍（83），所述移動殼（69）的頂部固定有安裝塊（84），所述轉(zhuǎn)棍（83）通過軸承與安裝塊（84）轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)棍（83）的外表面固定有連接繩（85）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，其特征在于，調(diào)節(jié)機構(gòu)二還包括開設(shè)在皮帶運輸機（1）內(nèi)壁的安裝槽（86），所述安裝槽（86）內(nèi)固定有固定桿（87），所述固定桿（87）的外表面滑動有夾持板二（88），所述連接繩（85）遠離轉(zhuǎn)棍（83）的一端與夾持板二（88）固定相連，所述固定桿（87）的外表面套接有彈簧五（89），所述彈簧五（89）的兩端分別與夾持板二（88）和皮帶運輸機（1）固定相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持板二（88）與夾持板一（77）上均設(shè)置有用于提升與上層塑膠中空板之間摩擦力的輔助機構(gòu)，輔助機構(gòu)包括固定在固定塊（74）與弧形塊（76）之間的氣墊（91），所述氣墊（91）的外表面連通有軟管二（92），所述軟管二（92）遠離氣墊（91）的一端分別與夾持板一（77）和夾持板二（88）連通，所述夾持板一（77）和夾持板二（88）上均連通有氣囊（93）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于塑膠中空板加工后的堆疊系統(tǒng)，屬于塑膠中空板加工設(shè)備領(lǐng)域，包括皮帶運輸機，所述皮帶運輸機的側(cè)面設(shè)置有機械手，所述機械手上安裝有真空吸頭，所述皮帶運輸機的側(cè)面還設(shè)置有堆疊箱，所述堆疊箱內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，還包括：設(shè)置在皮帶運輸機內(nèi)的承重機構(gòu)，當(dāng)落入到皮帶運輸機內(nèi)的塑膠中空板達到預(yù)定的重量后，承重機構(gòu)用于底層塑膠中空板的壓力；安裝在承重機構(gòu)上的調(diào)節(jié)機構(gòu)一。本發(fā)明通過承重機構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)堆疊在彈性板上的塑膠中空板達到一定的重量時，能夠帶動移動殼和支撐塊往中間移動，通過支撐塊的設(shè)置，可以對后掉落的塑膠中空板進行支撐，使后掉落的塑膠中空板與之前掉落的塑膠中空板分離開。

技術(shù)研發(fā)人員：潘海蘭,黃家法,袁貴凱
受保護的技術(shù)使用者：東莞市煒航塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9