本技術(shù)涉及紡織導(dǎo)絲輥筒，特別是涉及一種往復(fù)回轉(zhuǎn)導(dǎo)向的復(fù)合紗導(dǎo)絲輥筒。

背景技術(shù)：

1、紡絲的加彈機，絲線卷繞時，為了將絲線均勻卷繞在紙筒上，需要將絲線來回拉扯，使絲線往復(fù)行進，從而在紙筒上均勻卷繞呈線卷，這種卷繞方式需要導(dǎo)絲器配合往復(fù)平移卷繞的絲線，目前的方式是將絲線夾持在兩個輥筒上進行夾持牽引，再通過導(dǎo)絲器往復(fù)運動對絲線進行導(dǎo)向牽引。

2、這種兩個輥筒將絲線夾持的方式，絲線與輥筒之間摩擦力增大，夾住了絲線，導(dǎo)致絲線行進受阻，從而使后方的絲線導(dǎo)向行進時容易出現(xiàn)跳動，卷繞絲線時會出現(xiàn)絲線翹起或者卷繞不均勻的情況，這種情況的生產(chǎn)過程中，會導(dǎo)致絲線跳動比較嚴重，絲線的跳動會導(dǎo)致絲線端面形成螺紋狀和大波浪形狀，嚴重時會伴有網(wǎng)絲等異常情況出現(xiàn)，導(dǎo)致絲卷的品級降級。

3、基于此，本實用新型設(shè)計了一種往復(fù)回轉(zhuǎn)導(dǎo)向的復(fù)合紗導(dǎo)絲輥筒，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種往復(fù)回轉(zhuǎn)導(dǎo)向的復(fù)合紗導(dǎo)絲輥筒，在平整的導(dǎo)向輥上增加向內(nèi)凹陷的導(dǎo)絲槽，使絲線不再是被夾持在驅(qū)動輥和導(dǎo)絲輥之間，而是在導(dǎo)絲槽內(nèi)限定位置，絲線可在導(dǎo)絲槽內(nèi)來回移動，雖然對絲線配合導(dǎo)絲器進行了導(dǎo)向約束，但是不是夾緊絲線，從而減少絲線表面與導(dǎo)絲輥和驅(qū)動輥之間的摩擦面積，進一步的減少了摩擦力，從而減少了卷繞時絲線的跳動，有效避免和緩解了絲線卷繞時因為摩擦力過大出現(xiàn)的多種異常情況。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種往復(fù)回轉(zhuǎn)導(dǎo)向的復(fù)合紗導(dǎo)絲輥筒，包括：

3、導(dǎo)向輥、導(dǎo)絲槽和驅(qū)動輥；

4、所述導(dǎo)向輥為輥筒，所述導(dǎo)向輥能轉(zhuǎn)動的架設(shè)在一機臺上，所述導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動軸水平設(shè)置；

5、所述導(dǎo)絲槽為一條首尾相連的波浪形凹槽，所述導(dǎo)絲槽向內(nèi)凹陷開設(shè)在導(dǎo)向輥的圓筒側(cè)壁上，所述導(dǎo)絲槽的波峰波谷沿左右方向分布覆蓋導(dǎo)向輥左右兩側(cè)；

6、所述導(dǎo)向輥外部覆蓋了防滑橡膠層；

7、所述驅(qū)動輥為圓輥，所述驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)動軸與電機的驅(qū)動軸連接；

8、所述驅(qū)動輥的側(cè)壁與導(dǎo)向輥側(cè)壁緊密貼合，所述導(dǎo)向輥和驅(qū)動輥的軸線在同一豎直平面內(nèi)相互平行。

9、進一步地，所述導(dǎo)絲槽的橫截面為u型槽，所述導(dǎo)絲槽在導(dǎo)向輥上凹陷的深度d在3-7mm之間。

10、進一步地，所述導(dǎo)向輥和驅(qū)動輥的直徑相同。

11、本實用新型的有益效果是：1、在平整的導(dǎo)向輥上增加向內(nèi)凹陷的導(dǎo)絲槽，能夠有效的對絲線限定活動范圍的同時，又使絲線不再是被夾持在驅(qū)動輥和導(dǎo)絲輥之間，而是在導(dǎo)絲槽內(nèi)進行位置限定，絲線可在導(dǎo)絲槽內(nèi)來回移動，雖然對絲線配合導(dǎo)絲器進行了導(dǎo)向約束，但是不是夾緊絲線，有效避免絲線被夾持產(chǎn)生過大阻力的情況，也降低了絲線行進過程中的摩擦力，從而減少了卷繞時絲線的跳動，有效避免和緩解了絲線卷繞時因為摩擦力過大出現(xiàn)的多種異常情況；

12、2、導(dǎo)絲槽是u型槽，能夠更順滑的對絲線進行約束，又不會掛絲，行進方便，導(dǎo)向穩(wěn)定，而且導(dǎo)絲槽是波浪形首尾連續(xù)的，絲線導(dǎo)向順暢，無縫銜接，使絲線導(dǎo)向時沒有停頓和跳動，確保絲線導(dǎo)向準確。

技術(shù)特征：

1.一種往復(fù)回轉(zhuǎn)導(dǎo)向的復(fù)合紗導(dǎo)絲輥筒，其特征在于，包括：導(dǎo)向輥(1)、導(dǎo)絲槽(11)和驅(qū)動輥(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)回轉(zhuǎn)導(dǎo)向的復(fù)合紗導(dǎo)絲輥筒，其特征在于：所述導(dǎo)絲槽(11)的橫截面為u型槽，所述導(dǎo)絲槽(11)在導(dǎo)向輥(1)上凹陷的深度d在3-7mm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)回轉(zhuǎn)導(dǎo)向的復(fù)合紗導(dǎo)絲輥筒，其特征在于：所述導(dǎo)向輥(1)和驅(qū)動輥(2)的直徑相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了紡織導(dǎo)絲輥筒技術(shù)領(lǐng)域的一種往復(fù)回轉(zhuǎn)導(dǎo)向的復(fù)合紗導(dǎo)絲輥筒，包括導(dǎo)向輥、導(dǎo)絲槽和驅(qū)動輥，導(dǎo)絲槽為一條首尾相連的波浪形凹槽，所述導(dǎo)絲槽向內(nèi)凹陷開設(shè)在導(dǎo)向輥的圓筒側(cè)壁上，所述導(dǎo)絲槽的波峰波谷沿左右方向分布覆蓋導(dǎo)絲輥左右兩側(cè)，所述驅(qū)動輥的側(cè)壁與導(dǎo)向輥側(cè)壁緊密貼合，使絲線不再是被夾持在驅(qū)動輥和導(dǎo)絲輥之間，而是在導(dǎo)絲槽內(nèi)限定位置，絲線可在導(dǎo)絲槽內(nèi)來回移動，雖然對絲線配合導(dǎo)絲器進行了導(dǎo)向約束，但是不是夾緊絲線，從而減少絲線表面與導(dǎo)絲輥和驅(qū)動輥之間的摩擦面積，進一步的減少了摩擦力，從而減少了卷繞時絲線的跳動，有效避免和緩解了絲線卷繞時因為摩擦力過大出現(xiàn)的多種異常情況。

技術(shù)研發(fā)人員：袁志峰,陳建華,李洪利,申劍斌
受保護的技術(shù)使用者：福建省恒申合纖科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2025/1/2