本發(fā)明屬于輸送鏈，特別涉及一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、為了保證冷凍設(shè)備的可持續(xù)和自動化運行，通常采用輸送鏈進(jìn)行批量輸送，而輸送鏈?zhǔn)怯涉湕l和動力部件構(gòu)成。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)引證公開號為cn118833567a，公開日為2024年10月25日，名為一種可調(diào)節(jié)輸送鏈間距的冷卻輸送機的專利文獻(xiàn)，包括設(shè)置于機架內(nèi)側(cè)的兩個限位側(cè)板安裝在平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌，雙向絲桿和傳動軸上，限位側(cè)板與直線導(dǎo)軌間用直線軸承連接，使限位側(cè)板可以在直線導(dǎo)軌上滑動的同時保證兩個限位側(cè)板的相對平行，限位側(cè)板與雙向絲桿間用螺母來連接，控制雙向絲桿的旋轉(zhuǎn)和停止就可以控制兩個限位側(cè)板的相對位置，安裝在限位側(cè)板上的傳動輪與傳動軸之間用滑鍵結(jié)構(gòu)連接，傳動軸在向傳動輪傳遞扭矩的同時又可以實現(xiàn)傳動輪在傳動軸上的滑動。上述實施例通過光電開關(guān)控制調(diào)節(jié)電機的停止位置便可實現(xiàn)對輸送鏈間距設(shè)定的自動控制，當(dāng)自動調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)生故障時，也可以用調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)兩條輸送鏈的間距。

3、但上述實施例仍然具有以下缺陷：

4、輸送鏈鏈條通常采用金屬材質(zhì)，在使用的過程中因長時間轉(zhuǎn)動摩擦的作用，容易產(chǎn)生許多金屬碎屑，這些金屬碎屑很容易吸附在待冷凍物上，導(dǎo)致待冷凍物品質(zhì)下降，同時也容易掉落在動力部件的縫隙中，影響鏈條運行的流暢性，以及對鏈條造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，包括兩組平行設(shè)置的鏈條，兩組所述鏈條底部均設(shè)有一組除銹單元，所述除銹單元包括外定管，所述外定管中軸線上設(shè)有內(nèi)震管；所述內(nèi)震管外壁上傳動連接有震動馬達(dá)，所述內(nèi)震管內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列分布有若干組清潔機構(gòu)；所述清潔機構(gòu)清潔刷本體；所述清潔刷本體內(nèi)沿其自身長度方向等間距分布有若干組震桿，所述震桿頂部設(shè)有震頭；

2、所述外定管靠近鏈條輸入端的一側(cè)設(shè)有升溫單元；所述鏈條依次貫穿于升溫單元和內(nèi)震管的腔體；

3、首先通過升溫單元將鏈條升溫，避免氧化廢屑吸附在鏈條上，再由震動馬達(dá)帶動各組清潔機構(gòu)高頻震動將鏈條表面氧化廢屑清除。

4、進(jìn)一步的，兩組所述鏈條之間的間隙中等間距排列有若干組運輸部件，所述運輸部件包括水平設(shè)置的外橫管，所述外橫管兩端分別安裝在兩組鏈條上，所述外橫管的腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)橫管，所述內(nèi)橫管和外橫管均采用導(dǎo)熱材質(zhì)。

5、進(jìn)一步的，所述外橫管外壁上套接有架管，所述架管外壁上呈環(huán)形陣列分布有若干組月牙槽，所述月牙槽的端口截面為扇環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述月牙槽上平均分布有若干組微孔，所述微孔遠(yuǎn)離開口的一端與外橫管的腔體連通。

6、進(jìn)一步的，相鄰兩組所述架管之間設(shè)有總轉(zhuǎn)軸，所述總轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩組鏈條上，所述總轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有上翻擋板，所述總轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均等間距排列有若干組架料塊，所述架料塊與總轉(zhuǎn)軸鉸接，且所述架料塊中心處開設(shè)有v字通槽。

7、進(jìn)一步的，所述v字通槽上下兩端均為開放式結(jié)構(gòu)，且所述v字通槽頂部開口的內(nèi)直徑大于底部開口的內(nèi)直徑。

8、進(jìn)一步的，所述除銹單元還包括電機支架；所述外定管安裝在電機支架靠近鏈條的一端；所述震動馬達(dá)的底座安裝在電機支架內(nèi)；且所述震動馬達(dá)輸出端上傳動連接有加固桿，所述加固桿另一端安裝在內(nèi)震管上。

