本發(fā)明涉及輸送機(jī)，具體為一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在電源線插頭加工生產(chǎn)線上，輸送機(jī)是確保生產(chǎn)流程順暢進(jìn)行的關(guān)鍵設(shè)備，它負(fù)責(zé)將加工完成的電源線插頭從生產(chǎn)線的一個(gè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)確地輸送到另一個(gè)環(huán)節(jié)，從而保障整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)性和高效性。然而，傳統(tǒng)的輸送機(jī)設(shè)計(jì)在應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線上的多變需求時(shí)存在一些局限性。

2、傳統(tǒng)的輸送機(jī)設(shè)計(jì)通常較為固定，無(wú)論是輸送位置還是輸送方向，都難以進(jìn)行靈活的調(diào)整。然而，在電源線插頭加工生產(chǎn)線上，不同的工作環(huán)節(jié)可能需要不同的輸送位置和角度。例如，在某些工序中，需要將電源線插頭輸送到特定的設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步加工，此時(shí)就需要輸送機(jī)能夠靈活地調(diào)整其位置和角度，以適應(yīng)不同的加工需求。然而，傳統(tǒng)的輸送機(jī)往往難以實(shí)現(xiàn)這種靈活調(diào)整，從而限制了生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。

3、并且，在電源線插頭加工過程中，可能會(huì)產(chǎn)生一些碎屑或小顆粒，這些雜物如果不及時(shí)清理，可能會(huì)對(duì)輸送機(jī)的正常運(yùn)行產(chǎn)生不良影響，甚至可能導(dǎo)致輸送機(jī)的故障。此外，這些碎屑也可能會(huì)對(duì)電源線插頭的質(zhì)量造成不良影響，降低產(chǎn)品的合格率。因此，保持生產(chǎn)線的清潔和正常運(yùn)行對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。然而，傳統(tǒng)的輸送機(jī)在碎屑清理方面存在不足，往往需要人工清理或停機(jī)清理，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也影響了生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

4、因此，需要一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，在對(duì)輸送機(jī)傳送電源線插頭過程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)電源線插頭疏導(dǎo)的同時(shí)，完成對(duì)輸送機(jī)傳送帶表面的清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體，所述輸送機(jī)本體的兩側(cè)均設(shè)有可拆式安裝架，可拆式安裝架呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)，可拆式安裝架的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)臂，滑動(dòng)座的頂端套設(shè)有限位架，限位架對(duì)擺動(dòng)臂限位，擺動(dòng)臂的表面開設(shè)有收納槽，收納槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)板，導(dǎo)板的底端設(shè)有刷板，擺動(dòng)臂的頂面插接有夾持塊，擺動(dòng)臂的上方滑動(dòng)連接有定位插板，定位插板插接在夾持塊的表面，且定位插板擠壓夾持塊夾持導(dǎo)板，擺動(dòng)臂遠(yuǎn)離滑動(dòng)座的一端設(shè)有導(dǎo)板，可拆式安裝架的表面設(shè)有滑輪，兩個(gè)可拆式安裝架匹配的滑動(dòng)座之間固定有橫梁桿。

3、優(yōu)選的，所述可拆式安裝架的兩端均固定有連接片，連接板通過螺栓固定在輸送機(jī)本體的框架上，可拆式安裝架的底板上開設(shè)有滑槽，滑動(dòng)座貫穿滑槽，滑動(dòng)座的表面開設(shè)有穿口，一個(gè)滑動(dòng)座的表面固定有絲套，絲套套設(shè)螺接在絲桿上，絲桿的一端固定在軸承的內(nèi)圈中，軸承安裝在可拆式安裝架的一端側(cè)板上，絲桿的另一端固定在伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上，伺服馬達(dá)固定在可拆式安裝架的另一端側(cè)板上，且伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸貫穿可拆式安裝架的另一端側(cè)板。

4、優(yōu)選的，一個(gè)所述可拆式安裝架的兩個(gè)平行分布的側(cè)板之間固定有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱貫穿穿口。

