本技術(shù)涉及金屬粉末加工，尤其涉及一種加料機。

背景技術(shù)：

1、在制備金屬粉末的過程中，需要對金屬粉末進行分級，對金屬粉末分級時需要加料機為分級設(shè)備定量供給粉末。由于金屬粉末的尺寸較小，接近納米級，因此粉末的表面能較大，容易發(fā)生團聚，因此需要驅(qū)動件帶動攪拌棒對加料機中的粉末進行攪拌，減少金屬粉末之間的團聚。相關(guān)技術(shù)中將驅(qū)動件設(shè)置在加料桶的上方，對加料桶進行加料時，驅(qū)動件會遮擋加料口，進而妨礙加料過程。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種加料機，其解決了驅(qū)動機構(gòu)妨礙加料的技術(shù)問題，達到了方便加料的技術(shù)效果。

2、為了達到上述目的，本技術(shù)采用的主要技術(shù)方案包括：

3、本技術(shù)實施例提供一種加料機，包括加料桶、攪動部以及驅(qū)動機構(gòu)，加料桶具有容納腔，沿豎直方向，所述加料桶的上端和下端分別具有第一進料口和第一出料口，所述第一進料口和所述第一出料口均與所述容納腔連通；攪動部設(shè)置于所述容納腔，沿所述豎直方向，所述攪動部相較于所述第一進料口靠近所述第一出料口；驅(qū)動機構(gòu)包括傳動部和驅(qū)動部，所述驅(qū)動部通過所述傳動部與所述攪動部連接；其中，所述驅(qū)動部設(shè)置于所述加料桶的周向外側(cè)，以將所述第一進料口敞開，所述傳動部設(shè)于所述加料桶內(nèi)；其中，所述傳動部包括第一連接環(huán)、第二連接環(huán)和多個連接臂，所述第一連接環(huán)與所述攪動部固定連接，所述第二連接環(huán)套設(shè)于所述第一連接環(huán)的徑向外側(cè)且與所述第一連接環(huán)間隔開，所述第二連接環(huán)與所述驅(qū)動部連接，每個所述連接臂連接所述第一連接環(huán)和第二連接環(huán)，任意相鄰的兩個所述連接臂沿所述第一連接環(huán)的周向間隔設(shè)置，以形成鏤空部。

4、本技術(shù)實施例提出的加料機，加料桶具有容納粉末的容納腔，加料桶的上端和下端分別設(shè)置第一進料口和第一出料口，粉末從第一進料口加入容納腔，從第一出料口排出。攪動部設(shè)置在靠近第一出料口的位置，驅(qū)動部通過傳動部帶動攪動部攪動粉末，防止粉末發(fā)生團聚，提升粉末的下料效率。將驅(qū)動部設(shè)置于加料桶的周向外側(cè)，當需要向加料桶進行加料時，驅(qū)動不會對第一進料口產(chǎn)生遮擋，從而方便加料。

5、另外，傳動部設(shè)于加料桶內(nèi)，驅(qū)動部帶動傳動部轉(zhuǎn)動的同時，能夠攪動粉末防止粉末發(fā)生團聚，并且粉末能夠通過傳動部的兩個連接部之間形成的鏤空部漏出向下加料。

6、可選地，所述驅(qū)動部包括第一驅(qū)動電機和第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動電機具有第一驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸沿水平方向延伸且穿設(shè)所述加料桶，所述第一驅(qū)動齒輪設(shè)置于所述第一驅(qū)動軸的自由端；所述第二連接環(huán)的下表面設(shè)置有第二驅(qū)動齒輪，所述第二驅(qū)動齒輪與所述第一驅(qū)動齒輪嚙合。

7、第一驅(qū)動電機驅(qū)動第一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動軸帶動第一驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動齒輪帶動第二驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動攪動部轉(zhuǎn)動，從而達到防止粉末團聚、提升下料效率的目的。

8、可選地，所述第二連接環(huán)的徑向外周面設(shè)置有第一錐齒輪；所述驅(qū)動部包括第二驅(qū)動電機和第二錐齒輪，所述第二驅(qū)動電機具有第二驅(qū)動軸，所述第二驅(qū)動軸沿水平方向延伸且穿過所述加料桶，所述第二錐齒輪設(shè)置于所述第二驅(qū)動軸的自由端，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合。

9、第二驅(qū)動電機驅(qū)動第二驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動軸帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動攪動部轉(zhuǎn)動，從而達到防止粉末團聚、提升下料效率的目的。

10、可選地，所述連接臂構(gòu)造為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂的厚度小于所述連接臂的寬度，所述連接臂的寬度小于所述連接臂的長度，所述連接臂的厚度方向與所述豎直方向垂直。

11、連接臂的厚度小于連接臂的寬度，以減少粉末在連接臂上堆積，進而減小連接臂對粉末的阻擋；連接臂的寬度小于連接臂的長度，以增大鏤空部的齒輪，從而減小傳動部對粉末下降的阻擋，進而達到提升粉末下料效率的目的。

