本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、鉆頭是一種常見(jiàn)的金屬用品，無(wú)論是家具制造還是工業(yè)生產(chǎn)都離不開(kāi)鉆頭。鉆頭屬于消耗品，使用和需求量大，因此需要大規(guī)模生產(chǎn)才能滿足市場(chǎng)需求，對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要同時(shí)提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

2、目前鉆頭的全自動(dòng)化流水線，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，而且鉆頭在工位之間的流轉(zhuǎn)多采用機(jī)械手進(jìn)行傳遞，造價(jià)高，后期維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小、維護(hù)成本低的轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置。

2、本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)盤上環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有至少四個(gè)置料槽，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述置料槽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)所述置料槽在上料工位、加工工位、檢測(cè)工位以及下料工位間依次循環(huán)運(yùn)送鉆頭；所述上料工位的旁側(cè)設(shè)有用于為所述上料工位持續(xù)提供鉆頭的上料機(jī)構(gòu)；所述下料工位上設(shè)有用于將位于所述下料工位的鉆頭頂升并收集至中轉(zhuǎn)料斗內(nèi)的頂升下料機(jī)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料機(jī)構(gòu)包括沿所述轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置的上料輸送帶，以及驅(qū)動(dòng)所述上料輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件；所述上料輸送帶與所述轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使所述上料輸送帶上的鉆頭逐個(gè)傳遞至位于所述上料工位上的置料槽內(nèi)。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料輸送帶與水平面呈一定角度傾斜設(shè)置，且靠近所述上料輸送帶的上端面上設(shè)有輸送料槽，所述輸送料槽的寬度略大于鉆頭柄部直徑。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料輸送帶與水平面之間的夾角為30-45°。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂升下料機(jī)構(gòu)還包括頂升上料組件、頂升上料通道以及擺動(dòng)自復(fù)位組件，所述頂升上料組件設(shè)于所述機(jī)架的下方，用于將位于所述下料工位上的置料槽內(nèi)的鉆頭向上頂升至所述中轉(zhuǎn)料斗內(nèi)；所述頂升上料通道設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤和中轉(zhuǎn)料斗之間，下端與置于所述下料工位的置料槽對(duì)接，上端與所述中轉(zhuǎn)料斗的進(jìn)料口對(duì)接；所述擺動(dòng)自復(fù)位組件設(shè)于所述頂升上料通道內(nèi)，用于防止置于中轉(zhuǎn)料斗內(nèi)的鉆頭掉落。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂升上料組件包括豎直設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤下方的頂升氣缸、以及與所述頂升氣缸的活塞桿的端部連接的u形推料板，所述置料槽的底部開(kāi)設(shè)有與所述u形推料板相匹配的頂升通道。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂升上料通道的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)間隔分布的限位槽，所述擺動(dòng)自復(fù)位組件包括擺動(dòng)臂、鉸接軸、復(fù)位彈簧和彈簧支撐塊，所述擺動(dòng)臂通過(guò)鉸接軸與所述限位槽可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺動(dòng)臂置于所述頂升上料通道內(nèi)的一側(cè)側(cè)壁為由下向上并向外傾斜的斜面，另一側(cè)側(cè)壁上部設(shè)有彈簧定位塊；所述彈簧支撐塊設(shè)于所述彈簧定位塊的正下方，所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述彈簧支撐塊和所述彈簧定位塊之間。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中轉(zhuǎn)料斗的下部設(shè)有與鉆頭匹配的所述進(jìn)料口，以及與所述進(jìn)料口連通用于避讓所述擺動(dòng)臂的避讓槽口。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、通過(guò)轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)將鉆頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)式轉(zhuǎn)運(yùn)，在轉(zhuǎn)運(yùn)路徑上設(shè)置不同的加工設(shè)備，對(duì)鉆頭進(jìn)行加工，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率；

