本發(fā)明涉及凝膠封裝，尤其涉及凝膠智能化封裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、凝膠是指溶膠或溶液中的膠體粒子或高分子在一定條件下互相連接，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的空隙中充滿了作為分散介質(zhì)的液體，在干凝膠中也可以是氣體，干凝膠也稱為氣凝膠，氣凝膠是一種具有納米多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、并在孔隙中充滿氣態(tài)分散介質(zhì)的固體材料，是世界上最輕的固體。這種特殊的微觀結(jié)構(gòu)使得氣凝膠具有高比表面積、納米級孔洞和低密度等特性。

2、氣凝膠在使用前會進(jìn)行封裝，通過封裝，氣凝膠可以適應(yīng)更多種類的應(yīng)用環(huán)境。例如，在航空航天領(lǐng)域，封裝后的氣凝膠可以用于飛機(jī)、火箭、衛(wèi)星等載體的隔熱層，提高其耐高溫性能和保護(hù)電子器件；在建筑領(lǐng)域，封裝后的氣凝膠可以與玻璃等材料結(jié)合，制成高效節(jié)能的建筑材料；在新能源汽車領(lǐng)域，封裝后的氣凝膠可以用于電池隔熱墊，有效隔絕熱量向周邊電芯的擴(kuò)散，保護(hù)周邊電芯正常工作，封裝膜是一種阻隔性能好的材料，可有效隔絕氣凝膠與外界環(huán)境的接觸，防止外界物質(zhì)對氣凝膠的影響，從而保證氣凝膠的性能穩(wěn)定和長久使用，在對氣凝膠進(jìn)行封裝時，需要進(jìn)行覆膜、裝框、上凝膠、沖壓等步驟，這些步驟的自動化程度不高，增加人工參與量，增加工程的人工成本，在氣凝膠的封裝過程中需要工作人員手動拿著待封裝的氣凝膠在多個設(shè)備之間進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)移過程增加工作人員的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的凝膠智能化封裝設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、凝膠智能化封裝設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部設(shè)有封膜機(jī)，支撐架的頂部在封膜機(jī)的一側(cè)設(shè)有裁切機(jī)，支撐架的底部兩側(cè)皆設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，兩個環(huán)形導(dǎo)軌相互靠近的一側(cè)均勻活動安裝有多個活動板，活動板的頂部上方活動安裝有模板，活動板的頂部設(shè)有第一輔助機(jī)構(gòu)，活動板在模板的頂部上方活動安裝有第一升降板，第一升降板的底部設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述活動板靠近環(huán)形導(dǎo)軌的一端安裝有移動滑塊，移動滑塊滑動安裝于環(huán)形導(dǎo)軌的內(nèi)部，活動板的兩端頂部皆嵌入安裝有電動升降桿，電動升降桿的升降端朝上，電動升降桿的升降端安裝有升降塊，升降塊靠近模板的一側(cè)與模板活動連接。

5、優(yōu)選的，所述升降塊靠近模板的一側(cè)嵌入安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端朝向模板，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與模板相連接。

6、優(yōu)選的，所述第一輔助機(jī)構(gòu)包括第二升降板，活動板的頂部均勻開設(shè)有多個第四開槽，第四開槽的內(nèi)部活動安裝有第二升降板。

7、優(yōu)選的，所述第二升降板的底部嵌入安裝有第三電動伸縮桿，第三電動伸縮桿的安裝端遠(yuǎn)離第二升降板，第三電動伸縮桿的安裝端與第四開槽的內(nèi)壁底端相連接。

8、優(yōu)選的，所述活動板的一側(cè)壁上嵌入安裝有第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的伸縮端遠(yuǎn)離活動板，第二電動伸縮桿的伸縮端安裝有固定塊，固定塊的頂部嵌入安裝有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的伸縮端朝向第一升降板，且第一電動伸縮桿的伸縮端與第一升降板的底部相連接。

9、優(yōu)選的，所述檢測機(jī)構(gòu)包括壓板，第一升降板靠近活動板的一側(cè)均勻開設(shè)有多個第一開槽，第一開槽的內(nèi)部活動安裝有壓板，壓板的底部開設(shè)有第二開槽，第二開槽的內(nèi)部設(shè)有第二輔助機(jī)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述第一開槽的兩端內(nèi)壁上皆開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部滑動安裝有第一電動滑塊，第一電動滑塊靠近壓板的一側(cè)與壓板活動連接。

11、優(yōu)選的，所述壓板的兩端皆開設(shè)有第三開槽，第三開槽的內(nèi)部滑動安裝有滑動塊，滑動塊靠近第一電動滑塊的一側(cè)與第一電動滑塊相連接，第三開槽的內(nèi)壁底端安裝有壓力傳感器，滑動塊靠近壓力傳感器的一側(cè)安裝有彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿靠近壓力傳感器的一端與壓力傳感器相連接。

