本發(fā)明屬于構(gòu)件運(yùn)移,具體涉及一種重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置及運(yùn)移方法。
背景技術(shù):
1、隨著港口大型深水化發(fā)展和水運(yùn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,碼頭結(jié)構(gòu)也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步,重力式碼頭結(jié)構(gòu)形式也由方塊結(jié)構(gòu)演變成沉箱結(jié)構(gòu)。沉箱屬于一種重大型有底構(gòu)件,其重量從幾百噸、幾千噸發(fā)展到上萬(wàn)噸;沉箱的運(yùn)移方式有起重船吊裝、斜架車溜放下水、半潛駁搭岸膠囊滾裝上船、半潛駁搭岸臺(tái)車滾裝上船、半潛駁座底膠囊滾裝上船、浮船塢座底臺(tái)車滾裝上船等。
2、目前,行業(yè)內(nèi)通常采用傳統(tǒng)沉箱運(yùn)移方式出運(yùn)5000噸以上沉箱上浮塢,參考圖1、圖2所示,在待建設(shè)碼頭岸側(cè)修建沉箱預(yù)制場(chǎng),預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)有通往水側(cè)的臺(tái)座,臺(tái)座外側(cè)設(shè)有塔吊等裝備,臺(tái)座端部凹設(shè)有排水溝,臺(tái)座面下開設(shè)多道臺(tái)車溝并在其內(nèi)設(shè)置軌道梁,臺(tái)車溝及軌道梁的數(shù)量和位置與待運(yùn)移沉箱的規(guī)格有關(guān);首先在臺(tái)座上支立沉箱成型模具并澆筑混凝土以進(jìn)行沉箱預(yù)制;沉箱預(yù)制完成后,拆除沉箱成型模具,然后利用千斤頂對(duì)沉箱進(jìn)行頂升以將其放置到臺(tái)車上,在沉箱前側(cè)連接一套牽引裝置,浮塢上的錨機(jī)或絞車經(jīng)牽引裝置拉動(dòng)沉箱及臺(tái)車沿軌道梁移動(dòng),直至將沉箱運(yùn)移上浮塢;然而,該傳統(tǒng)沉箱運(yùn)移方式存在以下不足之處:
3、1)運(yùn)移時(shí)沉箱全部重量集中于臺(tái)車上,臺(tái)車再將沉箱荷載傳遞給軌道梁,即沉箱對(duì)臺(tái)座區(qū)施加線荷載,因而該運(yùn)移方式對(duì)地基承載力要求較高;此外,因沉箱重量較重,臺(tái)車車輪、軸套等部件易損壞,檢修成本較高;
4、2)臺(tái)座區(qū)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,造成沉箱預(yù)制場(chǎng)建設(shè)周期較長(zhǎng)、造價(jià)較高、運(yùn)移成本較大等一系列問(wèn)題,且建設(shè)的沉箱預(yù)制場(chǎng)屬于大型臨時(shí)工程,通常碼頭建設(shè)完成后,還需對(duì)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行填埋改造等;因而,較復(fù)雜的臺(tái)座區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)置會(huì)增加碼頭建設(shè)分?jǐn)偝杀尽?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的不足之處,本發(fā)明提供一種重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置及運(yùn)移方法,以解決傳統(tǒng)沉箱運(yùn)移方式的不足之處。
2、本發(fā)明提供一種重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置,用于對(duì)臺(tái)座上的重大型有底構(gòu)件進(jìn)行運(yùn)移,臺(tái)座為平面板狀結(jié)構(gòu),重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置包括:
3、密封裝置,其包括橡膠筒裙及密封裙邊;橡膠筒裙的上部套設(shè)于構(gòu)件下部外圍面上并與其密封連接,橡膠筒裙的下部向外翻折并貼靠于構(gòu)件底部外側(cè)的臺(tái)座頂面上;密封裙邊的外圈密封連接于橡膠筒裙靠近臺(tái)座的內(nèi)壁上,密封裙邊的內(nèi)圈包裹有壓重芯軸并壓接于臺(tái)座頂面上;
4、充氣裝置,其包括充氣干管及多個(gè)充氣支管;多個(gè)充氣支管平行設(shè)置且埋設(shè)于臺(tái)座內(nèi),充氣支管的延伸方向與構(gòu)件的運(yùn)移方向相垂直;在構(gòu)件運(yùn)移時(shí)所能經(jīng)過(guò)的臺(tái)座區(qū)域,于每一充氣支管上方開設(shè)多個(gè)充氣口,每一充氣支管上布設(shè)有與充氣口一一連通的充氣立管;充氣干管的進(jìn)氣端與一空壓站相連接,充氣干管的出氣端與所有充氣支管的進(jìn)氣端相連接,每一充氣支管的進(jìn)氣端均設(shè)有閘閥;
