本發(fā)明涉及皮帶機(jī)設(shè)備組件，具體為一種耐磨型輸送托輥。

背景技術(shù)：

1、托輥屬于帶式輸送機(jī)的重要組成部分，種類多樣，其主要制備材質(zhì)有鋼制和塑料兩種，主要起支撐輸送帶和輸送物品重量的作用，保證輸送帶平穩(wěn)運(yùn)行。由于托輥數(shù)量繁多，其大概占據(jù)一臺(tái)帶式輸送機(jī)總成本中的35％到40％。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，目前在托輥使用過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間皮帶和托輥接觸時(shí)，產(chǎn)生的摩擦或者碰撞，易造成托輥表面受損，進(jìn)而影響到托輥的使用，而更換次數(shù)多，易造成企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)成本提高，因此就需要提出一種耐磨型輸送托輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨型輸送托輥，以解決上述背景技術(shù)提出在托輥使用過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間皮帶和托輥接觸時(shí)，產(chǎn)生的摩擦或者碰撞，易造成托輥表面受損，進(jìn)而影響到托輥的使用，而更換次數(shù)多，易造成企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)成本提高的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨型輸送托輥，包括輥體，所述輥體的表面等距等分開(kāi)設(shè)有多組微孔，多組所述微孔的邊側(cè)焊接有耐磨球點(diǎn)，所述耐磨球點(diǎn)的內(nèi)部安裝設(shè)置快干型聚氨酯耐磨塊，所述快干型聚氨酯耐磨塊的頂部接觸點(diǎn)在與皮帶底壁接觸時(shí)比耐磨球點(diǎn)的頂部接觸點(diǎn)先接觸，所述輥體的左右兩端對(duì)稱安裝設(shè)置安裝密封組件，所述輥體的內(nèi)部安裝設(shè)置輥軸，所述輥體的內(nèi)壁表面環(huán)繞開(kāi)設(shè)有三組滑動(dòng)槽，頂部一組所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部安裝設(shè)置驅(qū)動(dòng)管路，三組所述滑動(dòng)槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有自調(diào)整組件；

3、所述自調(diào)整組件包括推動(dòng)滑導(dǎo)定位塊，所述推動(dòng)滑導(dǎo)定位塊的外部周側(cè)環(huán)繞設(shè)置三組滑動(dòng)柱，左右兩組所述滑動(dòng)柱和左右兩組滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接，頂部一組所述滑動(dòng)柱位于驅(qū)動(dòng)管路的內(nèi)部通過(guò)滑膛線滑動(dòng)連接，左右兩組所述滑動(dòng)柱的邊側(cè)緊固連接有簧片，所述簧片的側(cè)端連接設(shè)置點(diǎn)位片，所述推動(dòng)滑導(dǎo)定位塊的側(cè)端分別安裝設(shè)置滑動(dòng)邊側(cè)和滑動(dòng)內(nèi)徑圈，所述滑動(dòng)內(nèi)徑圈在輥軸的外部形成轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)內(nèi)徑圈的外部周側(cè)環(huán)繞設(shè)置三組微型注射泵，三組所述微型注射泵的前端安裝設(shè)置緩沖片，所述緩沖片的前端安裝設(shè)置彈性接觸端，所述彈性接觸端的軸心端安裝設(shè)置注射端，三組所述微型注射泵和注射端連通設(shè)置，所述滑動(dòng)邊側(cè)的外部周側(cè)環(huán)繞設(shè)置三組位置磨損光電傳感器，所述滑動(dòng)邊側(cè)和點(diǎn)位片的距離與兩組微孔的間距相同。

4、優(yōu)選的，所述安裝密封組件包括安裝盤，所述安裝盤的內(nèi)部安裝設(shè)置定位套，所述定位套的內(nèi)部安裝設(shè)置定位柱，所述定位柱的前端插接有固定銷，所述定位柱的側(cè)端安裝設(shè)置連接密封盤。

5、優(yōu)選的，所述定位柱的外部邊側(cè)套設(shè)安裝微型雙軸電磁導(dǎo)桿控制器，所述微型雙軸電磁導(dǎo)桿控制器的輸出端連接設(shè)置微型雙軸電磁導(dǎo)桿，所述微型雙軸電磁導(dǎo)桿的側(cè)端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推動(dòng)塊。

