本發(fā)明涉及封閉式降塵裝置，具體涉及礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，煤礦井下綜采工作面采出的煤炭通常采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至皮帶運(yùn)輸機(jī)，然后進(jìn)入破碎機(jī)再運(yùn)輸至井上。煤炭在轉(zhuǎn)載時(shí)由于刮板式運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)之間有一定的落差，煤炭在下落時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煤塵并隨巷道風(fēng)流流至用風(fēng)地點(diǎn)，造成巷道風(fēng)流污染、煤塵堆積，嚴(yán)重危害工作環(huán)境和工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，在封閉的環(huán)境內(nèi)對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處進(jìn)行降塵處理，采用檢測粉塵濃度進(jìn)行定點(diǎn)降塵。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，包括封閉箱體以及設(shè)置在封閉箱體內(nèi)的抑塵劑霧化組件、自移式噴霧組件、干式除塵機(jī)、粉塵濃度傳感組件；所述封閉箱體架設(shè)在刮板式運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處，封閉箱體在刮板式運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)的位置處分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且進(jìn)料口和出料口分別設(shè)有進(jìn)料口擋塵簾以及出料口擋塵簾實(shí)現(xiàn)封閉環(huán)境；所述抑塵劑霧化組件包括抑塵劑霧化噴嘴，所述抑塵劑霧化噴嘴設(shè)置于進(jìn)料口上方，當(dāng)煤塊由進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)，抑塵劑霧化噴嘴能對(duì)煤塊噴出霧化的抑塵劑；所述自移式噴霧組件包括自移式霧化噴嘴以及噴霧滑軌，所述自移式霧化噴嘴可滑動(dòng)地安裝于噴霧滑軌上，噴霧滑軌沿煤塊運(yùn)輸軌跡安裝于刮板式運(yùn)輸機(jī)以及皮帶式運(yùn)輸機(jī)上方；所述干式除塵機(jī)對(duì)應(yīng)刮板式運(yùn)輸機(jī)以及皮帶式運(yùn)輸機(jī)分別設(shè)有第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口，第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口與第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口均可沿著對(duì)應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸軌跡來回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽取不同位置的粉塵；所述粉塵濃度傳感組件包括若干個(gè)沿運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸軌跡設(shè)置的粉塵濃度傳感器，通過粉塵濃度傳感器的檢測，使得自移式噴霧組件、第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口可根據(jù)粉塵濃度進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

3、優(yōu)選的，所述封閉箱體的外輪廓呈長方體，進(jìn)料口以及出料口均呈矩形且開口尺寸均與對(duì)應(yīng)運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸皮帶匹配，在運(yùn)輸煤塊的同時(shí)更好地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處封閉。

4、優(yōu)選的，所述刮板式運(yùn)輸機(jī)以及皮帶式運(yùn)輸機(jī)呈垂直方向設(shè)置，進(jìn)料口和出料口設(shè)置于封閉箱體的相鄰兩側(cè)側(cè)壁上。

5、優(yōu)選的，所述抑塵劑霧化組件還包括抑塵劑噴霧導(dǎo)管，所述抑塵劑噴霧導(dǎo)管設(shè)置于進(jìn)料口上方并與外界供水管路相連通形成矩形，兩個(gè)抑塵劑霧化噴嘴安裝于抑塵劑噴霧導(dǎo)管末端使得抑塵劑霧化噴頭的噴射段位于進(jìn)料口左右斜上方，從左右斜上方對(duì)煤塊進(jìn)行抑塵劑噴灑使得抑塵劑能更好地與粉塵結(jié)合。

6、優(yōu)選的，所述自移式霧化噴嘴通過可伸縮管道可滑動(dòng)地設(shè)置于噴霧滑軌，自移式霧化噴嘴設(shè)有三個(gè)噴頭且可相對(duì)于可伸縮管道旋轉(zhuǎn)，有利于對(duì)不同位置的粉塵進(jìn)行噴灑抑塵。

7、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口設(shè)置于第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)沿著刮板式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸軌跡來回運(yùn)動(dòng)，第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口設(shè)置于第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)沿著皮帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸軌跡來回運(yùn)動(dòng)，通過在軌道上行走便于控制行走位置。

8、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌兩端設(shè)有第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌擋板用于防止第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口脫出，第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌兩端設(shè)有第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌擋板用于防止第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口脫出。

9、優(yōu)選的，所述干式除塵機(jī)設(shè)置在封閉箱體外部，干式除塵機(jī)的一端通過抽風(fēng)管道與第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口連通，干式除塵機(jī)的另一端設(shè)有抽出式風(fēng)機(jī)對(duì)粉塵的流向進(jìn)行干預(yù)和引導(dǎo)。

