本發(fā)明涉及絞線機(jī)上料，具體涉及一種絞線機(jī)用定點(diǎn)停車(chē)上料結(jié)構(gòu)及絞線機(jī)。

背景技術(shù)：

1、絞線機(jī)是一種電線電纜加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)軟、硬導(dǎo)體線及電子線的絞合，絞線機(jī)一般由機(jī)架、絞線系統(tǒng)、張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、收線裝置等部分組成。機(jī)架是整個(gè)設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)，絞線系統(tǒng)由一系列的旋轉(zhuǎn)模具組成，用于將多根電線按照一定規(guī)律絞合在一起，張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用來(lái)調(diào)節(jié)電線在絞合過(guò)程中的張力，收線裝置則是將絞合后的電線收卷起來(lái)的裝置。

2、現(xiàn)有技術(shù)中提出了公告號(hào)為cn118471615b的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)一種并聯(lián)退扭籠絞機(jī)，該專(zhuān)利文獻(xiàn)所公開(kāi)的技術(shù)方案如下：包括底架、清理組件，底架的頂端固定安裝有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置用于驅(qū)動(dòng)依次等距設(shè)置在動(dòng)力裝置輸出端上的若干線盤(pán)架裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，底架的上表面等距固定安裝有若干用于輔助線盤(pán)架裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的輔動(dòng)動(dòng)輪裝置。本發(fā)明通過(guò)清理組件來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線的包裹式打磨，不斷對(duì)銅線的外表面進(jìn)行細(xì)致入微的打磨處理，此過(guò)程旨在徹底清除銅線表面可能附著的氧化物，確保這些雜質(zhì)不會(huì)在絞合過(guò)程中殘留，進(jìn)而影響銅線的導(dǎo)電性能，通過(guò)這樣周密的清理措施，該裝置不僅保障了銅線絞合后的導(dǎo)電性能得以完美保持，避免了氧化物導(dǎo)致的電流傳輸阻力增加，還顯著提升了銅線的整體質(zhì)量，但是，由于料盤(pán)的重量較大這樣使得絞線機(jī)在對(duì)料盤(pán)進(jìn)行更換的時(shí)候需要將料盤(pán)取下后再進(jìn)行更換，這樣導(dǎo)致了絞線機(jī)在進(jìn)行料盤(pán)更換的時(shí)候效率較低，并且，由于重量原因，使得料盤(pán)在更換的時(shí)候并不方便進(jìn)行操作的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種絞線機(jī)用定點(diǎn)停車(chē)上料結(jié)構(gòu)及絞線機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中無(wú)法快速完成對(duì)料盤(pán)卸料和更換的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種絞線機(jī)用定點(diǎn)停車(chē)上料結(jié)構(gòu)，包括底板，底板的上表面一端固定安裝有支架，支架的頂端安裝有頂板以及固定安裝在頂板中部的液壓缸，液壓缸的輸出端貫穿頂板與上料更換組件的頂端固定連接，上料更換組件用于對(duì)絞線機(jī)裝置進(jìn)行換料，頂板的四角滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿，且四個(gè)導(dǎo)桿的底端與上料更換組件的頂端固定連接，上料更換組件的下方設(shè)有底架，且底架固定安裝在底板的頂端，底板的底端四角安裝有緩沖組件，底架的頂端固定安裝有用于引導(dǎo)上料更換組件進(jìn)行放置的限制架，底板的底端安裝有用于調(diào)節(jié)裝置重心的配合組件；

4、上料更換組件包括呈上下垂直分布的卸料部件和上料部件，且卸料部件和上料部件之間插接配合，卸料部件包括固定安裝在導(dǎo)桿底端的連接板，連接板的一端固定安裝有滑動(dòng)座，且滑動(dòng)座與支架之間滑動(dòng)連接，連接板的頂端固定安裝有與液壓缸的輸出端固定連接的連接塊，連接板的底端固定安裝有連接架，連接架的兩端內(nèi)部均對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有用于對(duì)料盤(pán)進(jìn)行卡接限制的卡板，連接架的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)固定安裝有用于對(duì)卡板進(jìn)行復(fù)位的連接彈簧，連接架的底端滑動(dòng)連接有若干與卡板擠壓配合的擠壓板。