5、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)座的頂面固定有限位軸一，限位軸一呈“t”字形圓柱結(jié)構(gòu)，限位軸一貫穿擺動(dòng)臂，限位架呈“匚”字形框，限位架的底面固定有橡膠撐板，橡膠撐板的底端固定在墊環(huán)的表面，墊環(huán)呈“u”字形板，墊環(huán)固定在滑動(dòng)座的表面，限位架的表面開設(shè)有邊槽，邊槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有擋片，擋片固定在墊環(huán)的表面，擺動(dòng)臂垂直輸送機(jī)本體的框架時(shí)，限位架套設(shè)在擺動(dòng)臂的一端底部，用于限位擺動(dòng)臂，限位架的兩個(gè)平行分布的側(cè)板頂面上均開設(shè)有卡槽，卡槽的寬度等于擺動(dòng)臂的板厚，擺動(dòng)臂平行在輸送機(jī)本體的側(cè)板一側(cè)時(shí)，擺動(dòng)臂處于卡槽中，卡槽配合限位架對(duì)擺動(dòng)臂限位。

6、優(yōu)選的，所述擺動(dòng)臂的表面開設(shè)有收納槽，收納槽的高度小于擺動(dòng)臂的高度，收納槽的頂面固定有限位軸二，限位軸二呈倒置的“t”字形圓柱，限位軸二貫穿導(dǎo)板，擺動(dòng)臂的頂面開設(shè)有插口，收納槽的頂面開設(shè)有缺槽，插口和缺槽連通，夾持塊活動(dòng)插接在插口中，夾持塊的高度大于插口的深度，夾持塊的底端固定有彈力帶，彈力帶的兩端均固定在缺槽的表面，缺槽的槽口尺寸大于收納槽的槽口尺寸，夾持塊的表面開設(shè)有定位口，定位插板插接在定位口中。

7、優(yōu)選的，所述定位插板呈“凹”字形板狀結(jié)構(gòu)，定位插板的一端滑動(dòng)連接在限位框中，限位框呈方形框，限位框固定在擺動(dòng)臂的頂面，定位插板的槽體中固定有橡膠夾塊，橡膠夾塊的一端固定在限位框的內(nèi)部，定位插板的頂面固定有撥片，定位口的底面設(shè)有導(dǎo)入坡面，橡膠夾塊初始狀態(tài)下擠推定位插板的一端插入定位口中，定位插板的頂面固定有橡膠擋條，橡膠擋條擋在夾持塊的一側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)板的一端固定有橡膠條，導(dǎo)板的底面開設(shè)有嵌裝槽，嵌裝槽的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度大于導(dǎo)板的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，嵌裝槽的一側(cè)固定有掛桿，掛桿貫穿刷板，掛桿的桿長(zhǎng)等于刷板的板長(zhǎng)，掛桿的一端固定有螺桿，螺桿的桿體上套設(shè)螺接有螺母，掛桿和螺桿的總長(zhǎng)度等于嵌裝槽的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度。

9、優(yōu)選的，所述擺動(dòng)臂遠(yuǎn)離滑動(dòng)座的一端開設(shè)有拼裝槽，拼裝槽的高度等于擺動(dòng)臂的高度，拼裝槽的表面固定有限位桿，限位桿插接在預(yù)留孔中，預(yù)留孔開設(shè)在延伸板的表面，擺動(dòng)臂和延伸板的表面均開設(shè)有螺孔，兩組螺孔被同一個(gè)手?jǐn)Q螺桿貫穿。

10、優(yōu)選的，所述延伸板的表面固定有掛板，掛板呈“凸”字形板狀結(jié)構(gòu)，擺動(dòng)臂的表面開設(shè)有掛槽，掛槽呈“凸”字形槽，掛槽的高度小于擺動(dòng)臂的高度，且掛板的高度等于掛槽的高度，掛槽的表面固定有橡膠夾條，延伸板從擺動(dòng)臂的一端拆除后，將掛板滑入掛槽中，橡膠夾條夾持在掛槽和掛板之間產(chǎn)生彈性形變。

11、優(yōu)選的，所述可拆式安裝架的底板一側(cè)固定有兩個(gè)限位軸三，限位軸三呈“t”字形圓柱，滑輪套設(shè)固定在限位軸三上。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明提出的電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，通過可拆式安裝架和滑動(dòng)座的設(shè)計(jì)，可以方便地調(diào)整輸送機(jī)的位置和角度，以適應(yīng)生產(chǎn)線上不同工作環(huán)節(jié)的需求，擺動(dòng)臂和導(dǎo)板的設(shè)計(jì)也允許根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整其位置和姿態(tài)，增加了輸送機(jī)的靈活性和適應(yīng)性；在導(dǎo)板下方設(shè)置刷板，可以有效清理傳送帶表面的碎屑或小顆粒，保持生產(chǎn)線的清潔和正常運(yùn)行，這種設(shè)計(jì)不僅提高了生產(chǎn)效率，也減少了設(shè)備維護(hù)的頻率和成本。