10、優(yōu)選的，若干個(gè)所述粉塵濃度傳感器間隔設(shè)置于第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口與刮板式運(yùn)輸機(jī)之間、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口與皮帶式運(yùn)輸機(jī)之間，且在刮板式運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)粉塵濃度傳感器。

11、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口與第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口的風(fēng)口均為向上傾斜的喇叭口且可進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，加強(qiáng)抽風(fēng)吸取粉塵的效果。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1）將封閉箱體設(shè)置于刮板式運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處，并配合擋塵簾對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行封閉，制造封閉環(huán)境將粉塵限制在箱體內(nèi)部空間，防止粉塵擴(kuò)散到周圍空氣中；

14、2）當(dāng)煤塊從進(jìn)料口進(jìn)去時(shí)，對(duì)煤塊的抑塵劑噴灑，形成一層濕潤的保護(hù)膜抑制粉塵的飛揚(yáng)，并結(jié)合粉塵濃度傳感器的檢測開啟第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口行走至對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行吸附粉塵顆粒，同時(shí)自移式霧化噴嘴根據(jù)自適應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)行走至粉塵濃度高的位置并開啟，有效地噴灑水霧，避免浪費(fèi)水資源，進(jìn)一步地通過設(shè)置可伸縮管，根據(jù)粉塵濃度的位置，進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，水霧與粉塵進(jìn)行結(jié)合增加粉塵的自身重量并在重力作用下落入皮帶式運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸皮帶上，有效防止煤塵對(duì)箱內(nèi)空氣的污染；

15、3）當(dāng)煤塊在轉(zhuǎn)載點(diǎn)經(jīng)過自由落體運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵顆粒，由轉(zhuǎn)載點(diǎn)處粉塵濃度傳感器監(jiān)測并由自移式霧化噴嘴噴灑水霧降塵，對(duì)未與水霧完美結(jié)合的煤塵顆粒開啟第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口沿運(yùn)輸軌跡行走進(jìn)行吸附處理，可有效地防止煤粉塵從出料口污染外部作業(yè)環(huán)境和危害人體健康；

16、4)?自移式噴霧組件、第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口根據(jù)不同位置的粉塵濃度傳感器檢測結(jié)果，自行行走開啟工作，實(shí)現(xiàn)裝置的自適應(yīng)，自調(diào)節(jié)，無需人工監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)裝置的智能化，避免了粉塵對(duì)危害工作人員的人體健康，且在粉塵濃度未達(dá)到處理濃度時(shí)，不進(jìn)行后續(xù)抑塵工作，節(jié)能減排，避免資源浪費(fèi)；

17、5）隨煤塊運(yùn)輸進(jìn)行多方面抑塵措施，協(xié)同噴灑抑塵劑、水霧以及兩個(gè)運(yùn)輸機(jī)對(duì)應(yīng)的抽風(fēng)口綜合效果，在刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處進(jìn)行封閉降塵處理，減輕煤塵對(duì)作業(yè)環(huán)境與周圍空氣的污染。

