本發(fā)明涉及石墨坩堝填料，具體為一種半自動多工位裝坩堝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、石墨類材料在用于制備鋰離子電池負(fù)極材料時，需要先將塊狀或大顆粒狀的石墨前驅(qū)體粉碎成粉末狀顆粒，然后再將粉末顆粒裝入坩堝中，將坩堝放入炭化爐或石墨化爐中進(jìn)行炭化和石墨化處理，目前石墨前驅(qū)體粉末顆粒裝入坩堝這個過程通常使用石墨坩堝填充機(jī)進(jìn)行自動填充。

2、現(xiàn)有的石墨坩堝填充機(jī)通常是將坩堝活動放置在液壓升降平臺上，通過液壓升降平臺帶動坩堝上升，使坩堝與料倉下料口對接進(jìn)行填料，但是由于現(xiàn)有料倉下料口只有一個，液壓升降平臺每次上升只能為一個坩堝進(jìn)行填料，填料效率太低，且坩堝活動放置，液壓升降平臺升降過程中容易造成坩堝晃動甚至傾倒的情況，并不能保持坩堝穩(wěn)定接料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種半自動多工位裝坩堝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：半自動多工位裝坩堝機(jī)，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架頂部的投料平臺、安裝于投料平臺一側(cè)的行走樓梯以及安裝于機(jī)架一側(cè)的配電柜，所述投料平臺中心處貫穿安裝有上料管，所述上料管下方設(shè)置有八錐料倉，所述八錐料倉下方連接有坩堝口密封平臺，所述坩堝口密封平臺下方設(shè)置有振動平臺，所述振動平臺上表面活動放置有坩堝，所述機(jī)架左右兩側(cè)均連接有橫梁，所述橫梁上表面安裝有液壓升降機(jī)構(gòu)；

3、所述液壓升降機(jī)構(gòu)包括升降框，所述升降框底部四角處均連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿一側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述升降框左右兩側(cè)內(nèi)壁處均垂直連接有豎桿，所述豎桿上下兩端均滑動連接有導(dǎo)向塊。

4、優(yōu)選的，所述升降框呈矩形框體狀，所述升降框前后兩側(cè)內(nèi)壁與八錐料倉前后側(cè)壁連接，所述液壓伸縮桿與支撐桿均安裝在橫梁上，所述液壓伸縮桿的伸縮端與升降框連接。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊由兩個l形塊組成，所述l形塊數(shù)量為四個，且兩個為一組對稱分布于橫梁以及機(jī)架頂部的內(nèi)壁處，所述豎桿上下兩端均插入兩個l形塊之間。

6、優(yōu)選的，所述上料管內(nèi)壁貫穿開設(shè)有吸塵孔，所述上料管內(nèi)腔底部安裝有錐形噸包刀，所述上料管的左右兩側(cè)壁均開設(shè)有第一除塵安裝口，所述第一除塵安裝口連接有第一布袋除塵器。

7、優(yōu)選的，所述上料管呈內(nèi)部中空的圓管狀，所述上料管的側(cè)壁為雙層壁，所述上料管的雙層壁之間存在空隙形成吸塵通道，所述吸塵通道與吸塵孔和第一除塵安裝口連通。

8、優(yōu)選的，所述八錐料倉底部連接有下料管，所述下料管中部安裝有氣動蝶閥，所述八錐料倉的前后兩側(cè)壁均貫穿開設(shè)有第二除塵安裝口，所述第二除塵安裝口連接有第二布袋除塵器，所述八錐料倉內(nèi)部安裝有攪拌軸，所述攪拌軸外側(cè)壁連接有v形攪拌桿，所述攪拌軸左右兩端與八錐料倉側(cè)壁之間安裝有軸承，所述攪拌軸一側(cè)貫穿八錐料倉側(cè)壁連接有驅(qū)動電機(jī)。

9、優(yōu)選的，所述攪拌軸數(shù)量為兩個，所述攪拌軸經(jīng)軸承與八錐料倉轉(zhuǎn)動連接，所述v形攪拌桿由圓桿與v形塊焊接組成，所述v形攪拌桿數(shù)量為若干個，且四個為一組在攪拌軸外側(cè)壁呈周向等距排布。