6、優(yōu)選的，所述推動(dòng)塊的側(cè)端連接設(shè)置雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件，所述雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件的外部周側(cè)環(huán)繞設(shè)置三組位移導(dǎo)柱，三組所述位移導(dǎo)柱均和三組滑動(dòng)槽嵌合連接，所述輥體的左右兩側(cè)內(nèi)壁表面均對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位端，所述雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件在限位端處滑動(dòng)停止。

7、優(yōu)選的，所述輥體的兩端對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有短內(nèi)圈套，所述短內(nèi)圈套的頂端安裝設(shè)置微型驅(qū)動(dòng)泵，所述微型驅(qū)動(dòng)泵和驅(qū)動(dòng)管路通過(guò)液體或者氣體驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)，所述輥體的兩端內(nèi)壁和三組位移導(dǎo)柱連接設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述短內(nèi)圈套的底部緊固連接有邊連接架，所述邊連接架的邊側(cè)安裝設(shè)置線性定位軌，所述線性定位軌的側(cè)端安裝設(shè)置高精度位移電機(jī)，所述高精度位移電機(jī)通過(guò)箍架安裝在一側(cè)邊連接架的內(nèi)部開(kāi)槽中。

9、優(yōu)選的，所述線性定位軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)鞍座，所述滑動(dòng)鞍座的頂部安裝設(shè)置溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度調(diào)節(jié)器的側(cè)端安裝設(shè)置伸縮中空桿。

10、優(yōu)選的，所述伸縮中空桿的頂端連通有紅外線加熱點(diǎn)燈，所述伸縮中空桿的側(cè)端殼體連通有接線端頭，所述接線端頭和外接電源電性連接。

11、優(yōu)選的，所述微型驅(qū)動(dòng)泵的側(cè)端連通有接頭，所述接頭和外接控制端對(duì)微型驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行連接控制。

12、優(yōu)選的，所述推動(dòng)塊與雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件的外徑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件滑動(dòng)內(nèi)嵌在短內(nèi)圈套內(nèi)部設(shè)置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明中，通過(guò)在自調(diào)整組件配合下，當(dāng)位置磨損光電傳感器檢測(cè)出快干型聚氨酯耐磨塊的磨損處時(shí)，通過(guò)接頭來(lái)使得外接控制端對(duì)微型驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行連接控制，來(lái)使得微型驅(qū)動(dòng)泵對(duì)驅(qū)動(dòng)管路的驅(qū)動(dòng)力大小控制調(diào)節(jié)，便于通過(guò)液體或者氣體驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)，帶動(dòng)自調(diào)整組件在驅(qū)動(dòng)管路底側(cè)壁開(kāi)設(shè)的滑膛線內(nèi)部驅(qū)使滑動(dòng)，并同步在三組滑動(dòng)槽中滑動(dòng)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)位置磨損光電傳感器檢測(cè)數(shù)據(jù)，來(lái)使得自調(diào)整組件等距移動(dòng)至輥體外部的快干型聚氨酯耐磨塊的磨損處，接著使得自調(diào)整組件中的推動(dòng)滑導(dǎo)定位塊根據(jù)驅(qū)動(dòng)管路的驅(qū)動(dòng)力大小調(diào)節(jié)，帶動(dòng)滑動(dòng)邊側(cè)與滑動(dòng)內(nèi)徑圈及相關(guān)結(jié)構(gòu)在滑動(dòng)槽中滑動(dòng)，且在設(shè)計(jì)中，使得滑動(dòng)邊側(cè)和點(diǎn)位片的距離與兩組微孔的間距相同，進(jìn)而在滑動(dòng)邊側(cè)與推動(dòng)滑導(dǎo)定位塊滑動(dòng)時(shí)，利用簧片帶動(dòng)點(diǎn)位片同步跟隨定位，即通過(guò)點(diǎn)位片依次在移動(dòng)過(guò)程中會(huì)與微孔接觸定位，進(jìn)一步保障滑動(dòng)內(nèi)徑圈在輥軸外部滑動(dòng)位移調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)性，且輥軸和安裝密封組件中的連接密封盤及短內(nèi)圈套連接設(shè)置，便于在提供驅(qū)動(dòng)力作用下，使得輥軸同步帶動(dòng)輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，再接著，當(dāng)滑動(dòng)內(nèi)徑圈到達(dá)快干型聚氨酯耐磨塊的磨損處時(shí)，緩沖片與彈性接觸端平穩(wěn)和精確的使得注射端在微型注射泵的作用下，從相對(duì)應(yīng)微孔中，注射快干型聚氨酯，使得快干型聚氨酯耐磨塊在耐磨球點(diǎn)內(nèi)部，形成與皮帶底壁的預(yù)先接觸，并在邊連接架的作用下，便于將線性定位軌安裝在輥體的邊側(cè)，使得線性定位軌不會(huì)對(duì)皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)造成影響，接著在高精度位移電機(jī)的配合下，能夠使得線性定位軌驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)鞍座進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，且位置調(diào)節(jié)距離可根據(jù)位置磨損光電傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整，在滑動(dòng)鞍座的帶動(dòng)下，同步使得溫度調(diào)節(jié)器、伸縮中空桿、紅外線加熱點(diǎn)燈和接線端頭位移至磨損處，接著伸縮中空桿帶動(dòng)紅外線加熱點(diǎn)燈前伸，并在溫度調(diào)節(jié)器的控制下，實(shí)時(shí)調(diào)整紅外線加熱點(diǎn)燈的加熱溫度，在紅外線加熱點(diǎn)燈配合下，便于對(duì)三組微型注射泵通過(guò)注射端所注射至耐磨球點(diǎn)內(nèi)部的快干型聚氨酯耐磨塊進(jìn)行烘干，加速快干型聚氨酯耐磨塊的成型，便于整體在輥體的外部周側(cè)形成先接觸作業(yè)點(diǎn)，保障與皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)下，減少輥體的磨損性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滾體磨損的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與高效修復(fù)，大幅提升了設(shè)備維護(hù)的效率和準(zhǔn)確性，降低了維護(hù)成本，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