12、優(yōu)選的，所述第二輔助機(jī)構(gòu)包括輥輪，第二開槽的內(nèi)部活動安裝有移動板，移動板的頂部安裝有電動延伸桿，電動延伸桿的安裝端與第二開槽的內(nèi)壁頂端相連接，輥輪嵌入轉(zhuǎn)動安裝于移動板遠(yuǎn)離電動延伸桿的一側(cè)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明中通過設(shè)置有活動板、環(huán)形導(dǎo)軌與模板，在對氣凝膠的封裝過程中，工作人員將待封裝的氣凝膠、封裝邊框與封裝膜在模板上放置好之后，通過活動板與模板在環(huán)形導(dǎo)軌上的自行運(yùn)轉(zhuǎn)，即可完成對氣凝膠的封裝、裁切以及下料，極大的提高了氣凝膠封裝的自動化進(jìn)程，減少了工作人員的轉(zhuǎn)移操作步驟，減小了工作人員的勞動強(qiáng)度。

15、本發(fā)明中通過設(shè)置有壓板與第二升降板，第一升降板的底部抵接模板的頂部，第三電動伸縮桿帶動第二升降板向上進(jìn)行延伸，此時第二升降板與第一升降板可以對氣凝膠與封裝邊框進(jìn)行擠壓，通過這種操作方式，可以對在封裝前對氣凝膠與封裝邊框進(jìn)行預(yù)定位，使得二者可以卡接的更加平整，增加裝置對氣凝膠的封裝效果；

16、氣凝膠通過裁切機(jī)裁切結(jié)束后，活動板離開裁切機(jī)的下方，隨后第一升降板的底部覆蓋并抵接模板的頂部，壓板做朝向氣凝膠的運(yùn)動，在壓板向下運(yùn)動的過程中會擠壓氣凝膠，并且在擠壓的過程中彈簧伸縮桿會擠壓壓力傳感器，壓力傳感器將所測量壓力值傳輸至后臺控制系統(tǒng)，第一電動滑塊運(yùn)動至預(yù)設(shè)間程，壓力傳感器將測量壓力值傳輸至后臺控制系統(tǒng)，并與標(biāo)準(zhǔn)壓力值進(jìn)行比對，若所測量壓力值超出標(biāo)準(zhǔn)壓力值區(qū)間，則說明氣凝膠質(zhì)量不合格，通過這種操作方式，可以完成對封裝后氣凝膠的抗壓能力檢測，增加了裝置的使用便捷性；

17、裁切結(jié)束后的活動板繼續(xù)向前運(yùn)動，活動板運(yùn)動至下料傳送帶處時，此時通過第二升降板做延伸運(yùn)動，還可以將切割好的氣凝膠從模板中頂出，通過這種操作方式，可以對氣凝膠進(jìn)行輔助下料，增加了裝置的使用便捷性；

18、氣凝膠在下料之后，若模板上還存在封裝膜殘留，此時可以通過第一升降板移動至模板的邊緣，并且第一升降板的底部與模板的頂部處于同一水平高度位置上，隨后通過第一升降板在模板上的橫移運(yùn)動，可以將模板上殘留的封裝膜進(jìn)行刮落，增加了裝置的使用便捷性。

19、本發(fā)明中通過設(shè)置有輥輪，氣凝膠在封裝前輥輪抵接模板的頂部，第一升降板在第二電動伸縮桿的延伸下做遠(yuǎn)離模板的運(yùn)動，在第一升降板運(yùn)動的過程中輥輪從氣凝膠的頂部滾動，通過這種操作方式可以將氣凝膠頂部與封裝膜之間的氣泡擠出，防止氣凝膠封裝之后有氣泡的產(chǎn)生，影響到成品的品質(zhì)；

20、氣凝膠的抗壓能力檢測完畢后，輥輪抵接至氣凝膠的頂部，此時在輥輪抵接氣凝膠的狀態(tài)下，壓力傳感器傳輸至后臺控制系統(tǒng)一個初始壓力值，隨后通過第一升降板在模板上所橫移運(yùn)動，使得輥輪在氣凝膠的表面進(jìn)行滾動，在輥輪滾動的過程中，通過對初始壓力值進(jìn)行比對，若壓力值在輥輪滾動的過程中，測量的壓力值超出預(yù)設(shè)壓力值變化區(qū)間，則說明氣凝膠的表面不平整，通過這種操作方式可以完成對成品氣凝膠的表面平整度進(jìn)行檢測，增加裝置的使用功能多樣性。