技術(shù)特征：

1.礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：包括封閉箱體（1）以及設(shè)置在封閉箱體（1）內(nèi)的抑塵劑霧化組件、自移式噴霧組件、干式除塵機(jī)（11）、粉塵濃度傳感組件；所述封閉箱體（1）架設(shè)在刮板式運(yùn)輸機(jī)（5）與皮帶式運(yùn)輸機(jī)（6）的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處，封閉箱體（1）在刮板式運(yùn)輸機(jī)（5）與皮帶式運(yùn)輸機(jī)（6）的位置處分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且進(jìn)料口和出料口分別設(shè)有進(jìn)料口擋塵簾（3）以及出料口擋塵簾（7）實(shí)現(xiàn)封閉環(huán)境；所述抑塵劑霧化組件包括抑塵劑霧化噴嘴（2），所述抑塵劑霧化噴嘴（2）設(shè)置于進(jìn)料口上方，當(dāng)煤塊由進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)，抑塵劑霧化噴嘴（2）能對(duì)煤塊噴出霧化的抑塵劑；所述自移式噴霧組件包括自移式霧化噴嘴（13）以及噴霧滑軌（15），所述自移式霧化噴嘴（13）可滑動(dòng)地安裝于噴霧滑軌（15）上，噴霧滑軌（15）沿煤塊運(yùn)輸軌跡安裝于刮板式運(yùn)輸機(jī)（5）以及皮帶式運(yùn)輸機(jī)（6）上方；所述干式除塵機(jī)（11）對(duì)應(yīng)刮板式運(yùn)輸機(jī)（5）以及皮帶式運(yùn)輸機(jī)（6）分別設(shè)有第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（8）、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（14），第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（8）與第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（14）均可沿著對(duì)應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸軌跡來回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽取不同位置的粉塵；所述粉塵濃度傳感組件包括若干個(gè)沿運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸軌跡設(shè)置的粉塵濃度傳感器（10），通過粉塵濃度傳感器（10）的檢測，使得自移式噴霧組件、第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（8）、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（14）可根據(jù)粉塵濃度進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：所述封閉箱體（1）的外輪廓呈長方體，進(jìn)料口以及出料口均呈矩形且開口尺寸均與對(duì)應(yīng)運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸皮帶匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：所述刮板式運(yùn)輸機(jī)（5）以及皮帶式運(yùn)輸機(jī)（6）呈垂直方向設(shè)置，進(jìn)料口和出料口設(shè)置于封閉箱體（1）的相鄰兩側(cè)側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：所述抑塵劑霧化組件還包括抑塵劑噴霧導(dǎo)管（4），所述抑塵劑噴霧導(dǎo)管（4）設(shè)置于進(jìn)料口上方并與外界供水管路相連通形成矩形，兩個(gè)抑塵劑霧化噴嘴（2）安裝于抑塵劑噴霧導(dǎo)管（4）末端使得抑塵劑霧化噴頭的噴射段位于進(jìn)料口左右斜上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：所述自移式霧化噴嘴（13）通過可伸縮管道（20）可滑動(dòng)地設(shè)置于噴霧滑軌（15），自移式霧化噴嘴（13）設(shè)有三個(gè)噴頭且可相對(duì)于可伸縮管道（20）旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（8）設(shè)置于第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌（16）上實(shí)現(xiàn)沿著刮板式運(yùn)輸機(jī)（5）運(yùn)輸軌跡來回運(yùn)動(dòng)，第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（14）設(shè)置于第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌（18）上實(shí)現(xiàn)沿著皮帶式運(yùn)輸機(jī)（6）運(yùn)輸軌跡來回運(yùn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌（16）兩端設(shè)有第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌擋板（17）用于防止第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（8）脫出，第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌（18）兩端設(shè)有第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口導(dǎo)軌擋板（19）用于防止第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（14）脫出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：所述干式除塵機(jī)（11）設(shè)置在封閉箱體（1）外部，干式除塵機(jī)（11）的一端通過抽風(fēng)管道（9）與第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（8）、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（14）連通，干式除塵機(jī)（11）的另一端設(shè)有抽出式風(fēng)機(jī)（12）對(duì)粉塵的流向進(jìn)行干預(yù)和引導(dǎo)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：若干個(gè)所述粉塵濃度傳感器（10）間隔設(shè)置于第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（8）與刮板式運(yùn)輸機(jī)（5）之間、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（14）與皮帶式運(yùn)輸機(jī)（6）之間，且在刮板式運(yùn)輸機(jī)（5）與皮帶式運(yùn)輸機(jī)（6）的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)粉塵濃度傳感器（10）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（8）與第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口（14）的風(fēng)口均為向上傾斜的喇叭口且可進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了礦用刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)智能化封閉降塵裝置，包括封閉箱體以及設(shè)置在封閉箱體內(nèi)的抑塵劑霧化組件、自移式噴霧組件、干式除塵機(jī)、粉塵濃度傳感組件；封閉箱體架設(shè)在刮板式運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處；干式除塵機(jī)對(duì)應(yīng)刮板式運(yùn)輸機(jī)以及皮帶式運(yùn)輸機(jī)分別設(shè)有第一導(dǎo)軌式抽風(fēng)口、第二導(dǎo)軌式抽風(fēng)口。在封閉的環(huán)境內(nèi)對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處進(jìn)行降塵處理，采用檢測粉塵濃度進(jìn)行定點(diǎn)降塵，隨煤塊運(yùn)輸進(jìn)行多方面抑塵措施，協(xié)同噴灑抑塵劑、水霧以及兩個(gè)運(yùn)輸機(jī)對(duì)應(yīng)的抽風(fēng)口綜合效果，在刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處進(jìn)行封閉降塵處理，減輕煤塵對(duì)作業(yè)環(huán)境與周圍空氣的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：聶文,察興超,彭慧天,白鵬,郭立典,劉恒,路明遠(yuǎn),張錦坤,李宇航,史蕓碩,廖美洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6