本申請涉及零組件組裝，具體涉及一種分料放料裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在零組件組裝制程中，當(dāng)需要將尺寸較小的物料如墊圈放置到工件的預(yù)定位置時(shí)，通常需要人工使用粘性棉棒、鑷子等工具拾取物料并將物料移動到工件的預(yù)定位置。然而，人工放置物料的效率低下，且需要多人同時(shí)操作才能滿足生產(chǎn)需求，從而導(dǎo)致人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上內(nèi)容，有必要提出一種分料放料裝置，以提高放置物料的效率并降低人工成本。

2、本申請實(shí)施例提供了一種分料放料裝置，包括機(jī)臺、撥料盤、轉(zhuǎn)動驅(qū)動件、傳送機(jī)構(gòu)和擋料組件；所述機(jī)臺開設(shè)有收納槽；撥料盤轉(zhuǎn)動設(shè)于所述機(jī)臺并位于所述收納槽內(nèi)，所述撥料盤與所述收納槽的槽壁共同圍合形成用于收納物料的收納空間，所述機(jī)臺還開設(shè)有與所述收納空間連通的排出口；轉(zhuǎn)動驅(qū)動件設(shè)于所述機(jī)臺并與所述撥料盤連接，用于驅(qū)動所述撥料盤轉(zhuǎn)動；傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)臺并位于所述排出口背離所述收納空間的一側(cè)；擋料組件設(shè)于所述機(jī)臺并位于所述傳送機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述排出口的一端，所述傳送機(jī)構(gòu)開設(shè)有出料口，且所述出料口位于所述擋料組件背離所述排出口的一側(cè)，所述傳送機(jī)構(gòu)用于接收所述排出口排出的多個(gè)所述物料并帶動多個(gè)所述物料向所述擋料組件移動，所述擋料組件用于阻擋多個(gè)所述物料并撥動所述物料逐個(gè)向所述出料口移動。

3、上述分料放料裝置通過設(shè)置轉(zhuǎn)動驅(qū)動件驅(qū)動撥料盤轉(zhuǎn)動，能夠使撥料盤撥動多個(gè)物料并將多個(gè)物料調(diào)整至平躺狀態(tài)，通過設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)接收調(diào)整至平躺狀態(tài)的多個(gè)物料并將多個(gè)物料傳送至擋料組件，以及設(shè)置擋料組件阻擋多個(gè)物料并撥動物料逐個(gè)向出料口移動，實(shí)現(xiàn)了自動分料的功能，且只需要將工件放置到出料口的下方，逐個(gè)從出料口輸出的物料便可落入工件的預(yù)定位置以進(jìn)行放料，從而提高了放置物料的效率。另外，由于本申請實(shí)施例的分料放料裝置能夠?qū)⑽锪现饌€(gè)從出料口輸出，因此只需要較少的人工移動工件接收物料即可滿足生產(chǎn)需求，從而降低了人工成本。

4、在一些實(shí)施例中，所述撥料盤包括錐形部和承載部；錐形部與所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動件連接，且所述錐形部的頂部向所述收納槽的槽口延伸；承載部沿所述錐形部的徑向凸設(shè)于所述錐形部的周緣并與所述排出口正對，所述錐形部朝向所述收納槽的槽口的一側(cè)凸設(shè)有由所述錐形部的頂部向所述承載部延伸的弧形凸起，所述弧形凸起用于撥動多個(gè)所述物料，所述錐形部用于使多個(gè)所述物料滑落至所述承載部。

5、在一些實(shí)施例中，所述分料放料裝置還包括滾動件，所述滾動件設(shè)于所述承載部背離所述弧形凸起的一側(cè)并與所述機(jī)臺抵接。

6、在一些實(shí)施例中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送架和傳送組件；傳送架設(shè)于所述機(jī)臺并位于所述排出口背離所述收納空間的一側(cè)，所述擋料組件設(shè)于所述機(jī)臺并位于所述傳送架遠(yuǎn)離所述排出口的一端，所述出料口開設(shè)于所述傳送架并位于所述擋料組件背離所述排出口的一側(cè)，所述傳送架還開設(shè)有與所述排出口連通并向所述擋料組件延伸的傳送通道，所述傳送架還具有自所述排出口延伸至所述收納槽內(nèi)的一側(cè)延伸的引導(dǎo)板；傳送組件設(shè)于所述傳送架，用于帶動多個(gè)所述物料沿所述傳送通道向所述擋料組件移動。

7、在一些實(shí)施例中，所述傳送組件包括主動輪、從動輪、傳送帶和傳送驅(qū)動件；主動輪，轉(zhuǎn)動設(shè)于所述傳送架的一端；從動輪轉(zhuǎn)動設(shè)于所述傳送架的另一端；傳送帶套設(shè)于所述主動輪和所述從動輪并沿所述傳送通道延伸；傳送驅(qū)動件設(shè)于所述傳送架的一側(cè)并與所述主動輪連接，用于驅(qū)動所述主動輪、所述從動輪和所述傳送帶轉(zhuǎn)動，以使所述傳送帶帶動所述引導(dǎo)板引導(dǎo)至所述傳送通道的多個(gè)所述物料向所述擋料組件移動。