15、2、本發(fā)明中，通過(guò)在安裝密封組件配合下，根據(jù)微型雙軸電磁導(dǎo)桿控制器和微型雙軸電磁導(dǎo)桿配合下，當(dāng)位置磨損光電傳感器檢測(cè)出輥體的外表面產(chǎn)生磨損時(shí)，利用微型雙軸電磁導(dǎo)桿帶動(dòng)推動(dòng)塊進(jìn)行延伸，其兩端的推動(dòng)塊根據(jù)輥體的磨損位置，單一進(jìn)行微調(diào)推動(dòng)雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件，而其中，當(dāng)輥體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)塊同步跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得推動(dòng)塊和雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件的外徑環(huán)形成定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，即在推動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)塊同時(shí)會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件與微型雙軸電磁導(dǎo)桿的側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，保障輥體的轉(zhuǎn)動(dòng)性，不會(huì)對(duì)微型雙軸電磁導(dǎo)桿造成影響，進(jìn)一步避免輥體磨損的位置處于長(zhǎng)時(shí)間磨損中，而造成輥體的完全無(wú)法使用，提高輥體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨型輸送托輥，其特征在于：包括輥體（1），所述輥體（1）的表面等距等分開(kāi)設(shè)有多組微孔（20），多組所述微孔（20）的邊側(cè)焊接有耐磨球點(diǎn)（21），所述耐磨球點(diǎn)（21）的內(nèi)部安裝設(shè)置快干型聚氨酯耐磨塊（22），所述快干型聚氨酯耐磨塊（22）的頂部接觸點(diǎn)在與皮帶底壁接觸時(shí)比耐磨球點(diǎn)（21）的頂部接觸點(diǎn)先接觸，所述輥體（1）的左右兩端對(duì)稱安裝設(shè)置安裝密封組件（2），所述輥體（1）的內(nèi)部安裝設(shè)置輥軸（13），所述輥體（1）的內(nèi)壁表面環(huán)繞開(kāi)設(shè)有三組滑動(dòng)槽（19），頂部一組所述滑動(dòng)槽（19）的內(nèi)部安裝設(shè)置驅(qū)動(dòng)管路（15），三組所述滑動(dòng)槽（19）內(nèi)部滑動(dòng)連接有自調(diào)整組件（14）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型輸送托輥，其特征在于：所述安裝密封組件（2）包括安裝盤（201），所述安裝盤（201）的內(nèi)部安裝設(shè)置定位套（204），所述定位套（204）的內(nèi)部安裝設(shè)置定位柱（203），所述定位柱（203）的前端插接有固定銷（202），所述定位柱（203）的側(cè)端安裝設(shè)置連接密封盤（208）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨型輸送托輥，其特征在于：所述定位柱（203）的外部邊側(cè)套設(shè)安裝微型雙軸電磁導(dǎo)桿控制器（205），所述微型雙軸電磁導(dǎo)桿控制器（205）的輸出端連接設(shè)置微型雙軸電磁導(dǎo)桿（206），所述微型雙軸電磁導(dǎo)桿（206）的側(cè)端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推動(dòng)塊（207）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨型輸送托輥，其特征在于：所述推動(dòng)塊（207）的側(cè)端連接設(shè)置雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件（16），所述雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件（16）的外部周側(cè)環(huán)繞設(shè)置三組位移導(dǎo)柱（17），三組所述位移導(dǎo)柱（17）均和三組滑動(dòng)槽（19）嵌合連接，所述輥體（1）的左右兩側(cè)內(nèi)壁表面均對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位端（18），所述雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