本發(fā)明屬于包裝盒輸送，尤其涉及一種包裝盒制造用輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、在將包裝盒生產(chǎn)完成后，需要利用輸送裝置將生產(chǎn)出的包裝盒輸送到貼標(biāo)機(jī)處，利用貼標(biāo)機(jī)將包裝盒貼上標(biāo)簽，以便于后續(xù)利用包裝盒對(duì)商品進(jìn)行包裝。

2、在對(duì)包裝盒進(jìn)行制造時(shí)，通常會(huì)根據(jù)需要包裝商品的具體形狀生產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的包裝盒，現(xiàn)有技術(shù)中在將下方為長(zhǎng)方體而上端一小部分為半圓柱體的包裝盒制造出后，會(huì)由工作人員將此形狀的包裝盒放置在輸送裝置上，利用輸送裝置將此形狀的包裝盒輸送到貼標(biāo)機(jī)處，對(duì)該包裝盒進(jìn)行貼標(biāo)，但由于此包裝盒所需要貼標(biāo)的位置均位于上端半圓柱體側(cè)面封板處，而工作人員將此包裝盒放置在輸送裝置上方時(shí)，包裝盒的擺放位置容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致此包裝盒上端半圓柱體所處的位置在輸送裝置上不一致，在后續(xù)利用貼標(biāo)機(jī)對(duì)此包裝盒所需貼標(biāo)的位置進(jìn)行貼標(biāo)時(shí)，會(huì)影響貼標(biāo)機(jī)對(duì)此包裝盒的貼標(biāo)，且輸送裝置在對(duì)包裝盒進(jìn)行輸送時(shí)，輸送裝置產(chǎn)生的震動(dòng)同樣會(huì)導(dǎo)致包裝盒的位置在輸送裝置上出現(xiàn)偏移，極大程度的降低了輸送裝置對(duì)包裝盒進(jìn)行輸送時(shí)的可靠性以及使用效果。

3、為此，我們提出一種包裝盒制造用輸送裝置解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

2、一種包裝盒制造用輸送裝置，包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板相對(duì)一端的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳送輥，兩個(gè)所述傳送輥的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)傳送皮帶，其中一個(gè)所述支撐板的一端側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿支撐板的側(cè)壁與其中一個(gè)傳送輥的一端固定連接，所述傳送皮帶的外壁固定連接有多個(gè)輸送殼，多個(gè)所述輸送殼的底端內(nèi)壁均固定連接有位置檢測(cè)組件，所述輸送殼的內(nèi)壁固定連接有扶正處理組件，所述輸送殼的一端側(cè)壁固定連接有旋轉(zhuǎn)組件，所述輸送殼的一端側(cè)壁固定連接有防開(kāi)口組件。

3、優(yōu)選地，所述位置檢測(cè)組件包括輸送殼底端內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)固定連接的兩個(gè)第一壓力傳感器，兩個(gè)所述第一壓力傳感器的檢測(cè)端均固定連接有第一彈簧，兩個(gè)所述第一彈簧的一端固定連接有同一個(gè)第一檢測(cè)板，所述輸送殼的底端內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有兩組第二壓力傳感器，每組所述第二壓力傳感器均有兩個(gè)，每組所述第二壓力傳感器的檢測(cè)端均固定連接有第二彈簧。

4、優(yōu)選地，每組所述第二彈簧的上端均固定連接有第二檢測(cè)板，所述輸送殼的底端內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器的檢測(cè)端均固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧的一端均固定連接有第三檢測(cè)板，兩個(gè)所述第三檢測(cè)板關(guān)于第一檢測(cè)板相對(duì)稱(chēng)，兩個(gè)所述第二檢測(cè)板分別位于第一檢測(cè)板的兩側(cè)。

5、優(yōu)選地，所述扶正處理組件包括輸送殼左右兩端內(nèi)壁固定連接的第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有第四壓力傳感器，所述第四壓力傳感器的檢測(cè)端均固定連接有第一扶正板，所述輸送殼的前后兩端內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有第二扶正板，所述輸送殼的左右兩端內(nèi)壁均固定連接有第三電動(dòng)伸縮桿，所述第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有翻轉(zhuǎn)板，其中一個(gè)所述第三電動(dòng)伸縮桿位于相對(duì)應(yīng)第一電動(dòng)伸縮桿上方，另外一個(gè)所述第三電動(dòng)伸縮桿位于相對(duì)應(yīng)第一電動(dòng)伸縮桿下方。

