本發(fā)明屬于乳膠管收納,具體的說是一種乳膠管生產用收卷裝置。
背景技術:
1、在生產乳膠管的過程中,由于制造的軟管通常較長,所以需要采用盤繞的方式將新制造的乳膠管收卷起來,以便進行運輸工作,但是與使用軟管的工作狀態(tài)不同,這種收納的軟管需要從盤繞設備上便于取下,以供進行堆放和零售工作,一般的收卷設備在收卷這種橡膠軟管后,軟管外表面會與部件外表面緊貼,導致盤好的管體很難取下,所以需要進行改進。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種乳膠管生產用收卷裝置,包括架設部件,所述架設部件的頂部設置有卷納設備,所述卷納設備外表面的前后兩側對稱設置有側擋部件,側擋部件用于防止盤繞多層的乳膠管從卷納設備內部向兩側脫離;
2、所述卷納設備包括軸心轉盤,所述軸心轉盤的內腔均勻設置有外展部件,所述軸心轉盤的外表面均勻設置有內緊固部件,內緊固部件可以夾持乳膠管的端頭位置,從而使卷納設備在自轉的時候能夠牽引管體,將管體纏繞在自身外表面;所述軸心轉盤的內腔均勻設置有對接部件;
3、所述外展部件包括分段滑板,所述分段滑板的頂端固定連接有凹面滑殼,所述凹面滑殼下表面的兩側對稱設置有緩沖托臂,所述緩沖托臂的底端固定連接有集束滑板,所述集束滑板的外表面滑動連接有引導滑殼,所述集束滑板的底部均勻設置有壓縮軟管,分段滑板可以主動牽引頂部的凹面滑殼進行豎直滑移運動,從而將凹面滑殼收納在軸心轉盤的凹面處。
4、進一步地,所述內緊固部件包括固定套筒,所述固定套筒內腔的頂部固定連接有充氣軟管,充氣軟管的頂端部位為金屬殼體,所述充氣軟管的頂端對稱設置有水平轉板,所述水平轉板遠離充氣軟管的一端通過轉軸轉動連接有限位卡環(huán),水平轉板可以通過扭轉轉軸的方式,帶動對應一側的限位卡環(huán)進行偏轉,兩側的限位卡環(huán)對接時可以將乳膠管的端頭或外表面部位夾緊,固定套筒可以通過控壓的方式,控制充氣軟管伸長或縮短。
5、進一步地,所述內緊固部件的數(shù)量為四個,所述固定套筒的底端與軸心轉盤的外表面固定連接,所述分段滑板的底端與軸心轉盤的內腔固定連接,所述分段滑板的頂部通過貫穿切槽延伸至軸心轉盤的外部,且分段滑板外表面的上部通過貫穿切槽與軸心轉盤的內壁滑動連接。所述引導滑殼的外表面與軸心轉盤的側面固定連接,所述緩沖托臂的內壁與凹面滑殼的下表面固定連接,所述壓縮軟管的底端與引導滑殼內壁的底部固定連接。
6、進一步地,所述側擋部件包括限位擋盤,所述限位擋盤內腔靠近軸心轉盤的一側均勻設置有側壓推桿,所述限位擋盤外表面靠近軸心轉盤的一側均勻設置有轉接套筒,所述轉接套筒的內壁固定連接有螺紋對接桿。所述對接部件包括固定卡塊,所述固定卡塊的頂部固定連接有雙向馬達,所述雙向馬達輸出軸的兩端對稱設置有螺紋容納筒,所述螺紋容納筒的內壁與螺紋對接桿遠離轉接套筒的一端螺紋連接,螺紋容納筒與螺紋對接桿完全套接在一起時,轉接套筒也會收納在軸心轉盤的內部。
7、進一步地,所述固定卡塊的底端與軸心轉盤的內腔固定連接,所述螺紋對接桿遠離轉接套筒的一端通過貫穿插口延伸至軸心轉盤的內部,所述軸心轉盤的側面與凹面滑殼的側面相互擠壓。
8、進一步地,所述架設部件包括鼓風底座,所述鼓風底座上表面的前后兩側通過轉槽對稱設置有引導轉軸,所述引導轉軸的外表面固定連接有轉接架板,所述轉接架板內腔頂部的軸心處開設有對接插槽,所述轉接架板的外表面通過對接插槽固定連接有扭矩電機。
9、進一步地,所述軸心轉盤內壁的軸心處固定連接有雙向插頭,所述雙向插頭的兩端均通過對接插槽與扭矩電機輸出軸的外表面插接,所述引導轉軸的外表面與鼓風底座的上表面轉動連接。
10、本發(fā)明的有益效果如下:
11、1.該裝置可以正常纏繞加工完畢的乳膠管,并且能夠通過收縮外展部件和內緊固部件的方式,縮小卷納設備的外部輪廓,使盤繞的乳膠管能夠直接從卷納設備的外表面取出,進而避免出現(xiàn)管體外表面因為緊密纏繞與凹面滑殼外表面產生較大摩擦力,從而導致盤好的管體很難從卷納設備上取下的問題,以便進行后續(xù)的封裝工作。
12、2.該裝置通過軸心轉盤外表面設置的內緊固部件對即將盤繞的乳膠管端頭部位進行夾緊限位工作,從而保證軸心轉盤在轉動時能夠對管體產生足夠大的牽引力,避免出現(xiàn)管體與軸心轉盤發(fā)生松動,而無法順利纏繞的問題,由于夾緊的限位卡環(huán)可以在充氣軟管的控制下進行移動,所以在取出盤繞完畢的管體時,限位卡環(huán)不會對管體產生阻礙,進而保證管體可以輕松脫離卷納設備。
