本發(fā)明涉及瓶蓋整理輸送領域，尤其是涉及一種瓶蓋定向整理輸送裝置。

背景技術：

1、目前，生活中普遍使用的液體容器，如食用油瓶、醬油瓶等，此類液體容器的瓶蓋通常將出液口偏心設計，以便于傾倒液體更加順暢。而在現有的自動理蓋裝置中，通常只對圓柱形的普通瓶蓋進行正反整理，雖然對異形設計的瓶蓋也有了一定的整理方式，如光電控制、視覺識別等，但仍然有較大的局限性。

2、相關技術可參考公告號為cn112875253b的中國專利公開了一種異形蓋理蓋機，包括第一輸送帶、第二輸送帶、滑板、翻蓋滑道、光電傳感器和氣嘴；異形蓋理蓋機利用光電傳感器對第一輸送帶上的瓶蓋狀態(tài)進行檢測，氣嘴隨后將光電傳感器檢測到的反面向上的瓶蓋吹入翻蓋滑道內部，瓶蓋隨后在呈弧形的翻蓋滑道內部翻轉為正面向上的姿態(tài)，并滑入第二輸送帶上，第一輸送帶上的正面向上的瓶蓋通過滑板掉落到第二輸送帶上實現瓶蓋的匯聚，第二輸送帶再將整理好的瓶蓋輸送出去。

3、公告號為cn106081337b的中國專利公開了一種環(huán)保瓶蓋，包括扣蓋，蓋體及設置于蓋體中的漏斗結構，漏斗結構包括隔片及設置在隔片上的出液口和排氣口，隔片上設置從上向下依次設置有一級環(huán)形漏斗槽，二級漏斗槽，三級單向漏斗槽，四級漏斗槽和五級漏斗槽；在排氣口上方設有錐形密封柱；在五級漏斗槽最低位置下方環(huán)繞排氣口設有導氣孔座。

4、針對于上述相關技術，日常生活中使用的液體容器通常會設置有把手，此時瓶蓋與瓶子的組裝要求，則需要按照將出液口與把手處于對側端來調整瓶蓋方向，否則不方便使用者傾倒液體，液體容器也成為殘次品；同時在上蓋、壓蓋過程中，需要將瓶蓋傾斜擺放，以方便瓶蓋與移動中的瓶子的瓶口對接，而導氣孔座凸出于瓶蓋的底端面，此時只有導氣孔座處于傾斜的瓶蓋的底端面的最高點處，才能在瓶蓋與瓶口對接過程中，保證導氣孔座刮倒瓶子的可能性最小。

5、因此，目前的自動理蓋機很難對偏心出液口設計的瓶蓋進行定向調整，滿足出液口與把手處于對側端，以及將導氣孔座調整到傾斜瓶蓋底端面的最高點，因此對此類瓶蓋與瓶子的組裝產品來說，存在較高的殘次品率的缺陷，并且導氣孔座若將瓶子刮倒，會導致瓶子內的液體灑出，具有污染生產設備的隱患，浪費資源的不良影響。

技術實現思路

1、為了解決上述中的問題，本技術提供一種瓶蓋定向整理輸送裝置。

2、本技術提供一種瓶蓋定向整理輸送裝置，采用如下的技術方案：

3、一種瓶蓋定向整理輸送裝置，包括：振動式理蓋盤，用于將瓶蓋整理至正反方向一致，并逐一將瓶蓋從振動式理蓋盤的出料端送出，還包括定向整理滑道，與振動式理蓋盤的出料端一體連接，用于繼續(xù)輸送從振動式理蓋盤的出料端送出的瓶蓋，所述定向整理滑道設有用于將所有瓶蓋的導氣孔座調整至同一側的定向整理件；調向整理滑道，與定向整理滑道的出料端一體連接，用于繼續(xù)輸送從定向整理滑道出料端送出的瓶蓋，所述調向整理滑道沿其長度方向螺旋扭曲90度，用于將輸送的瓶蓋調向至豎直狀態(tài)，所述調向整理滑道設有用于托住導氣孔座的支撐件，用于將所有瓶蓋的遠導氣孔座側因重力作用自然下垂；上蓋滑道，所述上蓋滑道自上至下呈單弧線狀，所述上蓋滑道的頂端與調向整理滑道的末端垂直對接，用于將定向、調向完畢的瓶蓋輸送至壓蓋處，所述上蓋滑道設有與上蓋滑道方向一致的上蓋導槽，所述上蓋導槽用于導氣孔座從上蓋滑道中伸出，所述上蓋導槽位于上蓋滑道的中線處。

