本發(fā)明涉及送料機，具體為一種氣泡膜加工用送料裝置及操作方法。

背景技術(shù)：

1、在氣泡膜加工過程中，送料裝置扮演著至關(guān)重要的角色。傳統(tǒng)的送料裝置往往采用簡單的傳送帶或滾筒結(jié)構(gòu)，通過機械驅(qū)動實現(xiàn)氣泡膜的連續(xù)輸送。然而，這些傳統(tǒng)裝置在輸送氣泡膜時，往往存在摩擦力不足、輸送不穩(wěn)定、調(diào)整不便等問題，導(dǎo)致氣泡膜在輸送過程中容易出現(xiàn)偏移、卡頓等現(xiàn)象，影響加工效率和質(zhì)量。

2、為了解決這些問題，市場上出現(xiàn)了一些改進(jìn)型的氣泡膜加工用送料裝置。這些裝置通常通過增加驅(qū)動裝置、調(diào)整輸送結(jié)構(gòu)等方式來提高輸送的穩(wěn)定性和效率。然而，這些裝置在結(jié)構(gòu)上往往較為復(fù)雜，調(diào)整和維護(hù)起來相對困難，且成本較高。

3、因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、輸送穩(wěn)定的氣泡膜加工用送料裝置，以滿足氣泡膜加工過程中的輸送需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種氣泡膜加工用送料裝置及操作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氣泡膜加工用送料裝置，包括安裝架，所述安裝架呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)，安裝架的兩個平行分布的側(cè)板之間轉(zhuǎn)動連接有兩個輥體，安裝架的一個側(cè)板上插接有延伸架，延伸架的表面安裝有伺服電機，伺服電機的軸體貫穿延伸架后固定有拼裝塊，安裝架的一端開設(shè)有拼裝槽，拼裝塊和拼裝槽匹配，拼裝塊插入拼裝槽時，輥體充當(dāng)驅(qū)動輥，拼裝塊從拼裝槽抽離后，輥體充當(dāng)傳送輥；

3、輥體的端部套設(shè)固定有防滑膠套，防滑膠套的一端固定有橡膠圈，防滑膠套展開套設(shè)在輥體后，橡膠圈套設(shè)在卡槽一中，卡槽一開設(shè)在輥體的表面；

4、安裝架的底面固定有兩個安裝座，安裝座的底板上轉(zhuǎn)動連接有套管，安裝座的表面設(shè)有手?jǐn)Q螺桿一，用于制動套管，套管的表面固定有套板，套板的底端插接有延伸支板，延伸支板的底端固定有墊板，延伸支板縮進(jìn)套板后，套板平置在安裝架的底面。

5、優(yōu)選的，所述安裝架的兩個平行分布的側(cè)板上均開設(shè)有兩個安裝口，兩個安裝口呈上下排列分布，安裝口的內(nèi)部固定有軸承，輥體的軸端插入軸承的內(nèi)圈中。

6、優(yōu)選的，所述延伸架呈“l(fā)”形板狀結(jié)構(gòu)，延伸架的底板插接在插槽中，插槽開設(shè)在安裝架的底板一側(cè)，安裝架的一個側(cè)板上固定有兩個擋條，延伸架處于兩個擋條之間，拼裝塊呈方形塊，拼裝槽呈方形槽，拼裝塊的板長小于延伸架的底板寬度。

7、優(yōu)選的，所述延伸架的底板一側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽，預(yù)留槽的內(nèi)部插接有螺接套筒，螺接套筒的一端固定在插槽的表面，延伸架的表面開設(shè)有限位口，限位口呈“工”字形圓口，限位口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄呈“工”字形圓桿，轉(zhuǎn)柄的一端固定有旋擰柄，旋擰柄呈“十”字形板，轉(zhuǎn)柄的另一端固定有螺桿，螺桿插入且螺接在螺接套筒中。

8、優(yōu)選的，所述安裝架的底板上開設(shè)有安裝口，安裝口連通預(yù)留槽，安裝口的內(nèi)部插接有插塊，插塊的一端插接在定位插槽中，定位插槽開設(shè)在延伸架的底面，插塊的一端設(shè)有斜面，斜面朝向轉(zhuǎn)柄，插塊的另一端開設(shè)有缺槽，缺槽的兩個平行的側(cè)壁之間固定有拉桿，插塊的表面開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部插接有彈力帶，彈力帶的兩端分別固定在安裝口的兩個平行分布的側(cè)壁上，彈力帶處于初始狀態(tài)時，彈力帶承托插塊插入定位插槽中。

9、優(yōu)選的，所述卡槽一呈斷口為圓形的環(huán)形槽，卡槽一在輥體的軸體上居中，橡膠圈呈斷面為半圓面的環(huán)形條，兩個防滑膠套端部的橡膠圈推入卡槽一中，輥體的兩端均固定有兩個彈性塑料限位條，彈性塑料限位條呈斷面為“j”字形的圓弧條。

10、優(yōu)選的，所述安裝座呈“l(fā)”形板狀結(jié)構(gòu)，安裝座的底板表面開設(shè)有多個螺栓孔一，安裝座的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽的寬度小于安裝座的寬度，安裝槽的兩個平行分布的側(cè)壁之間固定有限位軸，套管套設(shè)在限位軸的桿體上，套管的表面開設(shè)有兩組螺孔，兩組螺孔垂直分布，且每組螺孔設(shè)有多個，安裝座的立板上螺接有手?jǐn)Q螺桿一，手?jǐn)Q螺桿一和螺孔對應(yīng)，手?jǐn)Q螺桿一貫穿安裝座的立板后螺接在螺孔中。