9、進(jìn)一步的，所述清潔機構(gòu)還包括刷體安裝條，所述清潔刷本體的底座安裝在所述刷體安裝條上。

10、進(jìn)一步的，所述升溫單元包括升溫筒，所述升溫筒中心處的直徑大于兩端開口的直徑；所述升溫筒與第一橫通槽同一側(cè)的外壁上開設(shè)有第三橫通槽。

11、進(jìn)一步的，所述升溫筒內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列分布有若干組導(dǎo)溫部件；所述導(dǎo)溫部件上安裝有若干組導(dǎo)溫口；每組所述導(dǎo)溫口的輸出端均朝向升溫筒的中心點。

12、一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈的工作方法，所述工作方法包括：

13、啟動鏈條，將待冷凍物輸送至冷凍設(shè)備內(nèi)進(jìn)行冷凍處理；

14、啟動鏈條，通過運輸部件將待冷凍物輸送至冷凍設(shè)備內(nèi)進(jìn)行冷凍處理；

15、冷凍工作完成后，該段鏈條離開冷凍設(shè)備腔體，并貫穿至升溫單元腔體內(nèi)；

16、升溫單元工作將該段鏈條進(jìn)行升溫處理；

17、該段鏈條離開升溫單元并進(jìn)入內(nèi)震管腔體內(nèi)；

18、啟動震動馬達(dá)，通過震動馬達(dá)帶動各組清潔刷本體將鏈條表面普通金屬碎屑清除，并利用各組震頭將吸附性較強的金屬碎屑抖落；

19、清潔工作完成后，該段鏈條離開內(nèi)震管腔體，并繼續(xù)運動，待該段鏈條運轉(zhuǎn)至起點處時，重新開始進(jìn)行待冷動物的傳輸工作。

20、本發(fā)明的有益效果是：

21、1、通過各組清潔刷本體高頻震動，將升溫后經(jīng)過內(nèi)震管腔體的鏈條表面的普通金屬碎屑清除，然后利用各組震頭的高頻震動將吸附性較強的金屬碎屑抖落，從而提高了清潔效果。既保護(hù)了鏈條，避免因金屬碎屑堆積而造成卡頓，同時還無需將輸送鏈停止的情況下，即可實現(xiàn)防氧化耐磨損處理，保證了輸送工作的連貫性。

22、2、當(dāng)鏈條經(jīng)過升溫筒時，當(dāng)鏈條經(jīng)過升溫筒時，利用各組導(dǎo)溫頭與鏈條的滑動貼合將熱能傳遞到鏈條上。使得鏈條在運行過程中即可完成升溫工作。并且升溫筒中心處的直徑大于兩端開口的內(nèi)直徑，且各組導(dǎo)溫口的輸出端均朝向升溫筒的中心點，因此延長了熱能在升溫筒內(nèi)聚集的時間，保證了溫度的恒定。從而可以避免因溫度過低造成水分凝結(jié)成冰凍后，將金屬碎屑凍結(jié)在鏈條上，提高了對清潔工作的便利性。

23、3、當(dāng)放置有待冷凍物的架管進(jìn)入冷凍設(shè)備時，除從頂部對待冷凍物進(jìn)行降溫外，外橫管吸收冷氣并傳導(dǎo)至內(nèi)橫管上，再由內(nèi)橫管通過微孔從底部作用在待冷凍物底部。并且冷氣下沉至月牙槽上后，利用其扇環(huán)狀結(jié)構(gòu)的特性，使得冷氣形成回流，然后利用v字通槽使得回流的冷氣作用在待冷凍物上，使得冷凍作業(yè)更加立體，而當(dāng)鏈條上金屬碎屑不慎落到架料塊上時，也可以通過v字通槽快速下落，不會遺留，不僅提高了冷凍效果，還保證了待冷動物品質(zhì)。

24、4、當(dāng)運輸部件通過鏈條的轉(zhuǎn)彎處時，利用架料塊與總轉(zhuǎn)軸的鉸接，使得架料塊遠(yuǎn)離總轉(zhuǎn)軸的一端可以向下轉(zhuǎn)動，在保證運輸部件順利運送待冷凍物的同時，還能保證鏈條工作的流暢性。當(dāng)架料塊頂部放置待冷凍物時，通過上翻擋板避免了架料塊不會因為承載重物而向上轉(zhuǎn)動，并以此提高了架料塊的承載力。在保證鏈條工作流暢性的同時，還提高了架料塊運輸穩(wěn)定性及承載力。

