本申請涉及加工，具體涉及一種片料底膜剝離裝置、片料底膜剝離機構(gòu)。

背景技術：

1、在產(chǎn)品的制造過程中，產(chǎn)品的部分元器件粘接在底膜上，由底膜提供保護，避免元器件刮花等。

2、目前將產(chǎn)品從底膜上剝離的方式是手工剝離或者是間斷式吸附治具吸附剝離，剝離效率較低。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┑钠系啄冸x裝置、片料底膜剝離機構(gòu)，提高底膜的剝離效率。

2、為了解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┑牡谝粋€技術方案為：提供一種片料底膜剝離裝置，包括剝料導軌、剝料組件、放卷組件、牽引組件；所述剝料導軌包括入料端和出料端；所述剝料組件設于所述剝料導軌的所述出料端；所述剝料組件具有縫隙；所述放卷組件用于安裝膠帶卷料；所述膠帶卷料用于釋放膠帶，所述膠帶用于承載和傳輸片料，所述片料包括底膜和設于所述底膜上的料品；所述牽引組件用于拉伸所述膠帶，以使所述膠帶承載的所述片料依次經(jīng)過所述入料端、所述出料端和所述縫隙，并在所述縫隙處實現(xiàn)所述底膜和所述料品的分離。

3、在一實施方式中，所述剝料組件包括剝料板和導料板；所述剝料板位于所述導料板靠近所述剝料導軌的一側(cè)；所述剝料板與所述導料板配合形成所述縫隙。

4、在一實施方式中，所述剝料板的頂端位于所述導料板的上方。

5、在一實施方式中，所述剝料板相對于所述剝料導軌傾斜設置，所述剝料板的頂端與所述導料板配合形成所述縫隙；所述剝料板的頂端與所述剝料導軌之間的間距大于所述剝料板的底端與所述剝料導軌之間的間距。

6、在一實施方式中，所述導料板相對于所述剝料導軌傾斜設置，所述導料板的頂端與所述剝料板的頂端相互靠近，所述導料板的底端與所述剝料板的底端相互遠離。

7、在一實施方式中，所述片料還包括劃切圈，所述劃切圈設于所述底膜表面，所述劃切圈環(huán)繞所述料品設置；所述剝料組件還包括導向板，所述導向板設于所述導料板遠離所述剝料板的一側(cè)；所述導向板與所述導料板間隔設置，以實現(xiàn)所述劃切圈與所述料品的分離。

8、在一實施方式中，所述導向板相對于所述剝料導軌傾斜設置，所述導向板的底端與所述剝料導軌之間的間距大于所述導向板的頂端與所述剝料導軌之間的間距。

9、在一實施方式中，所述導料板的頂端高于所述導向板。

10、在一實施方式中，所述牽引組件包括收料軸和驅(qū)動件，所述收料軸用于纏繞拉伸所述膠帶，所述驅(qū)動件與所述收料軸連接，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述收料軸轉(zhuǎn)動。

11、為了解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┑牡诙€技術方案為：提供一種片料底膜剝離機構(gòu)，包括片料底膜剝離裝置和放料裝置；所述片料底膜剝離裝置為上述任一項所述的片料底膜剝離裝置；所述放料裝置用于將片料貼附于膠帶表面。

12、在一實施方式中，所述片料的輪廓包括棱角；所述放料裝置用于將所述片料的棱角朝向所述膠帶的傳輸方向放置。

13、在一實施方式中，所述片料朝向所述膠帶的傳輸方向放置的棱角定義為第一棱角，所述放料裝置用于將所述片料的形成所述第一棱角的棱邊與所述膠帶的寬度方向形成的夾角大于等于30度且小于等于150度放置。

14、本申請的有益效果：區(qū)別于現(xiàn)有技術，本申請公開了一種片料底膜剝離裝置、片料底膜剝離機構(gòu)；片料底膜剝離裝置包括剝料導軌、剝料組件、放卷組件和牽引組件；剝料導軌包括入料端和出料端；剝料組件設于剝料導軌的出料端；剝料組件具有縫隙；放卷組件用于安裝膠帶卷料；膠帶卷料用于釋放膠帶，膠帶用于承載和傳輸片料，片料包括底膜和設于底膜上的料品；牽引組件用于拉伸膠帶，以使膠帶承載的片料依次經(jīng)過入料端、出料端和縫隙，并在縫隙處實現(xiàn)底膜和料品的分離，相對于手工剝離底膜，明顯提高了底膜剝離速度和效率；另外，通過不斷的牽引膠帶，實現(xiàn)連續(xù)的、可長時間的剝離底膜，提高了底膜剝離效率。

技術特征：

1.一種片料底膜剝離裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片料底膜剝離裝置，其特征在于，所述剝料組件包括剝料板和導料板；所述剝料板位于所述導料板靠近所述剝料導軌的一側(cè)；所述剝料板與所述導料板配合形成所述縫隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片料底膜剝離裝置，其特征在于，所述剝料板的頂端位于所述導料板的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的片料底膜剝離裝置，其特征在于，所述剝料板相對于所述剝料導軌傾斜設置，所述剝料板的頂端與所述導料板配合形成所述縫隙；所述剝料板的頂端與所述剝料導軌之間的間距大于所述剝料板的底端與所述剝料導軌之間的間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片料底膜剝離裝置，其特征在于，所述導料板相對于所述剝料導軌傾斜設置，所述導料板的頂端與所述剝料板的頂端相互靠近，所述導料板的底端與所述剝料板的底端相互遠離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片料底膜剝離裝置，其特征在于，所述片料還包括劃切圈，所述劃切圈設于所述底膜表面，所述劃切圈環(huán)繞所述料品設置；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片料底膜剝離裝置，其特征在于，所述導向板相對于所述剝料導軌傾斜設置，所述導向板的底端與所述剝料導軌之間的間距大于所述導向板的頂端與所述剝料導軌之間的間距。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的片料底膜剝離裝置，其特征在于，所述導料板的頂端高于所述導向板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片料底膜剝離裝置，其特征在于，所述牽引組件包括收料軸和驅(qū)動件，所述收料軸用于纏繞拉伸所述膠帶，所述驅(qū)動件與所述收料軸連接，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述收料軸轉(zhuǎn)動。

10.一種片料底膜剝離機構(gòu)，其特征在于，包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的片料底膜剝離機構(gòu)，其特征在于，所述片料的輪廓包括棱角；所述放料裝置用于將所述片料的棱角朝向所述膠帶的傳輸方向放置。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的片料底膜剝離機構(gòu)，其特征在于，所述片料朝向所述膠帶的傳輸方向放置的棱角定義為第一棱角，所述放料裝置用于將所述片料的形成所述第一棱角的棱邊與所述膠帶的寬度方向形成的夾角大于等于30度且小于等于150度放置。

技術總結(jié)
本申請公開了一種片料底膜剝離裝置、片料底膜剝離機構(gòu)；片料底膜剝離裝置包括剝料導軌、剝料組件、放卷組件和牽引組件；剝料導軌包括入料端和出料端；剝料組件設于剝料導軌的出料端；剝料組件具有縫隙；放卷組件用于安裝膠帶卷料；膠帶卷料用于釋放膠帶，膠帶用于承載和傳輸片料，片料包括底膜和設于底膜上的料品；牽引組件用于拉伸膠帶，以使膠帶承載的片料依次經(jīng)過入料端、出料端和縫隙，并在縫隙處實現(xiàn)底膜和料品的分離，提高了底膜剝離的效率。

技術研發(fā)人員：曾錦艷,伍志龍
受保護的技術使用者：江門思摩爾新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240221
技術公布日：2025/1/6