10、優(yōu)選的，所述坩堝口密封平臺上貫穿開設(shè)有下料口，所述下料口與下料管的數(shù)量均為八個，所述下料管底部與坩堝口密封平臺連接，且下料管與下料口連通。

11、優(yōu)選的，所述振動平臺下方設(shè)置有底座，所述底座上表面安裝有振動伸縮桿，所述振動伸縮桿底部與底座連接，所述振動伸縮桿頂部與振動平臺連接，所述坩堝數(shù)量為八個，且與下料口的位置相對應(yīng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本半自動多工位裝坩堝機(jī)，通過設(shè)置液壓升降機(jī)構(gòu)，在向坩堝中填料時，通過液壓伸縮桿收縮，拉動升降框下移，升降框帶動豎桿在導(dǎo)向塊中部滑動下移，對升降框升降進(jìn)行導(dǎo)向，同時升降框帶動八錐料倉下移，八錐料倉帶動下料管與坩堝口密封平臺下移與坩堝對接，使下料管經(jīng)下料口與坩堝連通進(jìn)行填料，填料過程依靠液壓升降機(jī)構(gòu)帶動八錐料倉下降對接坩堝，改變了傳統(tǒng)設(shè)備采用坩堝上升接料的方式，避免了坩堝升降過程中晃動、甚至傾倒的情況。

14、2、本半自動多工位裝坩堝機(jī)，通過設(shè)置八錐料倉與坩堝口密封平臺，八錐料倉底部連接八個下料管，在八錐料倉下降時八個下料管與八個坩堝分別對接，實(shí)現(xiàn)多工位高效填料，大大加快坩堝填料的工作效率，另外下料管與坩堝對接時坩堝口密封板壓在坩堝上表面，一方面用于擠壓坩堝在振動平臺上穩(wěn)定接料，另一方面對坩堝進(jìn)行密封，避免物料下落過程中粉末顆粒向上漂浮。

15、3、本半自動多工位裝坩堝機(jī)，通過設(shè)置振動平臺，坩堝在接料的過程中，振動伸縮桿頻繁伸縮帶動振動平臺振動，振動平臺帶動坩堝振動，使坩堝內(nèi)部物料振動密實(shí)，增大坩堝內(nèi)物料的填充率。

16、4、本半自動多工位裝坩堝機(jī)，通過設(shè)置攪拌軸與v形攪拌桿，八錐料倉內(nèi)物料下落過程中，由驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動v形攪拌桿轉(zhuǎn)動，v形攪拌桿對物料進(jìn)行打散，防止物料形成拱橋影響下料。