5、牽引裝置,其連接于構(gòu)件于運(yùn)移方向上的前側(cè);
6、當(dāng)空壓站啟動(dòng)時(shí),經(jīng)充氣干管、充氣支管、充氣立管及充氣口向構(gòu)件底部充氣,直至使構(gòu)件浮起并離開臺(tái)座頂面一預(yù)設(shè)距離,從而使構(gòu)件的底面與臺(tái)座頂面之間形成氣室,進(jìn)而利用牽引裝置拉動(dòng)構(gòu)件沿運(yùn)移方向移動(dòng)。
7、在其中一些實(shí)施例中,重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置還包括補(bǔ)氣裝置,補(bǔ)氣裝置包括空壓機(jī)及補(bǔ)氣管;補(bǔ)氣管繞設(shè)于橡膠筒裙的外周側(cè),補(bǔ)氣管上間隔布設(shè)有多個(gè)補(bǔ)氣支管,補(bǔ)氣支管貫穿橡膠筒裙;空壓機(jī)放置于構(gòu)件頂部,空壓機(jī)的出氣端與補(bǔ)氣管的進(jìn)氣端相連接;當(dāng)空壓機(jī)啟動(dòng)時(shí),經(jīng)補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣支管對(duì)氣室進(jìn)行補(bǔ)氣。
8、在其中一些實(shí)施例中,密封裝置還包括繞設(shè)于構(gòu)件下部外周側(cè)的多個(gè)壓重組件,每一壓重組件包括支座、連桿、壓梁、壓桿及壓輥;支座連接于構(gòu)件側(cè)面上并位于橡膠筒裙的上方,壓輥連接于橡膠筒裙背離臺(tái)座的外壁上;連桿的一端與支座相鉸接,另一端與壓梁朝向構(gòu)件的一側(cè)相鉸接;壓桿的一端與壓輥相鉸接,另一端與壓梁朝向臺(tái)座的一側(cè)相鉸接。
9、在其中一些實(shí)施例中,壓桿包括固定桿、滑動(dòng)套筒及壓縮彈簧;固定桿的一端與壓梁相鉸接,另一端套接有滑動(dòng)套筒,滑動(dòng)套筒可沿固定桿長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng);滑動(dòng)套筒遠(yuǎn)離固定桿的一端與壓輥相鉸接;壓縮彈簧裝設(shè)于滑動(dòng)套筒內(nèi)腔中。
10、在其中一些實(shí)施例中,臺(tái)座上的充氣口呈向上張開的喇叭口形狀;充氣口的上端裝設(shè)有充氣板,充氣板上開設(shè)有蜂窩狀的充氣孔。
11、在其中一些實(shí)施例中,每一充氣支管進(jìn)氣端的閘閥為遙控式電動(dòng)閘閥。
12、本發(fā)明還提供一種重大型有底構(gòu)件運(yùn)移方法,采用上述的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置進(jìn)行,包括以下步驟:
13、運(yùn)移前準(zhǔn)備步驟,其包括:
14、在臺(tái)座內(nèi)預(yù)埋充氣支管、開設(shè)充氣口,且使每一充氣支管上的充氣立管與充氣口一一連通;將所有充氣支管的進(jìn)氣端與充氣干管的出氣端相連接;將充氣干管的進(jìn)氣端與空壓站相連接;
15、在臺(tái)座上完成構(gòu)件預(yù)制;
16、將密封裝置安裝到構(gòu)件上;將補(bǔ)氣管及補(bǔ)氣支管連接到橡膠筒裙上,將空壓機(jī)放置于構(gòu)件頂部,將補(bǔ)氣管的進(jìn)氣端與空壓機(jī)的出氣端相連接;
17、將牽引裝置連接于構(gòu)件于運(yùn)移方向上的前側(cè);
18、構(gòu)件運(yùn)移步驟,其包括:
19、開啟構(gòu)件下方充氣口所對(duì)應(yīng)的所有充氣支管進(jìn)氣端的閘閥;
20、啟動(dòng)空壓站,產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)充氣干管、充氣支管、充氣立管及充氣口向構(gòu)件底部持續(xù)充氣,直至使構(gòu)件浮起并離開臺(tái)座頂面一預(yù)設(shè)距離,從而使構(gòu)件的底面與臺(tái)座頂面之間形成氣室;
21、利用牽引裝置拉動(dòng)構(gòu)件沿運(yùn)移方向移動(dòng);在構(gòu)件移動(dòng)過(guò)程中,當(dāng)位于構(gòu)件下方的充氣口將要露出氣室之外時(shí),關(guān)閉該充氣口所對(duì)應(yīng)的充氣支管進(jìn)氣端的閘閥,當(dāng)位于構(gòu)件運(yùn)移方向前面的充氣口進(jìn)入氣室后,開啟該充氣口所對(duì)應(yīng)的充氣支管進(jìn)氣端的閘閥,直至將構(gòu)件運(yùn)移到預(yù)定位置。
22、在其中一些實(shí)施例中,構(gòu)件運(yùn)移步驟中,還包括,啟動(dòng)空壓機(jī),產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣支管對(duì)氣室進(jìn)行補(bǔ)氣。
