本技術(shù)涉及工業(yè)自動化輸送設(shè)備及零部件，具體是涉及一種角件及其托盤，屬于自動化工業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、輸送托盤應用于自動化托盤輸送系統(tǒng)的輕、中負載場合。目前，以市場上存在的水平插接方式形成的插接框架上放置鋁制托盤托板形式的輸送托盤為例，其中的插接框架是通過四角處的各角件與型材通過插接間隔設(shè)置而組成。而現(xiàn)有的角件的形式是分體結(jié)構(gòu)的，底部安裝角耐磨塊；整體零件數(shù)量相對較多；角件的兩個連接端需要加強柱與型材栓接，其中一端的插接頭上設(shè)置用于穿設(shè)加強柱的孔，與該孔位置相對應的型材上需要開設(shè)相匹配的孔。

2、上述這種角件結(jié)構(gòu)存在的問題在于，加強柱的位置設(shè)置在了型材區(qū)域；所以加強柱位置的型材當承受擋料器的撞擊和摩擦，由于型材為鋁合金材質(zhì)，型材與擋料器的撞擊位置表面耐磨性差，經(jīng)常容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述角件存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是對角件整體進行集成化，提供了一種角件及其托盤，采用整體角件形式，大大減少零件數(shù)量；對角件上的加強柱設(shè)置位置進行優(yōu)化整合，使托盤與擋料器的撞擊位置移至角件區(qū)域，避免原有的鋁型材與擋料器進行撞擊，因耐磨性差而容易損壞的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種角件，包括：一體式的直角注塑本體，所述直角注塑本體的相互垂直方向分別向外部形成延伸部，延伸部外部分別設(shè)有成對的插接頭，通過插接頭與角件相鄰的型材進行插接；直角注塑本體的直角處下底面集成有一體的角耐磨塊；位于角耐磨塊位置兩側(cè)的延伸部，其中一個延伸部上開設(shè)有定位銷套連接孔，另一個延伸部上及角耐磨塊所對應位置的本體上均開設(shè)有螺釘孔，螺釘孔內(nèi)鑲嵌有銅螺釘；

3、進一步的，所述的角件上的定位銷套連接孔為徑向貫通孔，用于安裝定位銷套；

4、進一步的，設(shè)置定位銷套連接孔的延伸部為角件第一延伸部，設(shè)置螺釘孔的延伸部為角件第二延伸部；

5、進一步的，所述第二延伸部的螺釘孔是位于角件上的連接孔且位于兩個插接頭的末端；當插接頭與型材插接后，與擋料器產(chǎn)生撞擊的部位是位于第二延伸部內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，不與型材部位發(fā)生撞擊及摩擦，克服傳統(tǒng)角件結(jié)構(gòu)中加強柱位置的鋁型材承受擋料器的撞擊和摩擦，而鋁合金表面的耐磨性差，經(jīng)常容易損壞的缺陷；

6、進一步的，本技術(shù)方案的角件整體采用塑料材質(zhì)，與擋料器會發(fā)生撞擊的部分為第二延伸部的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，第一延伸部的定位銷套連接孔的下方為用于為擋料器讓位的半高度避空位；且角件的撞擊處為尼龍材質(zhì)，耐磨性高，不易磨損。

7、進一步的，第一延伸部的兩個插接頭的頭端相對內(nèi)側(cè)倒角處設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)且相互對稱設(shè)置，此處設(shè)置斜面倒角的目的便于插接頭快速、準確的與型材插接；

8、進一步的，所述第二延伸部的兩個插接頭的頭端均為方頭形狀；

9、進一步的，角件的兩個延伸部的每個插接頭內(nèi)均設(shè)有加強筋，所述的插接頭的內(nèi)部應力均勻，當與型材插接時通過改變插接頭的彈性形變與型材插入，保證與型材的插接形成自鎖緊，同時保證插接頭強度和與型材的配合的緊度；為防止兩個延伸部的每個插接頭的收縮和變形，采用了均壁厚和拉筋的設(shè)計。

10、進一步的，所述第二延伸部下表面且與螺釘孔對應的位置還集成有金屬感應貼片，用于滿足輸送線運行的工作需求。

11、采用上述結(jié)構(gòu)角件的托盤，包括：托盤托板和位于托盤托板下部的插接框架；所述插接框架包括四個角件和四個型材，所述各角件與各型材通過插接方式間隔設(shè)置組成一個整體插接框架；所述托盤托板通過每個角件上的兩個銅螺釘及一個定位銷套與插接框架進行連接，實現(xiàn)對托盤托板的加強和定位；

12、進一步的，所述托盤托板的四角設(shè)有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)通過銅螺釘將托盤托板緊固在角件上；