件（16）在限位端（18）處滑動(dòng)停止，所述輥體（1）的兩端內(nèi)壁和三組位移導(dǎo)柱（17）連接設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型輸送托輥，其特征在于：所述輥體（1）的兩端對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有短內(nèi)圈套（4），所述短內(nèi)圈套（4）的頂端安裝設(shè)置微型驅(qū)動(dòng)泵（209），所述微型驅(qū)動(dòng)泵（209）和驅(qū)動(dòng)管路（15）通過(guò)液體或者氣體驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨型輸送托輥，其特征在于：所述短內(nèi)圈套（4）的底部緊固連接有邊連接架（5），所述邊連接架（5）的邊側(cè)安裝設(shè)置線性定位軌（6），所述線性定位軌（6）的側(cè)端安裝設(shè)置高精度位移電機(jī)（7），所述高精度位移電機(jī)（7）通過(guò)箍架安裝在一側(cè)邊連接架（5）的內(nèi)部開(kāi)槽中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨型輸送托輥，其特征在于：所述線性定位軌（6）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)鞍座（8），所述滑動(dòng)鞍座（8）的頂部安裝設(shè)置溫度調(diào)節(jié)器（9），所述溫度調(diào)節(jié)器（9）的側(cè)端安裝設(shè)置伸縮中空桿（10）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨型輸送托輥，其特征在于：所述伸縮中空桿（10）的頂端連通有紅外線加熱點(diǎn)燈（12），所述伸縮中空桿（10）的側(cè)端殼體連通有接線端頭（11），所述接線端頭（11）和外接電源電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨型輸送托輥，其特征在于：所述微型驅(qū)動(dòng)泵（209）的側(cè)端連通有接頭，所述接頭和外接控制端對(duì)微型驅(qū)動(dòng)泵（209）進(jìn)行連接控制。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型輸送托輥，其特征在于：所述推動(dòng)塊（207）與雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件（16）的外徑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙邊滑動(dòng)導(dǎo)件（16）滑動(dòng)內(nèi)嵌在短內(nèi)圈套（4）內(nèi)部設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨型輸送托輥，涉及皮帶機(jī)設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，包括輥體，輥體的表面等距等分開(kāi)設(shè)有多組微孔，多組微孔的邊側(cè)焊接有耐磨球點(diǎn)，耐磨球點(diǎn)的內(nèi)部安裝設(shè)置快干型聚氨酯耐磨塊，快干型聚氨酯耐磨塊的頂部接觸點(diǎn)在與皮帶底壁接觸時(shí)比耐磨球點(diǎn)的頂部接觸點(diǎn)先接觸，通過(guò)在自調(diào)整組件配合下，便于整體在輥體的外部周側(cè)形成先接觸作業(yè)點(diǎn)，保障與皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)下，減少輥體的磨損性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滾體磨損的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與高效修復(fù)，大幅提升了設(shè)備維護(hù)的效率和準(zhǔn)確性，降低了維護(hù)成本，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，同時(shí)在安裝密封組件配合，進(jìn)一步避免輥體磨損的位置處于長(zhǎng)時(shí)間磨損中，而造成輥體的完全無(wú)法使用，提高輥體的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇金虎,王偉慧,朱慧麗,裴文超,趙昆,王冰洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2