13、3.該裝置通過兩側可拆卸的限位擋盤,對卷繞管體的軸心轉盤進行側邊遮擋,防止疊放較多的管體從軸心轉盤滑出,進而卷繞在外部導致裝置無法正常工作的問題,在限位擋盤的外部均勻設置有可按壓的側壓推桿,當盤繞的乳膠管有向凹面滑殼外部堆疊的趨勢時,乳膠管必定會與限位擋盤外表面的側壓推桿發(fā)生擠壓,此時側壓推桿被觸發(fā),通過限位擋盤正面的面板提醒操作人員停止繼續(xù)纏繞乳膠管,進而避免乳膠管卷繞過多導致每疊乳膠管長度無法統(tǒng)一的問題。
14、4.該裝置底部的鼓風底座可以在管體卷繞的過程中,對管體的外表面進行鼓風作用,從而清理掉乳膠管外表面容易粘附的灰塵雜質,保證纏繞后的管體清潔度較為良好,而兩側可偏轉的轉接架板能夠將卷納設備架起并帶動卷納設備轉動,還可以輕松將卷納設備拆卸下來,所以只需要更換卷納設備就能實現(xiàn)連續(xù)進行卷繞乳膠管的工作,從而保證工作的連續(xù)性,進而提高生產效率。
1.一種乳膠管生產用收卷裝置,包括架設部件(1),所述架設部件(1)的頂部設置有卷納設備(2),所述卷納設備(2)外表面的前后兩側對稱設置有側擋部件(3),其特征在于:
2.根據(jù)權利要求1所述的乳膠管生產用收卷裝置,其特征在于:所述內緊固部件(23)包括固定套筒(231),所述固定套筒(231)內腔的頂部固定連接有充氣軟管(232),所述充氣軟管(232)的頂端對稱設置有水平轉板(233),所述水平轉板(233)遠離充氣軟管(232)的一端通過轉軸轉動連接有限位卡環(huán)(234)。
3.根據(jù)權利要求2所述的乳膠管生產用收卷裝置,其特征在于:所述內緊固部件(23)的數(shù)量為四個,所述固定套筒(231)的底端與軸心轉盤(21)的外表面固定連接,所述分段滑板(221)的底端與軸心轉盤(21)的內腔固定連接,所述分段滑板(221)的頂部通過貫穿切槽延伸至軸心轉盤(21)的外部,且分段滑板(221)外表面的上部通過貫穿切槽與軸心轉盤(21)的內壁滑動連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的乳膠管生產用收卷裝置,其特征在于:所述引導滑殼(224)的外表面與軸心轉盤(21)的側面固定連接,所述緩沖托臂(223)的內壁與凹面滑殼(222)的下表面固定連接,所述壓縮軟管(226)的底端與引導滑殼(224)內壁的底部固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的乳膠管生產用收卷裝置,其特征在于:所述側擋部件(3)包括限位擋盤(31),所述限位擋盤(31)內腔靠近軸心轉盤(21)的一側均勻設置有側壓推桿(32),所述限位擋盤(31)外表面靠近軸心轉盤(21)的一側均勻設置有轉接套筒(33),所述轉接套筒(33)的內壁固定連接有螺紋對接桿(34)。
6.根據(jù)權利要求5所述的乳膠管生產用收卷裝置,其特征在于:所述對接部件(25)包括固定卡塊(251),所述固定卡塊(251)的頂部固定連接有雙向馬達(252),所述雙向馬達(252)輸出軸的兩端對稱設置有螺紋容納筒(253),所述螺紋容納筒(253)的內壁與螺紋對接桿(34)遠離轉接套筒(33)的一端螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的乳膠管生產用收卷裝置,其特征在于:所述固定卡塊(251)的底端與軸心轉盤(21)的內腔固定連接,所述螺紋對接桿(34)遠離轉接套筒(33)的一端通過貫穿插口延伸至軸心轉盤(21)的內部,所述軸心轉盤(21)的側面與凹面滑殼(222)的側面相互擠壓。
8.根據(jù)權利要求1所述的乳膠管生產用收卷裝置,其特征在于:所述架設部件(1)包括鼓風底座(11),所述鼓風底座(11)上表面的前后兩側通過轉槽對稱設置有引導轉軸(12),所述引導轉軸(12)的外表面固定連接有轉接架板(13),所述轉接架板(13)內腔頂部的軸心處開設有對接插槽(15),所述轉接架板(13)的外表面通過對接插槽(15)固定連接有扭矩電機(14)。
9.根據(jù)權利要求8所述的乳膠管生產用收卷裝置,其特征在于:所述軸心轉盤(21)內壁的軸心處固定連接有雙向插頭(24),所述雙向插頭(24)的兩端均通過對接插槽(15)與扭矩電機(14)輸出軸的外表面插接,所述引導轉軸(12)的外表面與鼓風底座(11)的上表面轉動連接。