本技術涉及型材復合加工設備，尤其涉及一種用于型材復合加工的自動上料裝置。

背景技術：

1、型材是工程、建筑、制造行業(yè)中，最常用的結構材料之一，具有易于加工、安全可靠、經久耐用等特點。在日常生活中，型材經常用于門窗產品，型材通過切割、轉孔、鉚接等工藝后，組裝成門窗邊框，其中需要用到型材復合加工設備，及其配套的型材運輸設備。專利號zl?202320092266.8公開了一種雙頭鋸的輸料裝置，通過輸料豎直氣缸、輸料橫向氣缸、輸料轉軸和型材定位架的配合設置，具備可自動上料與下料的效果，通過紅外測距傳感器、輸料轉軸、框架接近開關和卸料接近開關的配合設置，輸料裝置具備可自動啟動與關閉切割工作實現無人值守的效果。然而，上述專利方案的型材投料環(huán)節(jié)，仍需要操作人員手動進行，只能實現半自動化生產，不利于提高生產效率。

技術實現思路

1、本實用新型目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出一種用于型材復合加工的自動上料裝置。

2、為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種用于型材復合加工的自動上料裝置，包括運輸機構、設于運輸機構末端的抬升機構，以及設于抬升機構上方的進給機構，其特征在于：

4、所述運輸機構包括水平設置的傳送帶，以及設于傳送帶兩側的限位板，限位板關于傳送帶呈對稱設置，且往傳送帶末端方向傾斜；

5、所述抬升機構包括轉動設置的鏈輪，以及與鏈輪傳動連接的鏈帶，鏈帶為垂直設置，鏈帶外側間隔設有承托板，承托板與傳送帶表面平齊；

6、所述進給機構包括水平設置的底板、與底板滑動連接的傳送臺、與承托板位置對應的夾手，以及與夾手相向設置的定位塊，夾手與傳送臺表面平齊，且連接有夾持氣缸。

7、優(yōu)選地，所述傳送帶上方擺動設有撥料桿，撥料桿外側轉動連接有輥筒，撥料桿端部連接有撥料電機，撥料桿與承托板位置對應。

8、優(yōu)選地，所述限位板在朝向傳送帶一側設有導向肩，導向肩與傳送帶表面平齊，導向肩側壁滾動連接有導向輪，導向輪沿限位板方向均布設置。

9、優(yōu)選地，所述鏈帶外側固設有連接耳和限位塊，承托板呈l型結構，且與連接耳轉動連接，限位塊與承托板底部抵觸。

10、優(yōu)選地，所述夾手包括與夾持氣缸連接的夾手底座，以及與傳送臺表面平齊的夾手平板，傳送臺設有與夾手底座滑動連接的滑槽，定位塊設有與夾手平板插接的避讓槽。

11、優(yōu)選地，所述夾手底座外側滑動連接有夾手立板，夾手立板與夾手底座之間連接有復位彈簧，夾手立板在朝向承托板的一側設有導滑面，導滑面相對于夾手平板向上伸出。

12、優(yōu)選地，所述定位塊滑動連接有推料導板，推料導板向下延伸有推料塊，推料塊懸于傳送臺表面，且可拆卸安裝有緩沖墊。

13、本實用新型具有如下有益效果：

14、本實用新型用于型材復合加工，首先，將多個型材放置在傳送帶表面，型材兩端在限位板的導向作用下，依次往傳送帶末端運輸，直至與承托板對接，承接板對型材進行承托。然后，通過鏈輪、鏈帶的傳動作用，承托板間歇式向上移動，且逐一對型材進行抬升，直至與夾手平齊。最后，在夾持氣缸的驅動下，位于承托板的型材進入夾手，且往定位塊方向移動，使得型材固定在傳送臺，傳送臺沿底板移動，將型材輸送至下一工序。本實用新型實現物料排序、間歇輸料、獨立投遞等功能，操作人員只需在傳動帶始端投料即可，實現全自動化上料過程，有效提高生產效率。

15、附圖說明

16、圖1為本實用新型所述自動上料裝置的裝配示意圖

17、圖2為本實用新型所述運輸機構的結構示意圖

18、圖3為本實用新型所述抬升機構的結構示意圖

19、圖4為本實用新型所述進給機構的結構示意圖

技術特征：

1.一種用于型材復合加工的自動上料裝置，包括運輸機構、設于運輸機構末端的抬升機構，以及設于抬升機構上方的進給機構，其特征在于：

2.根據權利要求1所述的一種用于型材復合加工的自動上料裝置，其特征在于：所述傳送帶上方擺動設有撥料桿，撥料桿外側轉動連接有輥筒，撥料桿端部連接有撥料電機，撥料桿與承托板位置對應。

3.根據權利要求1所述的一種用于型材復合加工的自動上料裝置，其特征在于：所述限位板在朝向傳送帶一側設有導向肩，導向肩與傳送帶表面平齊，導向肩側壁滾動連接有導向輪，導向輪沿限位板方向均布設置。

4.根據權利要求1所述的一種用于型材復合加工的自動上料裝置，其特征在于：所述鏈帶外側固設有連接耳和限位塊，承托板呈l型結構，且與連接耳轉動連接，限位塊與承托板底部抵觸。

5.根據權利要求1所述的一種用于型材復合加工的自動上料裝置，其特征在于：所述夾手包括與夾持氣缸連接的夾手底座，以及與傳送臺表面平齊的夾手平板，傳送臺設有與夾手底座滑動連接的滑槽，定位塊設有與夾手平板插接的避讓槽。

6.根據權利要求5所述的一種用于型材復合加工的自動上料裝置，其特征在于：所述夾手底座外側滑動連接有夾手立板，夾手立板與夾手底座之間連接有復位彈簧，夾手立板在朝向承托板的一側設有導滑面，導滑面相對于夾手平板向上伸出。

7.根據權利要求1所述的一種用于型材復合加工的自動上料裝置，其特征在于：所述定位塊滑動連接有推料導板，推料導板向下延伸有推料塊，推料塊懸于傳送臺表面，且可拆卸安裝有緩沖墊。

技術總結
本技術公開一種用于型材復合加工的自動上料裝置，其特征在于：所述運輸機構包括水平設置的傳送帶，以及設于傳送帶兩側的限位板，限位板關于傳送帶呈對稱設置，且往傳送帶末端方向傾斜；所述抬升機構包括轉動設置的鏈輪，以及與鏈輪傳動連接的鏈帶，鏈帶為垂直設置，鏈帶外側間隔設有承托板，承托板與傳送帶表面平齊；所述進給機構包括水平設置的底板、與底板滑動連接的傳送臺、與承托板位置對應的夾手，以及與夾手相向設置的定位塊，夾手與傳送臺表面平齊，且連接有夾持氣缸。本技術實現物料排序、間歇輸料、獨立投遞等功能，操作人員只需在傳動帶始端投料即可，實現全自動化上料過程，有效提高生產效率。

技術研發(fā)人員：招鈺佳
受保護的技術使用者：廣東佳華鋁業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240126
技術公布日：2025/1/2