11、優(yōu)選的，所述套板呈方形框體結(jié)構(gòu)，墊板呈“l(fā)”形板狀結(jié)構(gòu)，延伸支板的兩側(cè)均固定有橡膠墊片，橡膠墊片的板長等于延伸支板的板長，套板的槽口兩側(cè)均螺接有手?jǐn)Q螺桿二，手?jǐn)Q螺桿二貫穿套板的側(cè)板后夾持延伸支板。

12、優(yōu)選的，所述墊板的表面開設(shè)有卡槽二，卡槽二呈圓弧形槽，卡槽二的表面開設(shè)有多個螺栓孔二，安裝架的底面開設(shè)有底槽，底槽的兩個平行分布的側(cè)壁上均固定有橡膠條，套板平置在安裝架的底面時，墊板的一端插入底槽中，且橡膠條插入卡槽二中。

13、一種氣泡膜加工用送料裝置的操作方法，所述方法包括以下步驟：

14、步驟一1.?初始安裝與調(diào)整

15、步驟1.1：固定安裝架：將安裝架底部的安裝座搭接在氣泡膜裁剪機的機架上，或者根據(jù)使用場景，將安裝架放置在所需位置。使用螺栓穿過安裝座上的螺栓孔一后鎖緊，實現(xiàn)將安裝架固定在指定位置。

16、步驟1.2：調(diào)整支撐結(jié)構(gòu)：如果需要將送料裝置獨立支撐在地面上，旋擰手?jǐn)Q螺桿二從螺孔抽離，然后撥動墊板通過延伸支板牽引套板帶動套管以限位軸為中心軸向下轉(zhuǎn)動九十度?；財Q手?jǐn)Q螺桿二螺接在螺孔中，實現(xiàn)對套板的限位。根據(jù)需要調(diào)整延伸支板伸出套板的距離，然后松動手?jǐn)Q螺桿一，抽拉延伸支板沿著套板移動至合適位置，最后回擰手?jǐn)Q螺桿一夾持橡膠墊片，實現(xiàn)對延伸支板的制動。使用螺栓穿過墊板上的螺栓孔二后固定在地面，確保安裝架穩(wěn)定不傾倒。

17、步驟2.?輥體功能的切換

18、步驟2.1：切換為傳送輥：手捏旋擰柄逆時針旋擰轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄帶動螺桿轉(zhuǎn)動，且螺桿沿著螺接套筒移動。延伸架的底板沿著插槽向插槽的外側(cè)移動，直到拼裝塊從拼裝槽抽離。此時，氣泡膜可以穿過兩個輥體，由收卷設(shè)備牽引前進(jìn)，兩個輥體充當(dāng)傳送輥。

19、步驟2.2：切換為驅(qū)動輥：回擰旋擰柄，帶動延伸架的底板沿著插槽回移，直到拼裝塊插入拼裝槽中。觸發(fā)伺服電機的開關(guān)，伺服電機驅(qū)動拼裝塊轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動對應(yīng)的輥體轉(zhuǎn)動。確保兩個伺服電機的轉(zhuǎn)動方向相反，以實現(xiàn)氣泡膜被兩個輥體驅(qū)使前進(jìn)。

20、步驟3.?防滑膠套的安裝與拆卸

21、步驟3.1：安裝防滑膠套：當(dāng)輥體充當(dāng)驅(qū)動輥時，將兩個防滑膠套展開套設(shè)在輥體上。將兩個防滑膠套端部的橡膠圈推入輥體表面的卡槽一中，實現(xiàn)對防滑膠套的限位。

22、步驟3.2：拆卸防滑膠套：當(dāng)輥體充當(dāng)傳送輥時，將橡膠圈從卡槽一抽出。把防滑膠套外翻且以橡膠圈為內(nèi)芯外翻收卷，將收卷后的防滑膠套塞入兩個彈性塑料限位條中限位。

23、步驟4.?延伸架的限位與解鎖

24、步驟4.1：解鎖延伸架：在調(diào)整拼裝塊抽離拼裝槽之前，手捏拉桿張拉插塊向下移動，插塊從定位插槽抽離。此時彈力帶被張拉形變，延伸架和插槽之間的限位撤銷。

25、步驟4.2：限位延伸架：當(dāng)延伸架的底板插入插槽后（即拼裝塊插入拼裝槽后），彈力帶承托插塊插入定位插槽中，從延伸架的底板下方進(jìn)行限位，避免延伸架出現(xiàn)移動。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、本發(fā)明提出的氣泡膜加工用送料裝置及操作方法，具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、輸送穩(wěn)定、限位可靠、支撐靈活以及維護(hù)成本低等有益效果，能夠滿足氣泡膜加工過程中的輸送需求，提高加工效率和質(zhì)量；通過采用“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)的安裝架和可插接的延伸架，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的簡化和調(diào)整的便捷性。用戶可以根據(jù)需要輕松調(diào)整延伸架的位置，從而改變輥體的驅(qū)動或傳送狀態(tài)；安裝架底部的安裝座和套管結(jié)構(gòu)使得整個裝置可以靈活地固定在氣泡膜裁剪機的機架上或作為獨立的輸送結(jié)構(gòu)使用。同時，通過調(diào)整延伸支板的伸出距離和角度，可以適應(yīng)不同的使用環(huán)境和需求。