本技術涉及電阻加工，涉及一種電阻帶裁切機上料機構。

背景技術：

1、現(xiàn)有的生產(chǎn)制造過程中，貼片電阻的各個流程需要逐步進行，由于電阻帶的特殊結構，現(xiàn)有技術中都是人工逐個上料，這樣會使得上料位置不準確，導致后續(xù)過程中需要二次定位，同時市面上的電阻帶上料設備一般是采用輸送線方式進行大批量傳輸，傳輸過程中容易出現(xiàn)相互碰撞導致產(chǎn)品損壞，同時電阻帶上料設備結構復雜，成本高，能耗高，不利于企業(yè)生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是提供一種可對料盒內(nèi)堆疊的電阻帶進行快速上料，工作效率高，節(jié)省了人力勞力，提高了生產(chǎn)效率的電阻帶裁切機上料機構。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

3、一種電阻帶裁切機上料機構，包括：

4、機架，其上設置有固定工位；

5、料盒，設置于所述固定工位上，所述料盒上開設有對電阻帶進行堆疊的上料空間，所述上料空間的底部設置有下料口；

6、固定組件，設置于所述固定工位上，所述固定組件用于對所述料盒進行位置定位；

7、下料組件，設置于所述料盒上，所述下料組件與所述下料口相對設置，所述下料口用于將電阻帶的堆疊落料至下料組件上；

8、推料組件，設置于所述料盒下方，所述推料組件用于對下料組件上堆疊的電阻帶進行逐個分離上料。

9、在本實用新型的一個實施例中，所述固定組件包括兩固定座，兩固定座分別設置在所述固定工位兩側，所述固定座上開設有定位槽，定位槽上設置有固定塊，所述料盒上開設有與所述固定塊相匹配的固定槽，所述料盒通過固定槽卡設在兩固定座上。

10、在本實用新型的一個實施例中，所述固定座上設置有轉軸，所述轉軸上轉設有限位板，所述限位板與所述料盒相對設置，所述轉軸上設置有擋塊，使得所述限位板無法從所述轉軸上脫離。

11、在本實用新型的一個實施例中，所述料盒兩側設置有導向塊，所述導向塊上開設有導向槽，所述導向槽與所述上料空間相連通。

12、在本實用新型的一個實施例中，所述推料組件包括推板，所述推板滑設在所述機架上，所述推板上設置有推料桿，所述推料桿與所述下料組件相對設置，所述推板與驅動部件驅動連接，所述機架上設置有接料平臺，所述驅動部件帶動所述推料桿將下料組件上的電阻帶推料至接料平臺上。

13、在本實用新型的一個實施例中，所述推料桿的推料端上設置有推料槽，所述推料槽的深度小于等于所述電阻帶的厚度，且所述推料槽的寬度大于等于所述電阻帶的寬度。

14、在本實用新型的一個實施例中，所述機架上設置有導軌，所述導軌上設置有滑塊，所述推板設置在所述滑塊上，所述機架上設置有用于檢測推板位置的檢測傳感器，所述驅動部件帶動所述推板沿著所述導軌往復運動。

15、在本實用新型的一個實施例中，所述驅動部件包括伺服電機，所述機架上設置有電機座，所述伺服電機設置在所述電機座上，所述伺服電機的輸出軸與凸輪驅動連接，所述凸輪的遠端上設置有驅動軸，所述驅動軸上轉設置有連接板，所述連接板的自由端與所述推板鉸接，通過伺服電機驅動凸輪轉動來帶動與連接板鉸接的推板往復運動。

16、在本實用新型的一個實施例中，所述下料組件包括多個下料板，多個下料板間隔設置在所述料盒上，所述下料板上垂直設置有支撐板，所述支撐板與所述下料口相對設置，所述電阻帶通過所述下料口落料至支撐板上，所述料盒的下料口上設置有導向板，所述導向板與所述支撐板之間垂直距離小于等于所述電阻帶的厚度，且所述推料桿與所述導向板相對設置。