4、通過采用上述技術方案，將瓶蓋批量放入振動式理蓋盤，在振動理蓋盤的作用下，瓶蓋整理為正反方向一致并逐一進入定向整理滑道。瓶蓋進入定向整理滑道后，導氣孔座在定向整理件的作用下調整為同一側，進而帶動瓶蓋定向并進入調向整理滑道。在調向整理滑道螺旋扭曲90度的形態(tài)作用下，瓶蓋由水平狀態(tài)調整至豎直狀態(tài)，同時，導氣孔座受支撐件的作用使瓶蓋處于懸掛狀態(tài)，所有瓶蓋的遠導氣孔座側因重力作用自然下垂。瓶蓋輸送至上蓋滑道時，因重力作用瓶蓋沿上蓋滑道下滑，此時導氣孔座在上蓋導槽的限制下，使瓶蓋自始至終保持同一方向下滑，實現瓶蓋移動至壓蓋處時，導氣孔座處于傾斜瓶蓋底端面的最高點，同時也能對瓶蓋實現定向調整，滿足出液口與把手處于對側端，從而降低殘次品率，消除生產安全隱患，節(jié)約資源。

5、可選的，還包括支撐架，支撐架位于上蓋滑道下端部，用于對上蓋滑道進行支撐，上蓋滑道與調向整理滑道之間設有分隔縫，分隔縫的寬度小于瓶蓋導氣孔座的直徑。

6、通過采用上述技術方案，支撐架對上蓋滑道進行支撐，在振動盤上料盤工作時產生振動，通過設置分隔縫將上蓋滑道與調向整理滑道分離，進而防止振動式理蓋盤帶動上蓋滑道振動，提高瓶蓋沿上蓋滑道移動時的穩(wěn)定性。

7、可選的，所述調向整理滑道靠近上蓋滑道的一端設有氣管一，氣管一沿調向整理滑道指向上蓋滑道的方向從上到下傾斜設置，上蓋滑道背離上蓋導槽的一側開設有通口，通口沿上蓋滑道長度方向設置，上蓋滑道沿通口長度方向固設有氣管二，氣管二開設有與通口正對的排氣口，振動式理蓋盤下方設置有氣源件，氣源件用于向氣管一和氣管二輸送氣流。

8、通過采用上述技術方案，氣源件工作時向氣管一和氣管二內輸送氣流，氣管一和氣管二對氣流進行導向，氣流由氣管一噴出后，推動瓶蓋從調向整理滑道向上蓋滑道移動，氣管二中的氣流沿排氣口向通口流動，在穿過通口后與瓶蓋接觸并推動瓶蓋沿上蓋滑道移動，有利于降低瓶蓋在上蓋滑道內卡死的概率。

9、可選的，所述上蓋滑道還設有伸縮部，伸縮部沿豎向伸縮設置，用于調節(jié)上蓋滑道沿豎向的高度，伸縮部開設有與上蓋導槽對應的直槽。

10、通過采用上述技術方案，伸縮部沿豎向的長度可調節(jié)設置，進而調節(jié)上蓋滑道下端部沿豎向的高度，進而適用于不同高度的瓶子，瓶蓋穿過伸縮部時，導氣孔座沿直槽移動，伸縮部通過直槽對導氣孔座進行避讓。

11、可選的，所述上蓋滑道遠離調向整理滑道的一端設有兩個調節(jié)板，兩個調節(jié)板分別位于上蓋導槽的兩側并與上蓋導槽平行，調節(jié)板沿靠近或遠離上蓋導槽的方向與上蓋滑道滑動連接，上蓋滑道設有用于固定調節(jié)板的定位件，調節(jié)板上端部固設有傾斜部，傾斜部沿調節(jié)板指向調向整理滑道的方向逐漸遠離上蓋導槽的方向傾斜。

12、通過采用上述技術方案，兩調節(jié)板之間的間距可調節(jié)設置，上蓋滑道通過定位件對調節(jié)板進行定位，當瓶蓋移動至上蓋滑道下端部時，通過傾斜部對導氣孔座進行導向，使得導氣孔座沿傾斜部進入兩個調節(jié)板之間，進而對導氣孔座進行二次調節(jié)，有利于進一步提高對導氣孔座的定位準確性。

13、可選的，所述上蓋滑道遠離調向整理滑道的一端設置有兩個彈性板，兩個彈性板分別位于上蓋滑道沿寬度方向的兩側，且兩彈性板沿遠離上蓋滑道的方向逐漸靠近，上蓋滑道遠離調向整理滑道的一端開設有開口，開口位于上蓋滑道背離上蓋滑道的一側，開口處設有壓板，壓板沿豎向與上蓋滑道鉸接，壓板與上蓋滑道之間設有彈性件，彈性件用于推動壓板與彈性板接觸。

14、通過采用上述技術方案，當瓶蓋移動至上蓋滑道下端部時，彈性板和壓板配合對瓶蓋進行限位，此時瓶蓋靜止，并處于傾斜狀態(tài)，放置瓶子時，使瓶子瓶口部分與傾斜瓶蓋的下端部正對，且使瓶子處于瓶蓋設置導氣孔座的一側，沿水平方向向瓶蓋推動瓶子，瓶子與瓶蓋接觸，并帶動壓板翻轉，此時彈性件變形，瓶蓋與壓板分離后壓板在彈性件的作用下復位，此時瓶蓋倒扣于瓶子上方，完成瓶蓋與瓶子的初步組裝。