技術(shù)特征：

1.一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體（1），其特征在于：所述輸送機(jī)本體（1）的兩側(cè)均設(shè)有可拆式安裝架（2），可拆式安裝架（2）呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)，可拆式安裝架（2）的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座（5），滑動(dòng)座（5）的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)臂（13），滑動(dòng)座（5）的頂端套設(shè)有限位架（14），限位架（14）對(duì)擺動(dòng)臂（13）限位，擺動(dòng)臂（13）的表面開設(shè)有收納槽（20），收納槽（20）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)板（49），導(dǎo)板（49）的底端設(shè)有刷板（27），擺動(dòng)臂（13）的頂面插接有夾持塊（31），擺動(dòng)臂（13）的上方滑動(dòng)連接有定位插板（35），定位插板（35）插接在夾持塊（31）的表面，且定位插板（35）擠壓夾持塊（31）夾持導(dǎo)板（49），擺動(dòng)臂（13）遠(yuǎn)離滑動(dòng)座（5）的一端設(shè)有導(dǎo)板（49），可拆式安裝架（2）的表面設(shè)有滑輪（48），兩個(gè)可拆式安裝架（2）匹配的滑動(dòng)座（5）之間固定有橫梁桿（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，其特征在于：所述可拆式安裝架（2）的兩端均固定有連接片，連接板通過螺栓（3）固定在輸送機(jī)本體（1）的框架上，可拆式安裝架（2）的底板上開設(shè)有滑槽（4），滑動(dòng)座（5）貫穿滑槽（4），滑動(dòng)座（5）的表面開設(shè)有穿口（6），一個(gè)滑動(dòng)座（5）的表面固定有絲套（10），絲套（10）套設(shè)螺接在絲桿（7）上，絲桿（7）的一端固定在軸承（8）的內(nèi)圈中，軸承（8）安裝在可拆式安裝架（2）的一端側(cè)板上，絲桿（7）的另一端固定在伺服馬達(dá)（9）的轉(zhuǎn)軸上，伺服馬達(dá)（9）固定在可拆式安裝架（2）的另一端側(cè)板上，且伺服馬達(dá)（9）的轉(zhuǎn)軸貫穿可拆式安裝架（2）的另一端側(cè)板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，其特征在于：一個(gè)所述可拆式安裝架（2）的兩個(gè)平行分布的側(cè)板之間固定有導(dǎo)向柱（51），導(dǎo)向柱（51）貫穿穿口（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)座（5）的頂面固定有限位軸一（12），限位軸一（12）呈“t”字形圓柱結(jié)構(gòu)，限位軸一（12）貫穿擺動(dòng)臂（13），限位架（14）呈“匚”字形框，限位架（14）的底面固定有橡膠撐板（15），橡膠撐板（15）的底端固定在墊環(huán)（16）的表面，墊環(huán)（16）呈“u”字形板，墊環(huán)（16）固定在滑動(dòng)座（5）的表面，限位架（14）的表面開設(shè)有邊槽（17），邊槽（17）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有擋片（18），擋片（18）固定在墊環(huán)（16）的表面，擺動(dòng)臂（13）垂直輸送機(jī)本體（1）的框架時(shí)，限位架（14）套設(shè)在擺動(dòng)臂（13）的一端底部，用于限位擺動(dòng)臂（13），限位架（14）的兩個(gè)平行分布的側(cè)板頂面上均開設(shè)有卡槽（19），卡槽（19）的寬度等于擺動(dòng)臂（13）的板厚，擺動(dòng)臂（13）平行在輸送機(jī)本體（1）的側(cè)板一側(cè)時(shí)，擺動(dòng)臂（13）處于卡槽（19）中，卡槽（19）配合限位架（14）對(duì)擺動(dòng)臂（13）限位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，其特征在于：所述擺動(dòng)臂（13）的表面開設(shè)有收納槽（20），收納槽（20）的高度小于擺動(dòng)臂（13）的高度，收納槽（20）的頂面固定有限位軸二（21），限位軸二（21）呈倒置的“t”字形圓柱，限位軸二（21）貫穿導(dǎo)板（49），擺動(dòng)臂（13）的頂面開設(shè)有插口（29），收納槽（20）的頂面開設(shè)有缺槽（30），插口（29）和缺槽（30）連通，夾持塊（31）活動(dòng)插接在插口（29）中，夾持塊（31）的高度大于插口（29）的深度，夾持塊（31）的底端固定有彈力帶（32），彈力帶（32）的兩端均固定在缺槽（30）的表面，缺槽（30）的槽口尺寸大于收納槽（20）的槽口尺寸，夾持塊（31）的表面開設