本發(fā)明涉及硅磚的碼垛包裝，具體是一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、硅磚是以石英巖為原料燒制而成的磚，硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力。在對(duì)硅磚進(jìn)行包裝時(shí)，通常對(duì)先對(duì)硅磚在包裝機(jī)的托盤上進(jìn)行碼垛后，成垛的硅磚通過包裝機(jī)進(jìn)行打帶或纏膜包裝；直到當(dāng)前托盤上的硅磚垛包裝完成后，將其移動(dòng)出托盤，之后再對(duì)托盤進(jìn)行下一次的硅磚碼垛操作，然后進(jìn)行包裝作業(yè)，如此循環(huán)往復(fù)實(shí)施操作。在現(xiàn)有技術(shù)中，碼垛和包裝兩個(gè)步驟需要交替進(jìn)行，降低了對(duì)硅磚打包的效率。為了達(dá)到方便對(duì)硅磚進(jìn)行包裝的目的，因此提供了一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了達(dá)到方便對(duì)硅磚進(jìn)行包裝的目的，提供一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，包括底座，所述底座的頂端安裝有打包裝置，所述底座的頂端位于所述打包裝置的下方設(shè)置有兩個(gè)托板，所述托板通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽開設(shè)于所述底座的頂端，所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的頂端安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有第一直齒輪，所述第一直齒輪與所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁相貼合，所述活動(dòng)架的頂端對(duì)稱開設(shè)有放置槽，所述放置槽的底端開設(shè)有貫穿槽，所述托板位于所述放置槽的內(nèi)壁，所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁底端開設(shè)有安裝槽，所述底座的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有螺紋桿。

3、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有位移板，所述位移板對(duì)稱滑動(dòng)連接于所述安裝槽的內(nèi)壁，所述螺紋桿貫穿于所述位移板，所述位移板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位移座，所述位移座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有延伸至所述位移座上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端固定連接有推板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁固定連接有第二直齒輪，所述位移座的內(nèi)部位于所述第二直齒輪的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三直齒輪，所述位移座的內(nèi)部安裝有第三電機(jī)，所述第三直齒輪連接于所述第三電機(jī)的輸出軸上，所述推板和所述托板通過對(duì)接機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)接，所述活動(dòng)架的位置通過定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述對(duì)接機(jī)構(gòu)包括有對(duì)接槽，所述托板的底端開設(shè)有對(duì)接槽，所述對(duì)接槽的內(nèi)壁開設(shè)有固定槽，所述推板的頂端固定連接有對(duì)接塊，所述對(duì)接塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有延伸出所述對(duì)接塊的固定塊，所述固定塊的外壁固定連接有彈性片，所述推板和所述對(duì)接塊的內(nèi)部位于所述固定塊的下方滑動(dòng)連接有下壓桿，所述下壓桿的底端與所述推板之間連接有第一彈簧，所述下壓桿的頂端固定連接有貫穿于所述固定塊的t形塊，所述推板的內(nèi)部位于所述下壓桿的一側(cè)滑動(dòng)連接有推動(dòng)桿。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述定位機(jī)構(gòu)包括有定位槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁開設(shè)有定位槽，所述活動(dòng)架的外壁位于所述放置槽的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四直齒輪，所述第四直齒輪的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述活動(dòng)架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有延伸至所述放置槽內(nèi)腔的l形桿，所述l形桿與所述第四直齒輪相接觸，所述l形桿的底端與所述活動(dòng)架之間連接有第二彈簧，所述放置槽的底端位于所述l形桿的下方開設(shè)有凹槽。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁與所述活動(dòng)架的外壁相貼合，所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁開設(shè)有齒槽，所述第一直齒輪與所述齒槽相嚙合。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述位移板的外壁開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋桿的外壁對(duì)稱開設(shè)有與所述螺紋孔相匹配的螺紋。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二直齒輪和所述第三直齒輪相嚙合。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述推板的外壁與所述安裝槽的內(nèi)壁相貼合，所述對(duì)接塊的外壁與所述對(duì)接槽的內(nèi)壁相貼合。