17、5、本半自動多工位裝坩堝機(jī)，通過設(shè)置上料管、第一除塵安裝口和第二除塵安裝口，通過將上料管設(shè)置成雙層壁，物料從上料管進(jìn)入八錐料倉內(nèi)的過程中，粉塵從吸塵孔進(jìn)入吸塵通道內(nèi)，從第一除塵安裝口進(jìn)入第一布袋除塵器中，在八錐料倉內(nèi)下落的物料引起粉塵，粉塵從第二除塵安裝口進(jìn)入第二布袋除塵器中，實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)料以及下料產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵的效果，避免粉塵漂浮污染工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種半自動多工位裝坩堝機(jī)，包括機(jī)架（1）、安裝于機(jī)架（1）頂部的投料平臺（2）、安裝于投料平臺（2）一側(cè)的行走樓梯（3）以及安裝于機(jī)架（1）一側(cè)的配電柜（9），其特征在于：所述投料平臺（2）中心處貫穿安裝有上料管（4），所述上料管（4）下方設(shè)置有八錐料倉（5），所述八錐料倉（5）下方連接有坩堝口密封平臺（6），所述坩堝口密封平臺（6）下方設(shè)置有振動平臺（7），所述振動平臺（7）上表面活動放置有坩堝（8），所述機(jī)架（1）左右兩側(cè)均連接有橫梁（10），所述橫梁（10）上表面安裝有液壓升降機(jī)構(gòu)（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動多工位裝坩堝機(jī)，其特征在于：所述升降框（111）呈矩形框體狀，所述升降框（111）前后兩側(cè)內(nèi)壁與八錐料倉（5）前后側(cè)壁連接，所述液壓伸縮桿（112）與支撐桿（113）均安裝在橫梁（10）上，所述液壓伸縮桿（112）的伸縮端與升降框（111）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動多工位裝坩堝機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向塊（115）由兩個l形塊組成，所述l形塊數(shù)量為四個，且兩個為一組對稱分布于橫梁（10）以及機(jī)架（1）頂部的內(nèi)壁處，所述豎桿（114）上下兩端均插入兩個l形塊之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動多工位裝坩堝機(jī)，其特征在于：所述上料管（4）內(nèi)壁貫穿開設(shè)有吸塵孔（41），所述上料管（4）內(nèi)腔底部安裝有錐形噸包刀（42），所述上料管（4）的左右兩側(cè)壁均開設(shè)有第一除塵安裝口（43），所述第一除塵安裝口（43）連接有第一布袋除塵器（44）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動多工位裝坩堝機(jī)，其特征在于：所述上料管（4）呈內(nèi)部中空的圓管狀，所述上料管（4）的側(cè)壁為雙層壁，所述上料管（4）的雙層壁之間存在空隙形成吸塵通道，所述吸塵通道與吸塵孔（41）和第一除塵安裝口（43）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動多工位裝坩堝機(jī)，其特征在于：所述八錐料倉（5）底部連接有下料管（51），所述下料管（51）中部安裝有氣動蝶閥（52），所述八錐料倉（5）的前后兩側(cè)壁均貫穿開設(shè)有第二除塵安裝口（53），所述第二除塵安裝口（53）連接有第二布袋除塵器（58），所述八錐料倉（5）內(nèi)部安裝有攪拌軸（54），所述攪拌軸（54）外側(cè)壁連接有v形攪拌桿（55），所述攪拌軸（54）左右兩端與八錐料倉（5）側(cè)壁之間安裝有軸承（56），所述攪拌軸（54）一側(cè)貫穿八錐料倉（5）側(cè)壁連接有驅(qū)動電機(jī)（57）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半自動多工位裝坩堝機(jī)，其特征在于：所述攪拌軸（54）數(shù)量為兩個，所述攪拌軸（54）經(jīng)軸承（56）與八錐料倉（5）轉(zhuǎn)動連接，所述v形攪拌桿（55）由圓桿與v形塊焊接組成，所述v形攪拌桿（55）數(shù)量為若干個，且四個為一組在攪拌軸（54）外側(cè)壁呈周向等距排布。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半自動多工位裝坩堝機(jī)，其特征在于：所述坩堝口密封平臺（6）上貫穿開設(shè)有下料口（61），所述下料口（61）與下料管（51）的數(shù)量均為八個，所述下料管（51）底部與坩堝口密封平臺（6）連接，且下料管（51）與下料口（61）連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半自動多工位裝坩堝機(jī)，其特征在于：所述振動平臺（7）下方設(shè)置有底座（71），所述底座（71）上表面安裝有振動伸縮桿（72），所述振動伸縮桿（72）底部與底座（71）連接，所述振動伸縮桿（72）頂部與振動平臺（7）連接，所述坩堝（8）數(shù)量為八個，且與下料口（61）的位置相對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了半自動多工位裝坩堝機(jī)，涉及石墨坩堝填料技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架頂部的投料平臺、安裝于投料平臺一側(cè)的行走樓梯以及安裝于機(jī)架一側(cè)的配電柜，所述投料平臺中心處貫穿安裝有上料管，所述上料管下方設(shè)置有八錐料倉，所述八錐料倉下方連接有坩堝口密封平臺，所述坩堝口密封平臺下方設(shè)置有振動平臺，所述振動平臺上表面活動放置有坩堝。本發(fā)明通過設(shè)置液壓升降機(jī)構(gòu)，可以達(dá)到填料過程依靠液壓升降機(jī)構(gòu)帶動八錐料倉下降對接坩堝，改變了傳統(tǒng)設(shè)備采用坩堝上升接料的方式，避免了坩堝升降過程中晃動、甚至傾倒的情況；通過設(shè)置八錐料倉與坩堝口密封平臺，可以實(shí)現(xiàn)多工位高效填料，大大加快坩堝填料的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：戚興軍,王小翠,田新宇,田晶瑩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市黃河機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2