8、在一些實(shí)施例中，所述傳送架還具有與所述傳送通道靠近所述擋料組件的一端連接的弧形擋板，所述擋料組件和所述出料口分別位于所述弧形擋板的兩端的內(nèi)側(cè)。

9、在一些實(shí)施例中，所述傳送組件還包括檢測件，所述檢測件設(shè)于所述弧形擋板和所述擋料組件之間，所述檢測件用于檢測是否有所述物料傳送至所述擋料組件。

10、在一些實(shí)施例中，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括限高件，所述限高件設(shè)于所述傳送架并與所述傳送通道相對應(yīng)，且所述限高件位于所述擋料組件和所述引導(dǎo)板之間。

11、在一些實(shí)施例中，所述擋料組件包括擋料驅(qū)動件和擋料件；擋料驅(qū)動件設(shè)于所述機(jī)臺；所述轉(zhuǎn)動部與所述擋料驅(qū)動件連接并位于所述出料口朝向所述排出口的一側(cè)，所述擋料部凸設(shè)于所述轉(zhuǎn)動部的周緣并沿所述轉(zhuǎn)動部的徑向延伸至所述傳送機(jī)構(gòu)的上方，所述擋料部用于在所述轉(zhuǎn)動部的帶動下阻擋多個(gè)所述物料并撥動所述物料逐個(gè)向所述出料口移動。

12、在一些實(shí)施例中，所述擋料部為多個(gè)，多個(gè)所述擋料部沿所述轉(zhuǎn)動部的周向呈十字交叉設(shè)置。

技術(shù)特征：

1.一種分料放料裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的分料放料裝置，其特征在于，所述撥料盤包括：

3.如權(quán)利要求2所述的分料放料裝置，其特征在于，所述分料放料裝置還包括滾動件，所述滾動件設(shè)于所述承載部背離所述弧形凸起的一側(cè)并與所述機(jī)臺抵接。

4.如權(quán)利要求2所述的分料放料裝置，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)包括：

5.如權(quán)利要求4所述的分料放料裝置，其特征在于，所述傳送組件包括：

6.如權(quán)利要求4所述的分料放料裝置，其特征在于，所述傳送架還具有與所述傳送通道靠近所述擋料組件的一端連接的弧形擋板，所述擋料組件和所述出料口分別位于所述弧形擋板的兩端的內(nèi)側(cè)。

7.如權(quán)利要求6所述的分料放料裝置，其特征在于，所述傳送組件還包括檢測件，所述檢測件設(shè)于所述弧形擋板和所述擋料組件之間，所述檢測件用于檢測是否有所述物料傳送至所述擋料組件。

8.如權(quán)利要求4所述的分料放料裝置，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括限高件，所述限高件設(shè)于所述傳送架并與所述傳送通道相對應(yīng)，且所述限高件位于所述擋料組件和所述引導(dǎo)板之間。

9.如權(quán)利要求1所述的分料放料裝置，其特征在于，所述擋料組件包括：

10.如權(quán)利要求9所述的分料放料裝置，其特征在于，所述擋料部為多個(gè)，多個(gè)所述擋料部沿所述轉(zhuǎn)動部的周向呈十字交叉設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種分料放料裝置，包括機(jī)臺、撥料盤、轉(zhuǎn)動驅(qū)動件、傳送機(jī)構(gòu)和擋料組件；機(jī)臺開設(shè)有收納槽；撥料盤轉(zhuǎn)動設(shè)于機(jī)臺并位于收納槽內(nèi)，撥料盤與收納槽的槽壁圍合形成用于收納物料的收納空間，機(jī)臺還開設(shè)有與收納空間連通的排出口；轉(zhuǎn)動驅(qū)動件設(shè)于機(jī)臺并與撥料盤連接，以驅(qū)動撥料盤轉(zhuǎn)動；傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)臺并位于排出口背離收納空間的一側(cè)；擋料組件設(shè)于機(jī)臺并位于傳送機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離排出口的一端，傳送機(jī)構(gòu)開設(shè)有出料口，且出料口位于擋料組件背離排出口的一側(cè)，傳送機(jī)構(gòu)接收排出口排出的多個(gè)物料并帶動多個(gè)物料向擋料組件移動，擋料組件阻擋多個(gè)物料并撥動物料逐個(gè)向出料口移動。上述分料放料裝置能夠提高放置物料的效率并降低人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：黃大奎,向春,仇澤飛,易衛(wèi)華,劉長青,胡學(xué)濱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富聯(lián)裕展科技（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/23