13、進一步的，與角件的第一延伸部的定位銷套連接孔位置對應的托盤托板上設(shè)有相應的配套孔，與角件的第二延伸部的螺釘孔位置對應的托盤托板上設(shè)有相應的配套孔；托盤托板通過定位銷套和銅螺釘與插接框架進行一一對應連接；

14、進一步的，所述定位銷套與定位銷套孔之間為過盈配合；

15、進一步的，所述的型材為雙通道式長方體空心結(jié)構(gòu)，雙通道用于與角件的插接頭配合插接。

16、本實用新型的有益效果是：

17、相比于傳統(tǒng)的角件形式，實質(zhì)是將托盤與擋料器的撞擊位置進行了改變，實現(xiàn)了通過角件與擋料器進行撞擊，相比于傳統(tǒng)的通過型材承受擋料器撞擊耐磨性高，不易磨損；

18、角件采用整體式結(jié)構(gòu)，角耐磨塊、感應墊片等集成于角件一體，整體零件數(shù)量大大減少；同時，對角件原有的加強柱的位置進行整合，采用鑲嵌在角件里的一體鑄造銅螺釘形式，從而大大減少工序和工藝；也簡化型材的加工工序和工藝，提高效率，降低交付時間。

技術(shù)特征：

1.一種角件，其特征在于，包括：一體式的直角注塑本體，所述直角注塑本體的相互垂直方向分別向外部形成延伸部，延伸部外部分別設(shè)有成對的插接頭，用于與角件相鄰的型材進行插接；直角注塑本體的直角處下底面集成有一體的角耐磨塊；位于角耐磨塊位置兩側(cè)的延伸部，其中一個延伸部上開設(shè)有定位銷套連接孔，另一個延伸部上及角耐磨塊所對應位置的本體上均開設(shè)有螺釘孔，螺釘孔內(nèi)鑲嵌有銅螺釘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角件，其特征在于：所述的角件上的定位銷套連接孔為徑向貫通孔，用于安裝定位銷套。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角件，其特征在于：設(shè)置定位銷套連接孔的延伸部為角件第一延伸部，設(shè)置螺釘孔的延伸部為角件第二延伸部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種角件，其特征在于：所述第二延伸部的螺釘孔是位于角件上的連接孔且位于兩個插接頭的末端。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種角件，其特征在于：第一延伸部的兩個插接頭的頭端相對內(nèi)側(cè)倒角處設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)且相互對稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種角件，其特征在于：所述第二延伸部下表面且與螺釘孔對應的位置還集成有金屬感應貼片。

7.采用權(quán)利要求1-6任意一項所述角件的托盤，其特征在于，包括：托盤托板和位于托盤托板下部的插接框架；所述插接框架包括四個角件和四個型材，所述各角件與各型材通過插接方式間隔設(shè)置組成一個整體插接框架；所述托盤托板通過每個角件上的兩個銅螺釘及一個定位銷套與插接框架進行連接，實現(xiàn)對托盤托板的加強和定位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的托盤，其特征在于：所述托盤托板的四角設(shè)有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)通過銅螺釘將托盤托板緊固在角件上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的托盤，其特征在于：與角件的第一延伸部的定位銷套連接孔位置對應的托盤托板上設(shè)有相應的配套孔，與角件的第二延伸部的螺釘孔位置對應的托盤托板上設(shè)有相應的配套孔；托盤托板通過定位銷套和銅螺釘與插接框架進行一一對應連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的托盤，其特征在于：所述的型材為雙通道式長方體空心結(jié)構(gòu)，雙通道用于與角件的插接頭配合插接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種角件及其托盤，角件，包括：一體式的直角注塑本體，直角注塑本體的相互垂直方向分別向外部形成延伸部，延伸部外部分別設(shè)有成對的插接頭；直角注塑本體的直角處下底面集成有一體的角耐磨塊；位于角耐磨塊位置兩側(cè)的延伸部，其中一個延伸部上開設(shè)有定位銷套連接孔，另一個延伸部上及角耐磨塊所對應位置的本體上均開設(shè)有螺釘孔，螺釘孔內(nèi)鑲嵌有銅螺釘；相比于傳統(tǒng)的角件形式，實質(zhì)是將托盤與擋料器的撞擊位置進行了改變，實現(xiàn)了通過角件與擋料器進行撞擊，相比于傳統(tǒng)的通過型材承受擋料器撞擊耐磨性高，不易磨損；角件采用整體式結(jié)構(gòu)，角耐磨塊、感應墊片等集成于角件一體，整體零件數(shù)量大大減少。

技術(shù)研發(fā)人員：林泉文,黃躍進
受保護的技術(shù)使用者：大連德新機電技術(shù)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2025/1/2