(shè)有定位口（33），定位插板（35）插接在定位口（33）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，其特征在于：所述定位插板（35）呈“凹”字形板狀結(jié)構(gòu)，定位插板（35）的一端滑動(dòng)連接在限位框（36）中，限位框（36）呈方形框，限位框（36）固定在擺動(dòng)臂（13）的頂面，定位插板（35）的槽體中固定有橡膠夾塊（37），橡膠夾塊（37）的一端固定在限位框（36）的內(nèi)部，定位插板（35）的頂面固定有撥片（38），定位口（33）的底面設(shè)有導(dǎo)入坡面（34），橡膠夾塊（37）初始狀態(tài)下擠推定位插板（35）的一端插入定位口（33）中，定位插板（35）的頂面固定有橡膠擋條（26），橡膠擋條（26）擋在夾持塊（31）的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)板（49）的一端固定有橡膠條（22），導(dǎo)板（49）的底面開設(shè)有嵌裝槽（23），嵌裝槽（23）的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度大于導(dǎo)板（49）的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，嵌裝槽（23）的一側(cè)固定有掛桿（24），掛桿（24）貫穿刷板（27），掛桿（24）的桿長(zhǎng)等于刷板（27）的板長(zhǎng)，掛桿（24）的一端固定有螺桿（25），螺桿（25）的桿體上套設(shè)螺接有螺母（28），掛桿（24）和螺桿（25）的總長(zhǎng)度等于嵌裝槽（23）的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，其特征在于：所述擺動(dòng)臂（13）遠(yuǎn)離滑動(dòng)座（5）的一端開設(shè)有拼裝槽（39），拼裝槽（39）的高度等于擺動(dòng)臂（13）的高度，拼裝槽（39）的表面固定有限位桿（40），限位桿（40）插接在預(yù)留孔（41）中，預(yù)留孔（41）開設(shè)在延伸板（50）的表面，擺動(dòng)臂（13）和延伸板（50）的表面均開設(shè)有螺孔（42），兩組螺孔（42）被同一個(gè)手?jǐn)Q螺桿（43）貫穿。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，其特征在于：所述延伸板（50）的表面固定有掛板（44），掛板（44）呈“凸”字形板狀結(jié)構(gòu)，擺動(dòng)臂（13）的表面開設(shè)有掛槽（45），掛槽（45）呈“凸”字形槽，掛槽（45）的高度小于擺動(dòng)臂（13）的高度，且掛板（44）的高度等于掛槽（45）的高度，掛槽（45）的表面固定有橡膠夾條（46），延伸板（50）從擺動(dòng)臂（13）的一端拆除后，將掛板（44）滑入掛槽（45）中，橡膠夾條（46）夾持在掛槽（45）和掛板（44）之間產(chǎn)生彈性形變。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，其特征在于：所述可拆式安裝架（2）的底板一側(cè)固定有兩個(gè)限位軸三（47），限位軸三（47）呈“t”字形圓柱，滑輪（48）套設(shè)固定在限位軸三（47）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體，所述輸送機(jī)本體的兩側(cè)均設(shè)有可拆式安裝架，可拆式安裝架呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)，可拆式安裝架的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)臂，滑動(dòng)座的頂端套設(shè)有限位架，限位架對(duì)擺動(dòng)臂限位，擺動(dòng)臂的表面開設(shè)有收納槽，收納槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)板，導(dǎo)板的底端設(shè)有刷板；有益效果為：本發(fā)明提出的電源線插頭加工生產(chǎn)線的輸送機(jī)，通過可拆式安裝架和滑動(dòng)座的設(shè)計(jì)，可以方便地調(diào)整輸送機(jī)的位置和角度，以適應(yīng)生產(chǎn)線上不同工作環(huán)節(jié)的需求，擺動(dòng)臂和導(dǎo)板的設(shè)計(jì)也允許根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整其位置和姿態(tài)，增加了輸送機(jī)的靈活性和適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：夏飛平,李偉祥,羅七輝,陳金禮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇拓來(lái)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9