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定塊的一端外壁與所述固定槽的內(nèi)壁相貼合，所述固定塊的頂端設(shè)置有第一斜面，所述t形塊與所述第一斜面相接觸，所述下壓桿的一側(cè)外壁設(shè)置有第二斜面，所述推動(dòng)桿的外壁與所述第二斜面相接觸；所述固定塊的外伸端設(shè)置有向上的第三斜面；所述下壓桿的外伸端設(shè)置有向下的第四斜面。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述凹槽的內(nèi)壁與所述l形桿的外壁相貼合，所述l形桿的外壁設(shè)置有輪齒，所述輪齒與所述第四直齒輪相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁與所述定位槽的內(nèi)壁相貼合。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、通過設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)架在活動(dòng)槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)一個(gè)托板移動(dòng)至打包裝置的下方時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)位移座進(jìn)行位移，位移座位移帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和推板進(jìn)行位移，推板與托板接觸，將托板推出放置槽并驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便打包裝置對(duì)硅磚進(jìn)行包裝；第三電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)硅磚進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于在一個(gè)托板上的硅磚進(jìn)行包裝時(shí)，可對(duì)另一個(gè)托板上進(jìn)行碼垛操作，提高了對(duì)硅磚的包裝效率，方便對(duì)硅磚進(jìn)行高速高效的包裝操作。

14、2、通過設(shè)置對(duì)接機(jī)構(gòu)，當(dāng)推板位于安裝槽內(nèi)時(shí)，第一彈簧和彈性片均處于受擠壓狀態(tài)，當(dāng)推板向上移動(dòng)與托板接觸時(shí)，對(duì)接塊插入對(duì)接槽內(nèi)，此時(shí)推板移動(dòng)出安裝槽，固定塊受彈性片彈力作用位移進(jìn)入固定槽內(nèi)，對(duì)推板和托板之間進(jìn)行固定，便于防止硅磚打包過程中，推板和托板之間發(fā)生松動(dòng)。

15、3、通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)托板位于放置槽內(nèi)時(shí)，托板與l形桿接觸，第二彈簧處于受擠壓狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于滑槽內(nèi)，當(dāng)推板將托板推出放置槽時(shí)，l形桿受第二彈簧彈力作用進(jìn)行位移，l形桿位移帶動(dòng)第四直齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第四直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入定位槽，將活動(dòng)架定位在活動(dòng)槽內(nèi)，便于防止在對(duì)硅磚包裝時(shí)，活動(dòng)槽發(fā)生移動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，包括底座（1），所述底座（1）的頂端安裝有打包裝置（2），其特征在于，所述底座（1）的頂端位于所述打包裝置（2）的下方設(shè)置有兩個(gè)托板（3），所述托板（3）通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）進(jìn)行移動(dòng)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）包括有活動(dòng)槽（401），所述活動(dòng)槽（401）開設(shè)于所述底座（1）的頂端，所述活動(dòng)槽（401）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)架（402），所述活動(dòng)架（402）的頂端安裝有第一電機(jī)（403），所述第一電機(jī)（403）的輸出端連接有第一直齒輪（404），所述第一直齒輪（404）與所述活動(dòng)槽（401）的內(nèi)壁相貼合，所述活動(dòng)架（402）的頂端對(duì)稱開設(shè)有放置槽（405），所述放置槽（405）的底端開設(shè)有貫穿槽（406），所述托板（3）位于所述放置槽（405）的內(nèi)壁，所述活動(dòng)槽（401）的內(nèi)壁底端開設(shè)有安裝槽（407），所述底座（1）的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)（408），所述第二電機(jī)（408）的輸出端連接有螺紋桿（409）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）還包括有位移板（410），所述位移板（410）對(duì)稱滑動(dòng)連接于所述安裝槽（407）的內(nèi)壁，所述螺紋桿（409）貫穿于所述位移板（410），所述位移板（410）的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿（411），所述連桿（411）的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位移座（412），所述位移座（412）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有延伸至所述位移座（412）上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（413），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（413）的頂端固定連接有推板（414），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（413）的外壁固定連接有第二直齒輪（415），所述位移座（412）的內(nèi)部位于所述第二直齒輪（415）的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三直齒輪（416），所述位移座（412）的內(nèi)部安裝有第三電機(jī)（417），所述第三直齒輪（416）連接于所述第三電機(jī)（417）的輸出軸上，所述推板（414）和所述托板（3）通過對(duì)接機(jī)構(gòu)（5）進(