6、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括輸送殼一端側(cè)壁固定連接的側(cè)板，所述側(cè)板的底端側(cè)壁固定連接有第二電機(jī)，所述側(cè)板的頂端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四電動(dòng)伸縮桿，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿側(cè)板的側(cè)壁與第四電動(dòng)伸縮桿的一端固定連接，所述第四電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有第一u型板，所述第一u型板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一圓桿，所述第一u型板的一端側(cè)壁固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端貫穿第一u型板的側(cè)壁與第一圓桿的一端固定連接，所述第一圓桿的桿壁固定連接有連接板。

7、優(yōu)選地，所述連接板的一端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支桿，所述連接板的另一端側(cè)壁固定連接有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端貫穿連接板的側(cè)壁與支桿的一端固定連接，所述支桿的一端固定連接有安裝框，所述安裝框的內(nèi)壁固定連接有第一電動(dòng)滑軌，所述第一電動(dòng)滑軌的側(cè)壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑板，兩個(gè)所述滑板的一端側(cè)壁固定連接有第五電動(dòng)伸縮桿，所述第五電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有夾板。

8、優(yōu)選地，所述防開(kāi)口組件包括輸送殼一端側(cè)壁固定連接的第二u型板，所述第二u型板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二圓桿，所述第二u型板的一端側(cè)壁固定連接有第五電機(jī)，所述第五電機(jī)的輸出端貫穿第二u型板的側(cè)壁與第二圓桿的一端固定連接，所述第二圓桿的桿壁固定連接有第六電動(dòng)伸縮桿，所述第六電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有第三u型板。

9、優(yōu)選地，所述第三u型板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三圓桿，所述第三u型板的一端側(cè)壁固定連接有第六電機(jī)，所述第六電機(jī)的輸出端貫穿第三u型板的側(cè)壁與第三圓桿的一端固定連接，所述第三圓桿的桿壁固定連接有第七電動(dòng)伸縮桿，所述第七電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有堵板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

