本申請(qǐng)涉及自動(dòng)化設(shè)備，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的生產(chǎn)工藝中，盒子作為一種廣泛應(yīng)用于包裝和貯存的常見(jiàn)容器，其黏合部分的質(zhì)量和效率對(duì)產(chǎn)品的最終外觀和性能至關(guān)重要。盒子常常需要使用雙面膠進(jìn)行黏合，以確保不同材料能夠堅(jiān)固地連接在一起。在這一過(guò)程中，雙面膠作為黏合的常見(jiàn)材料發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

2、通常情況下，雙面膠的底紙附著在黏合面上，以保護(hù)其粘性表面免受灰塵和雜質(zhì)的影響。然而，底紙的切割過(guò)程卻成為當(dāng)前生產(chǎn)工藝中的瓶頸。傳統(tǒng)的手動(dòng)或半自動(dòng)切割方式容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致切割不精確和不一致。這不僅增加了底紙的浪費(fèi)，還可能降低黏合質(zhì)量，提高了不良品的風(fēng)險(xiǎn)。

3、因此，為了克服這些問(wèn)題，設(shè)計(jì)和引入一種自動(dòng)刮膠設(shè)備成為提高生產(chǎn)效率、減少底紙浪費(fèi)、降低人工成本的迫切需求。旨在實(shí)現(xiàn)雙面膠底紙的精確切割，提高黏合質(zhì)量，同時(shí)滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高自動(dòng)化水平的追求，從而為生產(chǎn)線帶來(lái)更大的靈活性和效能?；诖?，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，通過(guò)該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)刮膠的自動(dòng)化上料和刮膠加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，下面對(duì)本申請(qǐng)中的技術(shù)方案進(jìn)行描述：

2、一種轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，包括：

3、轉(zhuǎn)盤、產(chǎn)品工位、吸氣腔和吸附件，所述產(chǎn)品工位設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上，所述吸氣腔通過(guò)管路與負(fù)壓機(jī)連通，所述吸附件通過(guò)管路與所述吸氣腔連通，所述產(chǎn)品工位設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上，所述吸附件設(shè)置于所述產(chǎn)品工位上，對(duì)產(chǎn)品工位上的待加工產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)壓固定，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述產(chǎn)品工位在不同組件的作業(yè)區(qū)域之間轉(zhuǎn)移。

4、可選的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有4個(gè)產(chǎn)品工位，所述4個(gè)產(chǎn)品工位等間距布置于所述轉(zhuǎn)盤上。

5、可選的，還包括分割器，所述分割器與所述轉(zhuǎn)盤動(dòng)力連接，所述分割器驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤按照預(yù)設(shè)的角度周期進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、可選的，所述吸附件包括吸氣板和吸氣底座，所述吸氣板設(shè)置于所述吸氣底座上方，所述吸氣底座通過(guò)吸管法蘭與所述吸氣腔連通，所述吸氣板上開(kāi)設(shè)有氣孔，所述氣孔與所述吸管法蘭連通，產(chǎn)品放置于所述吸氣板上時(shí)，通過(guò)所述氣孔進(jìn)行吸氣，使得產(chǎn)品被負(fù)壓固定。

7、可選的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一分吸部，所述第一分吸部上設(shè)置有第一通氣孔，所述吸氣腔通過(guò)所述第一通氣孔與所述吸附件連通，所述吸氣腔內(nèi)設(shè)置有堵頭氣缸和堵頭，堵頭與所述堵頭氣缸的堵頭氣缸軸連接，所述堵頭氣缸控制所述堵頭封閉或打開(kāi)所述第一分吸部上的第一通氣孔。

8、可選的，所述吸氣腔內(nèi)設(shè)置有第二分吸部，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一分吸部與所述第二分吸部發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述第二分吸部上設(shè)置有第二通氣孔，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤靜止時(shí)，所述第二通氣孔的位置與所述第一通氣孔相對(duì)應(yīng)，且構(gòu)成連通所述吸附件與所述吸氣腔的氣道，所述堵頭與所述第二通氣孔的孔口配合，使得所述氣道被封閉或打開(kāi)。

9、可選的，所述吸氣底座上設(shè)置有擴(kuò)散氣腔，所述擴(kuò)散氣腔通過(guò)所述吸管法蘭與所述吸氣腔連通，所述吸氣板位于所述擴(kuò)散氣腔上方，并通過(guò)所述氣孔與所述擴(kuò)散氣腔連通。