jìn)行對(duì)接，所述活動(dòng)架（402）的位置通過定位機(jī)構(gòu)（6）進(jìn)行定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，其特征在于，所述對(duì)接機(jī)構(gòu)（5）包括有對(duì)接槽（501），所述托板（3）的底端開設(shè)有對(duì)接槽（501），所述對(duì)接槽（501）的內(nèi)壁開設(shè)有固定槽（502），所述推板（414）的頂端固定連接有對(duì)接塊（503），所述對(duì)接塊（503）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有延伸出所述對(duì)接塊（503）的固定塊（504），所述固定塊（504）的外壁固定連接有彈性片（505），所述推板（414）和所述對(duì)接塊（503）的內(nèi)部位于所述固定塊（504）的下方滑動(dòng)連接有下壓桿（507），所述下壓桿（507）的底端與所述推板（414）之間連接有第一彈簧（508），所述下壓桿（507）的頂端固定連接有貫穿于所述固定塊（504）的t形塊（506），所述推板（414）的內(nèi)部位于所述下壓桿（507）的一側(cè)滑動(dòng)連接有推動(dòng)桿（509）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)（6）包括有定位槽（601），所述活動(dòng)槽（401）的內(nèi)壁開設(shè)有定位槽（601），所述活動(dòng)架（402）的外壁位于所述放置槽（405）的一側(cè)開設(shè)有滑槽（605），所述滑槽（605）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四直齒輪（606），所述第四直齒輪（606）的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（607），所述活動(dòng)架（402）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有延伸至所述放置槽（405）內(nèi)腔的l形桿（602），所述l形桿（602）與所述第四直齒輪（606）相接觸，所述l形桿（602）的底端與所述活動(dòng)架（402）之間連接有第二彈簧（603），所述放置槽（405）的底端位于所述l形桿（602）的下方開設(shè)有凹槽（604）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)槽（401）的內(nèi)壁與所述活動(dòng)架（402）的外壁相貼合，所述活動(dòng)槽（401）的內(nèi)壁開設(shè)有齒槽，所述第一直齒輪（404）與所述齒槽相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，其特征在于，所述位移板（410）的外壁開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋桿（409）的外壁對(duì)稱開設(shè)有與所述螺紋孔相匹配的螺紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，其特征在于，所述第二直齒輪（415）和所述第三直齒輪（416）相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，其特征在于，所述推板（414）的外壁與所述安裝槽（407）的內(nèi)壁相貼合，所述對(duì)接塊（503）的外壁與所述對(duì)接槽（501）的內(nèi)壁相貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，其特征在于，所述固定塊（504）的一端外壁與所述固定槽（502）的內(nèi)壁相貼合，所述固定塊（504）的頂端設(shè)置有第一斜面，所述t形塊（506）與所述第一斜面相接觸，所述下壓桿（507）的一側(cè)外壁設(shè)置有第二斜面，所述推動(dòng)桿（509）的外壁與所述第二斜面相接觸；所述固定塊（504）的外伸端設(shè)置有向上的第三斜面；所述下壓桿（507）的外伸端設(shè)置有向下的第四斜面。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，其特征在于，所述凹槽（604）的內(nèi)壁與所述l形桿（602）的外壁相貼合，所述l形桿（602）的外壁設(shè)置有輪齒，所述輪齒與所述第四直齒輪（606）相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（607）的外壁與所述定位槽（601）的內(nèi)壁相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種硅磚自動(dòng)碼垛包裝設(shè)備，涉及硅磚的碼垛包裝技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂端安裝有打包裝置，所述底座的頂端位于所述打包裝置的下方設(shè)置有兩個(gè)托板，所述托板通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)。本發(fā)明通過設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)架在活動(dòng)槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)一個(gè)托板移動(dòng)至打包裝置的下方時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)位移座進(jìn)行位移，位移座位移帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和推板進(jìn)行位移，推板與托板接觸，將托板推出放置槽并驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便打包裝置對(duì)硅磚進(jìn)行包裝；第三電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)硅磚進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于在一個(gè)托板上的硅磚進(jìn)行包裝時(shí)，可對(duì)另一個(gè)托板上進(jìn)行碼垛操作，提高了對(duì)硅磚的包裝效率，方便對(duì)硅磚進(jìn)行高速高效的包裝操作。

技術(shù)研發(fā)人員：高天澤,高兵,范燕葦,孫玉芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東燁達(dá)耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6