11、通過(guò)設(shè)置的位置檢測(cè)組件、扶正處理組件、旋轉(zhuǎn)組件以及防開(kāi)口組件能夠在工作人員將包裝盒放置在輸送殼內(nèi)時(shí)，對(duì)包裝盒在輸送殼內(nèi)部所處的位置進(jìn)行檢測(cè)，防止每次輸送包裝盒時(shí)，包裝盒在輸送殼內(nèi)所處的位置不固定，影響后續(xù)對(duì)包裝盒的貼標(biāo)，同時(shí)能夠確保包裝盒封板處均位于輸送殼左側(cè)且方向朝上，避免工作人員手動(dòng)放置包裝盒時(shí)出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致此包裝盒所處的位置在輸送殼內(nèi)不一致，同時(shí)能夠在對(duì)包裝盒進(jìn)行輸送的過(guò)程中，利用第一扶正板與第二扶正板對(duì)包裝盒進(jìn)行固定，防止包裝盒的位置出現(xiàn)偏移，極大程度的提高了該裝置對(duì)包裝盒進(jìn)行輸送時(shí)的可靠性以及使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種包裝盒制造用輸送裝置，包括兩個(gè)支撐板（1），其特征在于，兩個(gè)所述支撐板（1）相對(duì)一端的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳送輥（2），兩個(gè)所述傳送輥（2）的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)傳送皮帶（3），其中一個(gè)所述支撐板（1）的一端側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)（4），所述第一電機(jī)（4）的輸出端貫穿支撐板（1）的側(cè)壁與其中一個(gè)傳送輥（2）的一端固定連接，所述傳送皮帶（3）的外壁固定連接有多個(gè)輸送殼（5），多個(gè)所述輸送殼（5）的底端內(nèi)壁均固定連接有位置檢測(cè)組件（6），所述輸送殼（5）的內(nèi)壁固定連接有扶正處理組件（7），所述輸送殼（5）的一端側(cè)壁固定連接有旋轉(zhuǎn)組件（8），所述輸送殼（5）的一端側(cè)壁固定連接有防開(kāi)口組件（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述扶正處理組件（7）包括輸送殼（5）左右兩端內(nèi)壁固定連接的第一電動(dòng)伸縮桿（71），所述第一電動(dòng)伸縮桿（71）的伸縮端均固定連接有第四壓力傳感器（72），所述第四壓力傳感器（72）的檢測(cè)端均固定連接有第一扶正板（73），所述輸送殼（5）的前后兩端內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)第二電動(dòng)伸縮桿（74），所述第二電動(dòng)伸縮桿（74）的伸縮端均固定連接有第二扶正板（75），所述輸送殼（5）的左右兩端內(nèi)壁均固定連接有第三電動(dòng)伸縮桿（76），所述第三電動(dòng)伸縮桿（76）的伸縮端均固定連接有翻轉(zhuǎn)板（77），其中一個(gè)所述第三電動(dòng)伸縮桿（76）位于相對(duì)應(yīng)第一電動(dòng)伸縮桿（71）上方，另外一個(gè)所述第三電動(dòng)伸縮桿（76）位于相對(duì)應(yīng)第一電動(dòng)伸縮桿（71）下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件（8）包括輸送殼（5）一端側(cè)壁固定連接的側(cè)板（81），所述側(cè)板（81）的底端側(cè)壁固定連接有第二電機(jī)（82），所述側(cè)板（81）的頂端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四電動(dòng)伸縮桿（83），所述第二電機(jī)（82）的輸出端貫穿側(cè)板（81）的側(cè)壁與第四電動(dòng)伸縮桿（83）的一端固定連接，所述第四電動(dòng)伸縮桿（83）的伸縮端固定連接有第一u型板（84），所述第一u型板（84）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一圓桿（85），所述第一u型板（84）的一端側(cè)壁固定連接有第三電機(jī)（86），所述第三電機(jī)（86）的輸出端貫穿第一u型板（84）的側(cè)壁與第一圓桿（85）的一端固定連接，所述第一圓桿（85）的桿壁固定連接有連接板（87）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述連接板（87）的一端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支桿（88），所述連接板（87）的另一端側(cè)壁固定連接有第四電機(jī)（89），所述第四電機(jī)（89）的輸出端貫穿連接板（87）的側(cè)壁與支桿（88）的一端固定連接，所述支桿（88）的一端固定連接有安裝框（810），所述安裝框（810）的內(nèi)壁固定連接有第一電動(dòng)滑軌（811），所述第一電動(dòng)滑軌（811）的側(cè)壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑板（812），兩個(gè)所述滑板（812）的一端側(cè)壁固定連接有第五電動(dòng)伸縮桿（813），所述第五電動(dòng)伸縮桿（813）的伸縮端均固定連接有夾板（814）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述防開(kāi)口組件（9）包括輸送殼（5）一端側(cè)壁固定連接的第二u型板（91），所述第二u型板（91）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二圓桿（92），所述第二u型板（91）的一端側(cè)壁固定連接有第五電機(jī)（93），所述第五電機(jī)（93）的輸出端貫穿第二u型板（91）的側(cè)壁與第二圓桿（92）的一端固定連接，所述第二圓桿（92）的桿壁固定連接有第六電動(dòng)伸縮桿（94），所述第六電動(dòng)伸縮桿（94）的伸縮端固定連接有第三u型板（95）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述第三u型板（95）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三圓桿（96），所述第三u型板（95）的一端側(cè)壁固定連接有第六電機(jī)（99），所述第六電機(jī)（99）的輸出端貫穿第三u型板（95）的側(cè)壁與第三圓桿（96）的一端固定連接，所述第三圓桿（96）的桿壁固定連接有第七電動(dòng)伸縮桿（910），所述第七電動(dòng)伸縮桿（910）的伸縮端固定連接有堵板（911）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種包裝盒制造用輸送裝置，本發(fā)明涉及包裝盒輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板相對(duì)一端的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳送輥，兩個(gè)所述傳送輥的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)傳送皮帶，其中一個(gè)所述支撐板的一端側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)。本發(fā)明能夠在工作人員將包裝盒放置在輸送殼內(nèi)時(shí)，對(duì)包裝盒在輸送殼內(nèi)部所處的位置進(jìn)行檢測(cè)，防止每次輸送包裝盒時(shí)，包裝盒在輸送殼內(nèi)所處的位置不固定，影響后續(xù)對(duì)包裝盒的貼標(biāo)，同時(shí)能夠確保包裝盒封板處均位于輸送殼左側(cè)且方向朝上，極大程度的提高了該裝置對(duì)包裝盒進(jìn)行輸送時(shí)的可靠性以及使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬,李光明,董曉寧,欒文杰,隋朋,姜玲,于小紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海陽(yáng)市新維包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6