15、可選的，所述上蓋滑道設有頂桿，頂桿的一端朝向壓板，并且處于壓板靠近上蓋導槽的一側，彈性件自然狀態(tài)下推動壓板與頂桿抵觸，頂桿同軸固設有螺紋桿，上蓋滑道設有與螺紋桿適配的支撐塊，螺紋桿穿過支撐塊并且與支撐塊螺紋連接。

16、通過采用上述技術方案，轉動螺紋桿時，螺紋桿在支撐塊的作用下帶動頂桿移動，進而便于調節(jié)頂桿的位置，頂桿對壓板進行限位，當頂桿的位置不同時，壓板與上蓋滑道內壁之間的距離壓入不相同，使得壓板便于對不同厚度的瓶蓋進行限位。

17、可選的，所述振動式理蓋盤設有上料裝置，上料裝置從下到上，向振動式理蓋盤上端部延伸，上料裝置下端部固設有用于存放瓶蓋的原料倉，上料裝置沿長度方向設有循環(huán)輸送帶，循環(huán)輸送帶工作時帶動原料倉內的瓶蓋向振動式理蓋盤移動。

18、通過采用上述技術方案，上料裝置為循環(huán)輸送帶以及原料倉提供支撐，通過循環(huán)輸送帶與原料倉配合，有利于提高向振動式理蓋盤內輸送瓶蓋時的便利性。

19、可選的，還包括機架和壓桿，機架設置于振動式理蓋盤的一側，壓桿沿豎向與機架滑動連接，機架設置有用于帶動壓桿移動的動力件，機架下端部設有用于輸送瓶子的水平輸送帶，水平輸送帶位于上蓋滑道出料端正下方，上蓋滑道和壓桿依次沿水平輸送帶輸送方向排列，機架沿水平輸送帶寬度方向的兩側均設有限位桿，瓶子移動時從兩限位桿之間穿過。

20、通過采用上述技術方案，機架用于對水平輸送帶和壓桿進行支撐，將瓶子放置在水平輸送帶上之后，水平輸送帶帶動瓶子向上蓋滑道移動，限位桿對瓶子進行限制，有利于降低瓶子在移動時發(fā)生偏移的概率，瓶蓋從上蓋滑道移出并倒扣于瓶子上方之后，通過水平輸送帶帶動瓶子和瓶蓋移動至壓桿下方，此時通過動力件帶動壓桿下移，使壓桿對瓶蓋進行壓緊，進而完成瓶蓋與瓶子的壓裝。

21、可選的，所述壓桿下端部設有壓裝板，壓裝板背離壓桿的一側固設有彈性塊，壓裝板沿水平輸送帶輸送方向與壓桿滑動連接，壓桿與壓裝板之間設有復位件，當壓裝板與壓桿產生相對位移時，復位件用于帶動壓裝板復位。

22、通過采用上述技術方案，當壓桿移動時帶動壓裝板和彈性塊移動，彈性塊用于和瓶蓋接觸并對瓶蓋進行壓緊，瓶蓋與彈性塊接觸時，水平輸送帶保持工作狀態(tài)，此時瓶子繼續(xù)沿水平輸送帶移動，并通過彈性塊帶動壓裝板沿橫向移動，進而有利于降低瓶蓋因壓桿的阻力帶動瓶子晃動的概率，完成壓裝后，彈性塊與瓶蓋分離時，復位件帶動壓裝板和彈性塊復位。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.將瓶蓋批量放入振動式理蓋盤，在振動理蓋盤的作用下，瓶蓋整理為正反方向一致并逐一進入定向整理滑道。瓶蓋進入定向整理滑道后，導氣孔座在定向整理件的作用下調整為同一側，進而帶動瓶蓋定向并進入調向整理滑道。在調向整理滑道螺旋扭曲90度的形態(tài)作用下，瓶蓋由水平狀態(tài)調整至豎直狀態(tài)，同時，導氣孔座受支撐件的作用使瓶蓋處于懸掛狀態(tài)，所有瓶蓋的遠導氣孔座側因重力作用自然下垂。瓶蓋輸送至上蓋滑道時，因重力作用瓶蓋沿上蓋滑道下滑，此時導氣孔座在上蓋導槽的限制下，使瓶蓋自始至終保持同一方向下滑，實現瓶蓋移動至壓蓋處時，導氣孔座處于傾斜瓶蓋底端面的最高點，同時也能對瓶蓋實現定向調整，滿足出液口與把手處于對側端，從而降低殘次品率，消除生產安全隱患，節(jié)約資源；

25、2.兩調節(jié)板之間的間距可調節(jié)設置，上蓋滑道通過定位件對調節(jié)板進行定位，當瓶蓋移動至上蓋滑道下端部時，通過傾斜部對導氣孔座進行導向，使得導氣孔座沿傾斜部進入兩個調節(jié)板之間，進而對導氣孔座進行二次調節(jié)，有利于進一步提高對導氣孔座的定位準確性。