23、在其中一些實(shí)施例中,在構(gòu)件運(yùn)移步驟中,構(gòu)件浮起并離開臺(tái)座頂面的預(yù)設(shè)距離為30mm~100mm。
24、基于上述技術(shù)方案,本發(fā)明實(shí)施例中的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置及運(yùn)移方法,解決了傳統(tǒng)沉箱運(yùn)移方式臺(tái)座區(qū)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、地基承載力要求高、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)周期長(zhǎng)、成本高等問(wèn)題,且降低重大型有底構(gòu)件運(yùn)移阻力,提高運(yùn)移安全性,降低重大型有底構(gòu)件運(yùn)移成本,進(jìn)而降低碼頭建設(shè)成本。
1.一種重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置,用于對(duì)臺(tái)座上的重大型有底構(gòu)件進(jìn)行運(yùn)移,其特征在于,所述臺(tái)座為平面板狀結(jié)構(gòu),所述重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置,其特征在于,所述重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置還包括補(bǔ)氣裝置,所述補(bǔ)氣裝置包括空壓機(jī)及補(bǔ)氣管;所述補(bǔ)氣管繞設(shè)于橡膠筒裙的外周側(cè),所述補(bǔ)氣管上間隔布設(shè)有多個(gè)補(bǔ)氣支管,所述補(bǔ)氣支管貫穿橡膠筒裙;所述空壓機(jī)放置于構(gòu)件頂部,所述空壓機(jī)的出氣端與補(bǔ)氣管的進(jìn)氣端相連接;當(dāng)所述空壓機(jī)啟動(dòng)時(shí),經(jīng)所述補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣支管對(duì)氣室進(jìn)行補(bǔ)氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置,其特征在于,所述密封裝置還包括繞設(shè)于構(gòu)件下部外周側(cè)的多個(gè)壓重組件,每一所述壓重組件包括支座、連桿、壓梁、壓桿及壓輥;所述支座連接于構(gòu)件側(cè)面上并位于橡膠筒裙的上方,所述壓輥連接于橡膠筒裙背離臺(tái)座的外壁上;所述連桿的一端與支座相鉸接,另一端與所述壓梁朝向構(gòu)件的一側(cè)相鉸接;所述壓桿的一端與壓輥相鉸接,另一端與所述壓梁朝向臺(tái)座的一側(cè)相鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置,其特征在于,所述壓桿包括固定桿、滑動(dòng)套筒及壓縮彈簧;所述固定桿的一端與壓梁相鉸接,另一端套接有所述滑動(dòng)套筒,所述滑動(dòng)套筒可沿固定桿長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng);所述滑動(dòng)套筒遠(yuǎn)離固定桿的一端與壓輥相鉸接;所述壓縮彈簧裝設(shè)于滑動(dòng)套筒內(nèi)腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置,其特征在于,所述臺(tái)座上的充氣口呈向上張開的喇叭口形狀;所述充氣口的上端裝設(shè)有充氣板,所述充氣板上開設(shè)有蜂窩狀的充氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置,其特征在于,每一所述充氣支管進(jìn)氣端的閘閥為遙控式電動(dòng)閘閥。
7.一種重大型有底構(gòu)件運(yùn)移方法,其特征在于,采用如權(quán)利要求2-6中任一項(xiàng)所述的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移裝置進(jìn)行,包括以下步驟:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移方法,其特征在于,在所述構(gòu)件運(yùn)移步驟中,還包括,啟動(dòng)所述空壓機(jī),產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)所述補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣支管對(duì)氣室進(jìn)行補(bǔ)氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重大型有底構(gòu)件運(yùn)移方法,其特征在于,在所述構(gòu)件運(yùn)移步驟中,所述構(gòu)件浮起并離開臺(tái)座頂面的預(yù)設(shè)距離為30mm~100mm。