10、可選的，所述吸氣腔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的中心，所述第一分吸部為凸出于所述轉(zhuǎn)盤的一個(gè)環(huán)形部，所述第二分吸部為凸出于所述吸氣腔的另一個(gè)環(huán)形部，所述第一分吸部位于所述第二分吸部的外側(cè)。

11、可選的，所述吸氣腔位于所述第一分吸部中心，所述第一分吸部上設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋與所述第一分吸部形成對(duì)所述吸氣腔的密封。

12、從以上技術(shù)方案可以看出，本申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、1、結(jié)構(gòu)中的吸氣腔和吸附件的設(shè)計(jì)使得對(duì)待加工產(chǎn)品的負(fù)壓固定能夠?qū)崿F(xiàn)高度自動(dòng)化。產(chǎn)品放置到產(chǎn)品工位上后，吸附件可以迅速而精準(zhǔn)地進(jìn)行負(fù)壓固定，減少了人工操作的需要。

14、2、吸氣腔和吸附件的負(fù)壓固定機(jī)制提供了精準(zhǔn)的產(chǎn)品定位，確保待加工產(chǎn)品在刮膠過(guò)程中保持穩(wěn)定的位置。這有助于提高刮膠的精度和一致性。

15、3、轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)允許產(chǎn)品工位在不同組件的作業(yè)區(qū)域之間進(jìn)行流暢的轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)了高效的作業(yè)流程。產(chǎn)品能夠在各個(gè)組件之間快速傳遞，從而提高了整體生產(chǎn)效率。

16、4、結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)潔性和可靠性使得該轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)適用于不同形狀和尺寸的待加工產(chǎn)品。吸附件的設(shè)計(jì)可以適應(yīng)多種產(chǎn)品的負(fù)壓固定需求，增強(qiáng)了設(shè)備的通用性。

17、5、通過(guò)轉(zhuǎn)盤組件的設(shè)計(jì)，使得刮膠設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)多工位作業(yè)，包括上料、刮膠和下料，從而提高了生產(chǎn)效率。產(chǎn)品在轉(zhuǎn)盤上依次通過(guò)不同的工序，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接的生產(chǎn)流程，減少了停機(jī)時(shí)間。

18、6、通過(guò)轉(zhuǎn)盤可以實(shí)現(xiàn)多工位的一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)，也減少了設(shè)備的占用空間，提高了車間空間利用率。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有4個(gè)產(chǎn)品工位，所述4個(gè)產(chǎn)品工位等間距布置于所述轉(zhuǎn)盤上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括分割器，所述分割器與所述轉(zhuǎn)盤動(dòng)力連接，所述分割器驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤按照預(yù)設(shè)的角度周期進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸附件包括吸氣板和吸氣底座，所述吸氣板設(shè)置于所述吸氣底座上方，所述吸氣底座通過(guò)吸管法蘭與所述吸氣腔連通，所述吸氣板上開(kāi)設(shè)有氣孔，所述氣孔與所述吸管法蘭連通，產(chǎn)品放置于所述吸氣板上時(shí)，通過(guò)所述氣孔進(jìn)行吸氣，使得產(chǎn)品被負(fù)壓固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸氣底座上設(shè)置有擴(kuò)散氣腔，所述擴(kuò)散氣腔通過(guò)所述吸管法蘭與所述吸氣腔連通，所述吸氣板位于所述擴(kuò)散氣腔上方，并通過(guò)所述氣孔與所述擴(kuò)散氣腔連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸氣腔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的中心，所述第一分吸部為凸出于所述轉(zhuǎn)盤的一個(gè)環(huán)形部，所述第二分吸部為凸出于所述吸氣腔的另一個(gè)環(huán)形部，所述第一分吸部位于所述第二分吸部的外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸氣腔位于所述第一分吸部中心，所述第一分吸部上設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋與所述第一分吸部形成對(duì)所述吸氣腔的密封。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)盤上料結(jié)構(gòu)，可用于自動(dòng)化刮膠。本申請(qǐng)包括：轉(zhuǎn)盤、產(chǎn)品工位、吸氣腔和吸附件，所述產(chǎn)品工位設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上，所述吸氣腔通過(guò)管路與負(fù)壓機(jī)連通，所述吸附件通過(guò)管路與所述吸氣腔連通，所述產(chǎn)品工位設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上，所述吸附件設(shè)置于所述產(chǎn)品工位上，對(duì)產(chǎn)品工位上的待加工產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)壓固定，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述產(chǎn)品工位在不同組件的作業(yè)區(qū)域之間轉(zhuǎn)移。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉,湯發(fā)貴,邱鴻輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市裕同包裝科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2025/1/6