技術(shù)特征：

1.凝膠智能化封裝設(shè)備，包括支撐架（1），其特征在于，所述支撐架（1）的頂部設(shè)有封膜機(jī)（4），支撐架（1）的頂部在封膜機(jī)（4）的一側(cè)設(shè)有裁切機(jī)（5），支撐架（1）的底部兩側(cè)皆設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌（6），兩個環(huán)形導(dǎo)軌（6）相互靠近的一側(cè)均勻活動安裝有多個活動板（2），活動板（2）的頂部上方活動安裝有模板（12），活動板（2）的頂部設(shè)有第一輔助機(jī)構(gòu)，活動板（2）在模板（12）的頂部上方活動安裝有第一升降板（3），第一升降板（3）的底部設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝膠智能化封裝設(shè)備，其特征在于，所述活動板（2）靠近環(huán)形導(dǎo)軌（6）的一端安裝有移動滑塊（7），移動滑塊（7）滑動安裝于環(huán)形導(dǎo)軌（6）的內(nèi)部，活動板（2）的兩端頂部皆嵌入安裝有電動升降桿（11），電動升降桿（11）的升降端朝上，電動升降桿（11）的升降端安裝有升降塊（10），升降塊（10）靠近模板（12）的一側(cè)與模板（12）活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝膠智能化封裝設(shè)備，其特征在于，所述升降塊（10）靠近模板（12）的一側(cè)嵌入安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（27），旋轉(zhuǎn)電機(jī)（27）的輸出端朝向模板（12），旋轉(zhuǎn)電機(jī)（27）的輸出端與模板（12）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝膠智能化封裝設(shè)備，其特征在于，所述第一輔助機(jī)構(gòu)包括第二升降板（29），活動板（2）的頂部均勻開設(shè)有多個第四開槽（28），第四開槽（28）的內(nèi)部活動安裝有第二升降板（29）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凝膠智能化封裝設(shè)備，其特征在于，所述第二升降板（29）的底部嵌入安裝有第三電動伸縮桿（30），第三電動伸縮桿（30）的安裝端遠(yuǎn)離第二升降板（29），第三電動伸縮桿（30）的安裝端與第四開槽（28）的內(nèi)壁底端相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝膠智能化封裝設(shè)備，其特征在于，所述活動板（2）的一側(cè)壁上嵌入安裝有第二電動伸縮桿（26），第二電動伸縮桿（26）的伸縮端遠(yuǎn)離活動板（2），第二電動伸縮桿（26）的伸縮端安裝有固定塊（8），固定塊（8）的頂部嵌入安裝有第一電動伸縮桿（13），第一電動伸縮桿（13）的伸縮端朝向第一升降板（3），且第一電動伸縮桿（13）的伸縮端與第一升降板（3）的底部相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝膠智能化封裝設(shè)備，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)包括壓板（15），第一升降板（3）靠近活動板（2）的一側(cè)均勻開設(shè)有多個第一開槽（14），第一開槽（14）的內(nèi)部活動安裝有壓板（15），壓板（15）的底部開設(shè)有第二開槽（16），第二開槽（16）的內(nèi)部設(shè)有第二輔助機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凝膠智能化封裝設(shè)備，其特征在于，所述第一開槽（14）的兩端內(nèi)壁上皆開設(shè)有第一滑槽（18），第一滑槽（18）的內(nèi)部滑動安裝有第一電動滑塊（19），第一電動滑塊（19）靠近壓板（15）的一側(cè)與壓板（15）活動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凝膠智能化封裝設(shè)備，其特征在于，所述壓板（15）的兩端皆開設(shè)有第三開槽（20），第三開槽（20）的內(nèi)部滑動安裝有滑動塊（21），滑動塊（21）靠近第一電動滑塊（19）的一側(cè)與第一電動滑塊（19）相連接，第三開槽（20）的內(nèi)壁底端安裝有壓力傳感器（23），滑動塊（21）靠近壓力傳感器（23）的一側(cè)安裝有彈簧伸縮桿（22），彈簧伸縮桿（22）靠近壓力傳感器（23）的一端與壓力傳感器（23）相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凝膠智能化封裝設(shè)備，其特征在于，所述第二輔助機(jī)構(gòu)包括輥輪（17），第二開槽（16）的內(nèi)部活動安裝有移動板（24），移動板（24）的頂部安裝有電動延伸桿（25），電動延伸桿（25）的安裝端與第二開槽（16）的內(nèi)壁頂端相連接，輥輪（17）嵌入轉(zhuǎn)動安裝于移動板（24）遠(yuǎn)離電動延伸桿（25）的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及凝膠封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開了凝膠智能化封裝設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部設(shè)有封膜機(jī)，支撐架的頂部在封膜機(jī)的一側(cè)設(shè)有裁切機(jī)，支撐架的底部兩側(cè)皆設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，兩個環(huán)形導(dǎo)軌相互靠近的一側(cè)均勻活動安裝有多個活動板，活動板的頂部上方活動安裝有模板，活動板的頂部設(shè)有第一輔助機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置有活動板、環(huán)形導(dǎo)軌與模板，在對氣凝膠的封裝過程中，工作人員將待封裝的氣凝膠、封裝邊框與封裝膜在模板上放置好之后，通過活動板與模板在環(huán)形導(dǎo)軌上的自行運(yùn)轉(zhuǎn)，即可完成對氣凝膠的封裝、裁切以及下料，極大的提高了氣凝膠封裝的自動化進(jìn)程，減少了工作人員的轉(zhuǎn)移操作步驟，減小了工作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：歐文灝,鄭捷,閆海濤,黃學(xué)文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市磐鋒精密技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6