12、2、通過(guò)頂升式下料，將鉆頭頂升至中轉(zhuǎn)料倉(cāng)進(jìn)行收集，用于后續(xù)設(shè)備加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且工作可靠性高。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）上設(shè)有轉(zhuǎn)盤（2）以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤（2）轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件（3），所述轉(zhuǎn)盤（2）上環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有至少四個(gè)置料槽（21），當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤（2）帶動(dòng)所述置料槽（21）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)所述置料槽（21）在上料工位（a）、加工工位（b）、檢測(cè)工位（c）以及下料工位（d）間依次循環(huán)運(yùn)送鉆頭；所述上料工位（a）的旁側(cè)設(shè)有用于為所述上料工位（a）持續(xù)提供鉆頭的上料機(jī)構(gòu)（4）；所述下料工位（d）上設(shè)有用于將位于所述下料工位（d）的鉆頭頂升并收集至中轉(zhuǎn)料斗（51）內(nèi)的頂升下料機(jī)構(gòu)（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)（4）包括沿所述轉(zhuǎn)盤（2）徑向設(shè)置的上料輸送帶（41），以及驅(qū)動(dòng)所述上料輸送帶（41）轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件（42）；所述上料輸送帶（41）與所述轉(zhuǎn)盤（2）同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使所述上料輸送帶（41）上的鉆頭逐個(gè)傳遞至位于所述上料工位（a）上的置料槽（21）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述上料輸送帶（41）與水平面呈一定角度傾斜設(shè)置，且靠近所述上料輸送帶（41）的上端面上設(shè)有輸送料槽（411），所述輸送料槽（411）的寬度大于鉆頭柄部直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述上料輸送帶（41）與水平面之間的夾角為30-45°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述頂升下料機(jī)構(gòu)（5）還包括頂升上料組件（52）、頂升上料通道（53）以及擺動(dòng)自復(fù)位組件（54），所述頂升上料組件（52）設(shè)于所述機(jī)架（1）的下方，用于將位于所述下料工位（d）上的置料槽（21）內(nèi)的鉆頭向上頂升至所述中轉(zhuǎn)料斗（51）內(nèi)；所述頂升上料通道（53）設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤（2）和中轉(zhuǎn)料斗（51）之間，下端與置于所述下料工位的置料槽（21）對(duì)接，上端與所述中轉(zhuǎn)料斗（51）的進(jìn)料口（511）對(duì)接；所述擺動(dòng)自復(fù)位組件（54）設(shè)于所述頂升上料通道（53）內(nèi)，用于防止置于中轉(zhuǎn)料斗（51）內(nèi)的鉆頭掉落。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述頂升上料組件（52）包括豎直設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤（2）下方的頂升氣缸（521）、以及與所述頂升氣缸（521）的活塞桿的端部連接的u形推料板（522），所述置料槽（21）的底部開(kāi)設(shè)有與所述u形推料板（522）相匹配的頂升通道（211）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述頂升上料通道（53）的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)間隔分布的限位槽（531），所述擺動(dòng)自復(fù)位組件（54）包括擺動(dòng)臂（541）、鉸接軸（542）、復(fù)位彈簧（543）和彈簧支撐塊（544），所述擺動(dòng)臂（541）通過(guò)鉸接軸（542）與所述限位槽（531）可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺動(dòng)臂（541）置于所述頂升上料通道（53）內(nèi)的一側(cè)側(cè)壁為由下向上并向外傾斜的斜面（5411），另一側(cè)側(cè)壁上部設(shè)有彈簧定位塊（5412）；所述彈簧支撐塊（544）設(shè)于所述彈簧定位塊（5412）的正下方，所述復(fù)位彈簧（543）設(shè)于所述彈簧支撐塊（544）和所述彈簧定位塊（5412）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)料斗（51）的下部設(shè)有與鉆頭匹配的所述進(jìn)料口（511），以及與所述進(jìn)料口（511）連通用于避讓所述擺動(dòng)臂（541）的避讓槽口（512）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)盤式鉆頭加工中轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)盤上環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有至少四個(gè)置料槽，當(dāng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)置料槽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)置料槽在上料工位、加工工位、檢測(cè)工位以及下料工位間依次循環(huán)運(yùn)送鉆頭；上料工位的旁側(cè)設(shè)有用于為上料工位持續(xù)提供鉆頭的上料機(jī)構(gòu)；下料工位上設(shè)有用于將位于下料工位的鉆頭頂升并收集至中轉(zhuǎn)料斗內(nèi)的頂升下料機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)通過(guò)轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)將鉆頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)式轉(zhuǎn)運(yùn)，在轉(zhuǎn)運(yùn)路徑上設(shè)置不同的加工設(shè)備，對(duì)鉆頭進(jìn)行加工，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率；通過(guò)頂升式下料，將鉆頭頂升至中轉(zhuǎn)料倉(cāng)進(jìn)行收集，用于后續(xù)設(shè)備加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且工作可靠性高。

技術(shù)研發(fā)人員：俞建星,朱裕超,朱林,陳光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金洲精工科技（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2025/1/2