12、可選地，所述連接臂構(gòu)造為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂的厚度小于所述連接臂的寬度，所述連接臂的寬度小于所述連接臂的長度，沿從上到下的方向，所述連接臂的厚度逐漸增大。沿從上到下的方向，連接臂的厚度構(gòu)造為上窄下寬，減少粉末在連接臂上的堆積，從而減少連接臂對粉末的阻擋，進而提升粉末的下料速率。

13、可選地，所述加料桶包括依次連接第一加料桶和第二加料桶，所述第一加料桶位于所述第二加料桶的上側(cè)，所述第一加料桶的上側(cè)設(shè)置有所述第一進料口，所述第二加料桶的下側(cè)設(shè)置有第一出料口；所述第一加料桶的下側(cè)具有第一連接口，所述第二加料桶的上側(cè)具有第二連接口，所述第一連接口與所述第二連接口連通，所述第一加料口的口徑大于所述第一連接口和所述第二連接口中任一個的口徑。

14、加料桶包括位于上方的第一加料桶和位于下方的第二加料桶，第一進料口設(shè)于第一加料桶的上側(cè)，第一出料口設(shè)于第二加料桶的下側(cè)，攪動部設(shè)置于第二加料桶內(nèi)，并朝向第一加料桶延伸。第一加料桶和第二加料桶在第一連接口和第二連接口處連接，并且第一加料桶和第二加料桶之間能夠相對轉(zhuǎn)動。第一連接口和第二連接口的口徑均小于第一加料口的口徑，便于加入加料桶內(nèi)的粉末向下掉落，減小粉末之間的堆積、團聚，使得加料過程更加穩(wěn)定、均勻、順暢。

15、可選地，所述第一出料口的口徑不大于所述第一連接口和所述第二連接口中任一個的口徑。使得由第一加料桶進入第二加料桶內(nèi)的粉末能夠更容易的向下掉落，減少粉末之間的堆積和團聚，使得加料過程更加穩(wěn)定、均勻、順暢。

16、可選地，沿所述豎直方向，所述攪動部包括攪拌棒和多組葉片，所述攪拌棒與所述傳動部連接且沿豎直方向延伸，沿豎直方向，多組所述葉片均設(shè)置于所述攪拌棒且彼此間隔設(shè)置。沿豎直方向，傳動部與攪拌棒固定連接，第二加料桶與攪拌棒固定連接，多組葉片沿豎直方向間隔設(shè)于攪拌棒上，驅(qū)動部驅(qū)動傳動部帶動第二加料桶和攪拌棒轉(zhuǎn)動，攪拌棒帶動多組葉片轉(zhuǎn)動，多組葉片攪動加料桶內(nèi)的粉末，減小粉末之間的堆積、團聚，使得加料過程更加穩(wěn)定、均勻、順暢。

17、可選地，多組所述葉片包括第一組葉片和第二組葉片，所述第一組葉片設(shè)于所述第一連接口處，所述第二組葉片設(shè)于所述第一出料口處。第一組葉片設(shè)于第一加料桶內(nèi)，第一組葉片攪動第一加料桶內(nèi)的粉末，防止第一加料桶內(nèi)的粉末發(fā)生堆積或團聚；第二組葉片設(shè)于第一出料口處，第二組葉片攪動第二加料桶內(nèi)的粉末，防止第二加料桶內(nèi)的粉末發(fā)生堆積或團聚，進而使第二加料桶內(nèi)的粉末能夠順利的從加料桶內(nèi)排出。

18、可選地，沿所述攪拌棒的軸向，所述第二組葉片和所述攪拌棒之間設(shè)有彈性件，以在所述第二組葉片朝向上方移動時為所述第二組葉片提供朝下的壓力。當?shù)诙M葉片轉(zhuǎn)動時遇到大顆粒金屬粉末，第二組葉片可以被大顆粒金屬粉末抵壓上升，同時壓縮彈性件，從而減少大顆粒粉末對第二組葉片的損壞。

19、可選地，所述容納腔包括第一容納腔和第二容納腔，所述第一容納腔設(shè)置于所述第一加料桶內(nèi)，所述第二容納腔設(shè)置于所述第二加料桶內(nèi)，從上到下的方向，所述第一容納腔的橫截面積逐漸減小。從上到下的方向，第一容納腔的橫截面積逐漸減小，也就是說，第一加料桶構(gòu)造為錐形，錐形設(shè)置的第一加料桶更容易使第一容納腔內(nèi)的粉末滑落至第二容納腔，從而減少粉末在第一容納腔內(nèi)的堆積或團聚。

20、可選地，所述第一出料口設(shè)有篩網(wǎng)。在第一出料口處設(shè)置篩網(wǎng)，能夠?qū)Φ谝怀隽峡谔幍姆勰┻M行篩分，防止粉末凝結(jié)；同時通過篩網(wǎng)控制粉末的通過量，從而達到控制下料量的目的。