17、在本實用新型的一個實施例中，所述料盒上設置有螺孔，所述下料板上設置有條形槽，所述條形槽上設置有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓穿設過所述條形槽與所述螺孔連接，所述下料板上設置有刻度線。

18、本實用新型的有益效果：

19、本實用新型的料盒放置在固定工位上，固定組件對裝載有電阻帶的料盒進行位置定位，下料口將電阻帶的堆疊落料至下料組件上，推料組件對下料組件上堆疊的電阻帶進行逐個分離上料，以此可以對料盒內(nèi)堆疊的電阻帶進行快速上料，其工作效率高，節(jié)省了人力勞力，提高了生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，所述固定組件包括兩固定座，兩固定座分別設置在所述固定工位兩側，所述固定座上開設有定位槽，定位槽上設置有固定塊，所述料盒上開設有與所述固定塊相匹配的固定槽，所述料盒通過固定槽卡設在兩固定座上。

3.如權利要求2所述的電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，所述固定座上設置有轉軸，所述轉軸上轉設有限位板，所述限位板與所述料盒相對設置，所述轉軸上設置有擋塊，使得所述限位板無法從所述轉軸上脫離。

4.如權利要求1所述的電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，所述料盒兩側設置有導向塊，所述導向塊上開設有導向槽，所述導向槽與所述上料空間相連通。

5.如權利要求1所述的電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，所述推料組件包括推板，所述推板滑設在所述機架上，所述推板上設置有推料桿，所述推料桿與所述下料組件相對設置，所述推板與驅動部件驅動連接，所述機架上設置有接料平臺，所述驅動部件帶動所述推料桿將下料組件上的電阻帶推料至接料平臺上。

6.如權利要求5所述的電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，所述推料桿的推料端上設置有推料槽，所述推料槽的深度小于等于所述電阻帶的厚度，且所述推料槽的寬度大于等于所述電阻帶的寬度。

7.如權利要求5所述的電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，所述機架上設置有導軌，所述導軌上設置有滑塊，所述推板設置在所述滑塊上，所述機架上設置有用于檢測推板位置的檢測傳感器，所述驅動部件帶動所述推板沿著所述導軌往復運動。

8.如權利要求5所述的電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，所述驅動部件包括伺服電機，所述機架上設置有電機座，所述伺服電機設置在所述電機座上，所述伺服電機的輸出軸與凸輪驅動連接，所述凸輪的遠端上設置有驅動軸，所述驅動軸上轉設置有連接板，所述連接板的自由端與所述推板鉸接，通過伺服電機驅動凸輪轉動來帶動與連接板鉸接的推板往復運動。

9.如權利要求5所述的電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，所述下料組件包括多個下料板，多個下料板間隔設置在所述料盒上，所述下料板上垂直設置有支撐板，所述支撐板與所述下料口相對設置，所述電阻帶通過所述下料口落料至支撐板上，所述料盒的下料口上設置有導向板，所述導向板與所述支撐板之間垂直距離小于等于所述電阻帶的厚度，且所述推料桿與所述導向板相對設置。

10.如權利要求9所述的電阻帶裁切機上料機構，其特征在于，所述料盒上設置有螺孔，所述下料板上設置有條形槽，所述條形槽上設置有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓穿設過所述條形槽與所述螺孔連接，所述下料板上設置有刻度線。

技術總結
本技術涉及電阻加工技術領域，涉及一種電阻帶裁切機上料機構。本技術的料盒放置在固定工位上，固定組件對裝載有電阻帶的料盒進行位置定位，下料口將電阻帶的堆疊落料至下料組件上，推料組件對下料組件上堆疊的電阻帶進行逐個分離上料，以此可以對料盒內(nèi)堆疊的電阻帶進行快速上料，其工作效率高，節(jié)省了人力勞力，提高了生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：李智德,胡紫陽,彭良均
受保護的技術使用者：深圳市業(yè)展電子有限公司
技術研發(fā)日：20240129
技術公布日：2025/1/2