本發(fā)明涉及包膠滾筒，特別涉及一種耐磨陶瓷修復用包膠滾筒輸送機構。

背景技術：

1、包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)，通常有平面、菱形花紋或人字形花紋及陶瓷膠板的包膠表面，在低強度的輸送環(huán)境可用平面包膠，在較為復雜或中高強度的輸送環(huán)境則可使用菱形花紋或人字形花紋的包膠表面，陶瓷膠板的包膠表面則適用于高張力的輸送環(huán)境。

2、現(xiàn)有的包膠滾筒在對待修復的耐磨陶瓷進行輸送轉(zhuǎn)移時，由于在剛開始進入包膠滾筒機構和即將出包膠滾筒機構部分時，由于待修復陶瓷具有一定重量，其底端的一半重量還壓在上料平臺上，隨著包膠滾筒依靠摩擦力移動待修復陶瓷進行傳送，有時會造成待修復陶瓷的底部與上料平臺之間造成刮擦，導致底面有損傷；或者到達終點即將離開包膠滾筒時，待修復陶瓷底端由于自身重量，由于待修復陶瓷平行移動的軌跡原因，底端可能會與接收平臺表面有磕碰，造成部分陶瓷件的損傷，使后期修復的作業(yè)量增加；

3、其次待修復的耐磨陶瓷表面可能存在有陶瓷碎屑，而底端殘留的陶瓷碎屑在輸送時直接與包膠滾筒表面的包膠直接接觸，在長時間輸送后可能造成包膠滾筒表面的包膠破損，造成包膠滾筒的使用壽命的下降，因此，本技術提供了一種耐磨陶瓷修復用包膠滾筒輸送機構來滿足需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種耐磨陶瓷修復用包膠滾筒輸送機構以解決現(xiàn)有的包膠滾筒在對待修復的耐磨陶瓷進行輸送轉(zhuǎn)移時，待修復陶瓷的底部與上料平臺之間造成刮擦，導致底面有損傷；或者到達終點即將離開包膠滾筒時，待修復陶瓷底端由于自身重量，由于待修復陶瓷平行移動的軌跡原因，底端可能會與接收平臺表面有磕碰，造成部分陶瓷件的損傷，使后期修復的作業(yè)量增加；其次待修復的耐磨陶瓷表面可能存在有陶瓷碎屑，而底端殘留的陶瓷碎屑在輸送時直接與包膠滾筒表面的包膠直接接觸，在長時間輸送后可能造成包膠滾筒表面的包膠破損，造成包膠滾筒的使用壽命的下降的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種耐磨陶瓷修復用包膠滾筒輸送機構，包括安裝底座，所述安裝底座頂端一側安裝有第一傳送帶，所述第一傳送帶的數(shù)量設置為兩個，兩個所述第一傳送帶呈同一軸線方向安裝在安裝底座兩側，所述安裝底座一側安裝有電機，所述電機的數(shù)量設置為兩個，兩個所述電機呈同一軸線方向安裝在安裝底座一側，所述安裝底座頂端安裝有鼓風機，所述安裝底座頂端安裝有支撐底座，所述支撐底座頂端安裝有包膠滾筒，所述包膠滾筒的數(shù)量設置為多個，多個包膠滾筒在支撐底座頂端呈同一軸線方向等距布置；抬升組件，所述安裝底座頂端安裝有抬升組件，所述抬升組件用于抬升耐磨陶瓷；支撐組件，所述抬升組件一側安裝有支撐組件，所述支撐組件用于對耐磨陶瓷抬升時進行輔助支撐；掃灰組件，所述支撐組件頂端安裝有掃灰組件，所述掃灰組件用于對耐磨陶瓷底端進行清理；所述支撐組件位于抬升組件一側，所述掃灰組件位于抬升組件的頂端。

4、可選地，所述抬升組件包括有偏心輪，所述偏心輪的數(shù)量設置為兩個，兩個所述偏心輪均安裝在安裝底座頂端一側開口處，所述偏心輪一端中心處與電機一端相連接，所述偏心輪一端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿頂端套設有抬升座。

5、可選地，所述抬升座頂端一側安裝有定位桿一，所述定位桿一一端套設有連桿一，所述連桿一的數(shù)量設置為兩個，兩個所述連桿一之間通過伸縮桿一相連接，兩個所述連桿一中的另一個連桿一底端套設有滑動座，所述滑動座底端套設有滑軌，所述滑軌安裝在安裝底座底端一側。

6、可選地，所述抬升座頂端一側安裝有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥表面貫通安裝有通氣孔，所述轉(zhuǎn)輥一端通過軟管與鼓風機貫通連接，所述轉(zhuǎn)輥表面陣列安裝有多個橡膠墊環(huán)，所述橡膠墊環(huán)的材質(zhì)設置為丁腈橡膠，所述抬升座頂端另一側安裝有包膠滾筒。