25、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，包括兩組平行設(shè)置的鏈條（100），其特征在于：兩組所述鏈條（100）底部均設(shè)有一組除銹單元（400），所述除銹單元（400）包括外定管（420），所述外定管（420）中軸線上設(shè)有內(nèi)震管（430）；所述內(nèi)震管（430）外壁上傳動連接有震動馬達(dá)（440），所述內(nèi)震管（430）內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列分布有若干組清潔機構(gòu)（460）；所述清潔機構(gòu)（460）清潔刷本體（462）；所述清潔刷本體（462）內(nèi)沿其自身長度方向等間距分布有若干組震桿（463），所述震桿（463）頂部設(shè)有震頭（464）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，其特征在于：兩組所述鏈條（100）之間的間隙中等間距排列有若干組運輸部件（200），所述運輸部件（200）包括水平設(shè)置的外橫管（210），所述外橫管（210）兩端分別安裝在兩組鏈條（100）上，所述外橫管（210）的腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)橫管（220），所述內(nèi)橫管（220）和外橫管（210）均采用導(dǎo)熱材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，其特征在于：所述外橫管（210）外壁上套接有架管（230），所述架管（230）外壁上呈環(huán)形陣列分布有若干組月牙槽（231），所述月牙槽（231）的端口截面為扇環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述月牙槽（231）上平均分布有若干組微孔（240），所述微孔（240）遠(yuǎn)離開口的一端與外橫管（210）的腔體連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，其特征在于：相鄰兩組所述架管（230）之間設(shè)有總轉(zhuǎn)軸（250），所述總轉(zhuǎn)軸（250）兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩組鏈條（100）上，所述總轉(zhuǎn)軸（250）頂部設(shè)有上翻擋板（260），所述總轉(zhuǎn)軸（250）兩側(cè)均等間距排列有若干組架料塊（270），所述架料塊（270）與總轉(zhuǎn)軸（250）鉸接，且所述架料塊（270）中心處開設(shè)有v字通槽（271）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，其特征在于：所述v字通槽（271）上下兩端均為開放式結(jié)構(gòu)，且所述v字通槽（271）頂部開口的內(nèi)直徑大于底部開口的內(nèi)直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，其特征在于：所述除銹單元（400）還包括電機支架（410）；所述外定管（420）安裝在電機支架（410）靠近鏈條（100）的一端；所述震動馬達(dá)（440）的底座安裝在電機支架（410）內(nèi)；且所述震動馬達(dá)（440）輸出端上傳動連接有加固桿（450），所述加固桿（450）另一端安裝在內(nèi)震管（430）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，其特征在于：所述清潔機構(gòu)（460）還包括刷體安裝條（461），所述清潔刷本體（462）的底座安裝在所述刷體安裝條（461）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，其特征在于：所述升溫單元（500）包括升溫筒（510），所述升溫筒（510）中心處的直徑大于兩端開口的直徑；所述升溫筒（510）與第一橫通槽同一側(cè)的外壁上開設(shè)有第三橫通槽（520）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈，其特征在于：所述升溫筒（510）內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列分布有若干組導(dǎo)溫部件（530）；所述導(dǎo)溫部件（530）上安裝有若干組導(dǎo)溫口（540）；每組所述導(dǎo)溫口（540）的輸出端均朝向升溫筒（510）的中心點。

10.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一所述的冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈的工作方法，其特征在于：所述工作方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輸送鏈技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷凍設(shè)備用金屬耐磨輸送鏈及其工作方法。包括兩組平行設(shè)置的鏈條，兩組所述鏈條底部均設(shè)有一組除銹單元，所述除銹單元包括外定管，所述外定管中軸線上設(shè)有內(nèi)震管；所述內(nèi)震管外壁上傳動連接有震動馬達(dá)，所述內(nèi)震管內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列分布有若干組清潔機構(gòu)；所述清潔機構(gòu)清潔刷本體。本發(fā)明既保護(hù)了鏈條，避免因金屬碎屑堆積而造成卡頓，同時還無需將輸送鏈停止的情況下，即可實現(xiàn)防氧化耐磨損處理，保證了輸送工作的連貫性。同時還可以避免因溫度過低造成水分凝結(jié)成冰凍后，將金屬碎屑凍結(jié)在鏈條上，提高了對清潔工作的便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳志超,陸衛(wèi)華,樓曉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四方科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6