5、采用上述技術(shù)方案，絞線機(jī)是一種電線電纜加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)軟、硬導(dǎo)體線及電子線的絞合，在絞線機(jī)上的料盤(pán)使用完后需要對(duì)其進(jìn)行更換用以保證裝置的正常運(yùn)行，而在更換料盤(pán)的過(guò)程中需要先將舊的料盤(pán)從絞線機(jī)上取下，之后再更換新的料盤(pán)，這樣的更換方式會(huì)導(dǎo)致裝置在更換料盤(pán)時(shí)效率較差，需要多個(gè)工作人員之間進(jìn)行配合，會(huì)延長(zhǎng)裝置的加工周期，且上述更換方式較為繁瑣，并不利于工作人員快速的完成料盤(pán)的更換，因此，本裝置上設(shè)有用于對(duì)料盤(pán)進(jìn)行快速更換的上料更換組件，可以在對(duì)舊的料盤(pán)進(jìn)行更換的時(shí)候一并完成對(duì)新的料盤(pán)的上料工作，進(jìn)一步減少料盤(pán)在更換過(guò)程中的耗時(shí)，減少裝置的加工周期，而為了增加裝置在更換時(shí)的穩(wěn)定性，裝置上設(shè)有與上料更換組件動(dòng)態(tài)配合的配合組件，可以隨著上料更換組件的位置的變換實(shí)時(shí)調(diào)整裝置的整體重心，進(jìn)一步增加裝置在使用時(shí)的穩(wěn)定性和便捷性。

6、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：上料部件包括設(shè)置在連接架下方的安裝板，安裝板的上表面四角均固定安裝有插入到連接架內(nèi)部與擠壓板之間進(jìn)行擠壓配合的上頂板，安裝板的底端固定安裝有安裝架，安裝架的底端內(nèi)部交錯(cuò)滑動(dòng)連接有u型限位架，兩個(gè)u型限位架的一端分別設(shè)有輔助架，且兩個(gè)輔助架與安裝架之間滑動(dòng)連接，安裝架的內(nèi)部?jī)啥朔謩e固定安裝有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的一端分別與u型限位架和輔助架之間固定連接，輔助架的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有卡塊，u型限位架的內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有與卡塊卡接配合的卡槽，安裝板的頂端安裝有用于對(duì)連接架和上頂板進(jìn)行限位的限制部件。

7、采用上述技術(shù)方案，在卸料部件進(jìn)行下降時(shí)，連接架會(huì)與安裝板頂端的上頂板進(jìn)行插接配合，進(jìn)而使得上頂板會(huì)與擠壓板進(jìn)行擠壓配合，而隨著連接架的持續(xù)下降，連接架會(huì)對(duì)限制部件進(jìn)行擠壓，通過(guò)限制部件完成連接架和上頂板之間的插接配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)卸料部件和上料部件之間的連接，之后卸料部件開(kāi)始進(jìn)行上升，隨著卸料部件的上升，上料部件會(huì)同步進(jìn)行上升，此時(shí)，安裝架的位置移動(dòng)至絞線機(jī)料盤(pán)架上合適的位置，隨后，料盤(pán)架上的液壓制動(dòng)裝置開(kāi)始進(jìn)行工作，通過(guò)液壓制動(dòng)裝置對(duì)輔助架進(jìn)行擠壓，隨著輔助架受到擠壓，此時(shí)，輔助架會(huì)向安裝架的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，隨后，卡塊會(huì)從u型限位架上的卡槽內(nèi)移出，隨著卡塊和卡槽之間的卡接限制解除，u型限位架和輔助架會(huì)在復(fù)位彈簧的彈力作用下進(jìn)行復(fù)位，使得u型限位架和輔助架均滑入到安裝架的內(nèi)部，同時(shí)，液壓制動(dòng)裝置會(huì)對(duì)新的料盤(pán)進(jìn)行限位，隨后，上料更換組件會(huì)在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行上升，直至上料更換組件整體脫離料盤(pán)架，至此完成一次新舊料盤(pán)的更換工作。

8、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：限制部件包括四個(gè)固定安裝在安裝板上表面四角的安裝座，四個(gè)安裝座的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有限位柱，限位柱的一端均固定安裝有連接桿，且連接桿的一端穿過(guò)安裝座的側(cè)壁與拉板的側(cè)壁固定連接，安裝板的上表面四角均對(duì)稱(chēng)固定安裝有安裝柱，安裝柱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有上頂彈簧，安裝柱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有下滑架，且下滑架的一端穿過(guò)安裝柱的側(cè)壁與限位柱的底端卡接配合，限位柱的底端對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有與下滑架卡接配合的限制槽。