7、可選地，所述支撐組件包括有安裝板，所述安裝板安裝在轉(zhuǎn)輥一側，所述安裝板內(nèi)壁安裝有第二傳送帶，所述第二傳送帶在安裝板內(nèi)壁呈傾斜布置，所述安裝板底端安裝有連桿二，所述連桿二的數(shù)量設置為兩個，兩個所述連桿二之間通過伸縮桿二，所述伸縮桿二底端安裝有另一個連桿二，兩個所述連桿二中的另一個連桿二安裝在安裝底座頂端。

8、可選地，所述掃灰組件包括有支撐板，所述支撐板的數(shù)量設置為多個，多個所述支撐板中的其中兩個所述支撐板均安裝在兩個抬升座頂端一側，多個所述支撐板中的其余支撐板均在支撐底座頂端一側呈等距布置，所述支撐板內(nèi)壁套設有轉(zhuǎn)動底座。

9、可選地，所述轉(zhuǎn)動底座一端安裝有套環(huán)，所述套環(huán)表面套設有弧形滑軌，所述弧形滑軌的數(shù)量設置為多個，多個所述弧形滑軌中的其中兩個弧形滑軌均安裝在兩個抬升座頂端另一側，多個所述弧形滑軌中的其余弧形滑軌均在支撐底座頂端一側呈等距布置，所述套環(huán)表面與弧形滑軌內(nèi)壁阻尼連接。

10、可選地，所述轉(zhuǎn)動底座底端一側安裝有彈性伸縮桿三，所述彈性伸縮桿三一端安裝有滑動板，所述滑動板底端一側安裝有推桿，所述推桿一端安裝有導向輪，所述導向輪的數(shù)量設置為多個，多個所述導向輪中的其中兩個導向輪一端接觸有弧形凸塊環(huán)，所述弧形凸塊環(huán)的數(shù)量設置為兩個，兩個所述弧形凸塊環(huán)均安裝在安裝底座頂端。

11、可選地，所述掃灰組件還包括有定位桿二，所述定位桿二安裝在其中一個抬升座頂端包膠滾筒的一側，所述定位桿二一端套設有連桿三，所述連桿三一端安裝有凸塊板，所述凸塊板表面與其余多個導向輪相接觸。

12、可選地，所述滑動板頂端安裝有魔術貼層，所述魔術貼層頂端粘連有橡膠清理絲，所述橡膠清理絲的材質(zhì)設置為丁腈橡膠。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通過設置抬升組件，利用偏心輪、轉(zhuǎn)桿和抬升座，同時配合轉(zhuǎn)輥和包膠滾筒，實現(xiàn)對待修復的耐磨陶瓷在剛進行入包膠滾筒機構和即將出包膠滾筒機構時產(chǎn)生向上輕微抬升的效果，解決了待修復陶瓷的底部與上料平臺之間造成刮擦，或者由于移動的軌跡原因，與接收平臺表面有磕碰，造成部分陶瓷件的損傷的問題。

15、同時配合支撐組件的效果，利用抬升座抬升時的作用力，帶動第二傳送帶同步跟隨抬升座的運動狀態(tài)，在抬升座頂端的轉(zhuǎn)輥和包膠滾筒對待修復的耐磨陶瓷進行抬升時，通過第二傳送帶對待修復的耐磨陶瓷底端一側提供輔助支撐效果，防止在從傳送帶進入包膠滾筒輸送機構時，待修復耐磨陶瓷底端受到磕碰，保證待修復的耐磨陶瓷在包膠滾筒傳送時的穩(wěn)定性，避免輸送過程中增加后期陶瓷修復的作業(yè)量。

16、通過在轉(zhuǎn)輥表面特殊設計通氣孔和橡膠墊環(huán)，在對待修復的耐磨陶瓷進行抬升轉(zhuǎn)運時，對待修復的耐磨陶瓷底端的灰塵進行清理，設置掃灰組件，利用推桿、導向輪和弧形凸塊環(huán)之間的聯(lián)動效果，利用抬升座抬升時的作用力，實現(xiàn)滑動板帶動魔術貼層和橡膠清理絲往復滑動效果，通過橡膠清理絲對待修復的耐磨陶瓷底端殘留的陶瓷碎屑進行清理。

17、同時通過套環(huán)和弧形滑軌之間的阻尼配合，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動底座水平和垂直狀態(tài)之間的切換，通過切換轉(zhuǎn)動底座實現(xiàn)橡膠清理絲對耐磨陶瓷和包膠滾筒的雙向清理效果，通過橡膠清理絲對包膠滾筒進行往復清掃，提高包膠滾筒的使用壽命，同時利用魔術貼層，實現(xiàn)橡膠清理絲的快速拆卸效果，在后期維護時，可對橡膠清理絲進行快速拆卸更換，同時能夠?qū)ο鹉z清理絲進行維護清理，提高橡膠清理絲的使用壽命，保證橡膠清理絲清掃效果的穩(wěn)定性。