9、采用上述技術(shù)方案，在連接架持續(xù)下移的過(guò)程中，連接架會(huì)對(duì)下滑架進(jìn)行擠壓，使得下滑架進(jìn)行下移，隨著下滑架的下移，下滑架從限位柱底端的限制槽滑出，此時(shí)，限位柱在輔助彈簧的彈力作用下向安裝座的外部進(jìn)行滑動(dòng)，從而使得限位柱的端部插入到連接架和上頂板設(shè)置的限制孔內(nèi)，完成對(duì)兩者之間位置的限制，而在需要解除兩者位置的限制時(shí)，工作人員可以通過(guò)對(duì)兩個(gè)拉板進(jìn)行相向的按壓，使得限位柱向安裝座的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，隨著限位柱滑動(dòng)到指定位置，此時(shí)，下滑架會(huì)在上頂彈簧的彈力作用下再次卡入到限位柱底端的限制槽內(nèi)，從而使得連接架和上頂板進(jìn)行分離。

10、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：安裝架的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有用于引導(dǎo)u型限位架和輔助架進(jìn)行復(fù)位的導(dǎo)向槽，u型限位架和輔助架的一側(cè)均設(shè)有與安裝架兩側(cè)導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的凸塊。

11、采用上述技術(shù)方案，為了上料部件可以再一次對(duì)新的料盤(pán)進(jìn)行限制，此時(shí)，需要將u型限位架和輔助架進(jìn)行復(fù)位，工作人員可以通過(guò)u型限位架和輔助架上設(shè)置的凸塊沿著安裝架上的導(dǎo)向槽滑動(dòng)，使得u型限位架和輔助架的端部再一次通過(guò)卡塊和卡槽進(jìn)行卡接，實(shí)現(xiàn)對(duì)料盤(pán)的位置進(jìn)行限制。

12、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：安裝板的上表面對(duì)稱(chēng)固定安裝有限位桿，連接架的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固定安裝有與限位桿插接配合的引導(dǎo)座。

13、采用上述技術(shù)方案，為了增加卸料部件和上料部件之間的插接精準(zhǔn)度，上料部件的頂端設(shè)有限位桿，而卸料部件的內(nèi)壁設(shè)有引導(dǎo)座，在兩者插接的過(guò)程中可以進(jìn)行位置的引導(dǎo)，限位桿首先與引導(dǎo)座接觸，使得限位桿插入到引導(dǎo)座內(nèi)，完成位置的初步確定，再進(jìn)行插接，進(jìn)一步增加裝置在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

14、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：配合組件包括固定安裝在底板下表面的橫桿，橫桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓桿，液壓桿的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)架，且滑動(dòng)架與底板的下表面之間滑動(dòng)連接，底板的一側(cè)對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)桿，兩個(gè)滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離滑動(dòng)架的一端固定安裝有稱(chēng)重桿，稱(chēng)重桿上安裝有配重塊，兩個(gè)滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離稱(chēng)重桿的一端與滑動(dòng)架的側(cè)壁之間固定連接，滑動(dòng)架的底端固定安裝有連接座，連接座與連接繩的一端固定連接，底板的底端固定安裝有轉(zhuǎn)向?qū)л?，轉(zhuǎn)向?qū)л喌囊粋?cè)設(shè)有引導(dǎo)輪，且引導(dǎo)輪與底板的下表面固定連接，連接繩分別與轉(zhuǎn)向?qū)л喓鸵龑?dǎo)輪相互套接，連接繩遠(yuǎn)離連接座的一端與配合座之間固定連接，且配合座與滑動(dòng)座的遠(yuǎn)離連接板的一端固定連接，支架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有用于避讓連接繩的配合槽。

15、采用上述技術(shù)方案，在連接板進(jìn)行上下滑動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)，滑動(dòng)座會(huì)同步進(jìn)行移動(dòng)，滑動(dòng)座會(huì)通過(guò)配合座帶動(dòng)連接繩進(jìn)行移動(dòng)，隨著連接板位置的下降液壓桿會(huì)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架進(jìn)行滑動(dòng)，由滑動(dòng)架配合滑動(dòng)桿和稱(chēng)重桿帶動(dòng)配重塊向底板進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝置重心的調(diào)節(jié)，同樣，隨著連接板的上升，液壓桿會(huì)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架配合滑動(dòng)桿和稱(chēng)重桿實(shí)現(xiàn)配重塊向遠(yuǎn)離底板的方向移動(dòng)，兩者之間的重心動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)可以進(jìn)一步增加裝置在使用時(shí)的穩(wěn)定性。

16、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：緩沖組件包括固定安裝在底板的下表面四角的阻尼減震器，阻尼減震器的底端固定安裝有萬(wàn)向輪。

17、采用上述技術(shù)方案，底板底端的阻尼減震器設(shè)置可以在上料部件放置在底架上時(shí)進(jìn)行緩沖，可以對(duì)裝置進(jìn)行保護(hù)，避免大重量對(duì)裝置造成破壞，而萬(wàn)向輪的設(shè)置可以使得裝置更加方便進(jìn)行移動(dòng)，增加裝置的操作性。

18、本發(fā)明還提供一種絞線機(jī)，包括任意一項(xiàng)所述的絞線機(jī)用定點(diǎn)停車(chē)上料結(jié)構(gòu)。

19、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

20、1、本發(fā)明通過(guò)上料更換組件的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)一次動(dòng)作完成料盤(pán)的卸料和換料工序，可以進(jìn)一步提高裝置在更換料盤(pán)時(shí)的效率，此外，上料更換組件的線性工作模式使得裝置對(duì)料盤(pán)進(jìn)行更換的時(shí)候，可以保持料盤(pán)在進(jìn)行卸料和換料時(shí)的流暢度，一次定位即可完成更換流暢，可以減少更換料盤(pán)時(shí)的耗時(shí)，從而縮短裝置的加工周期，并且，可以減少工作人員的工作量，方便工作人員進(jìn)行操作使用。

21、2、本發(fā)明為了增加卸料部件和上料部件之間的配合度，兩者之間設(shè)有觸發(fā)機(jī)制的限制部件，在兩者進(jìn)行插接的末端可以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩者位置的限制，從而增加裝置在使用時(shí)的穩(wěn)定性，并且，在需要對(duì)兩者進(jìn)行分離的時(shí)候，可以通過(guò)拉板實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)的同時(shí)復(fù)位，并且，此過(guò)程單個(gè)工作人員即可完成，避免裝置在分離時(shí)出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，保持裝置的使用穩(wěn)定性和高效性，同時(shí)可以減少工作人員的工作量。

22、3、本發(fā)明通過(guò)配合組件配合上料更換組件的設(shè)置可以在裝置進(jìn)行使用的過(guò)程中實(shí)時(shí)對(duì)裝置的重心進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，使得上料更換組件在對(duì)料盤(pán)進(jìn)行更換的過(guò)程中，裝置始終保持穩(wěn)定，進(jìn)一步增加料盤(pán)在更換時(shí)的精準(zhǔn)度，并且，重心的實(shí)時(shí)調(diào)整可以保持裝置在使用過(guò)程中的平穩(wěn)性，避免裝置在更換過(guò)程中與絞線機(jī)發(fā)生碰撞，從而造成不必要的損失。

23、4、本發(fā)明通過(guò)上料更換組件采用分體式的設(shè)置可以分步完成卸料工序和上料工序，在卸料的動(dòng)作過(guò)程中配合實(shí)現(xiàn)上料工序，簡(jiǎn)化料盤(pán)的更換流程，進(jìn)一步提高料盤(pán)的更換效率，此外，卸料部件和上料部件均可多次重復(fù)使用，并且，兩者均可起到防護(hù)作用，可以對(duì)料盤(pán)和材料進(jìn)行保護(hù)，避免運(yùn)輸過(guò)程中造成料盤(pán)的變形以及材料的損壞。

24、5、本發(fā)明為了增加卸料部件和上料部件之間的插接精準(zhǔn)度，上料部件的頂端設(shè)有限位桿，而卸料部件的內(nèi)壁設(shè)有引導(dǎo)座，在兩者插接的過(guò)程中可以進(jìn)行位置的引導(dǎo)，限位桿首先與引導(dǎo)座接觸，使得限位桿插入到引導(dǎo)座內(nèi)，完成位置的初步確定，再進(jìn)行插接，進(jìn)一步增加裝置在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。