本技術(shù)涉及紙盒包裝，尤其是涉及一種紙盒封箱機(jī)。

背景技術(shù)：

1、紙盒封箱包裝機(jī)是指自動(dòng)完成紙箱成型、開(kāi)箱、裝箱、封箱全過(guò)程，還可以配帶自動(dòng)貼標(biāo)的機(jī)器的專(zhuān)用設(shè)備，采用貼膠帶對(duì)紙盒封口方便操作，性能高，速度高，效率高，是自動(dòng)化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備，可單機(jī)作業(yè)，也可與自動(dòng)化包裝流水線配套使用。

2、如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)cn209290755u，公開(kāi)了名為一種紙盒包裝用自動(dòng)折蓋封箱機(jī)，包括封箱機(jī)本體，所述封箱機(jī)本體上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有出料傳送帶固定架，所述出料傳送帶固定架上設(shè)有出料傳送帶，所述出料傳送帶上設(shè)有出料傳送帶滾輥，所述出料傳送帶的底端設(shè)有第二電機(jī)固定板，所述第二電機(jī)固定板上設(shè)有第二電機(jī)，所述工作臺(tái)的一端設(shè)有進(jìn)料傳送帶固定架，所述進(jìn)料傳送帶固定架上設(shè)有進(jìn)料傳送帶，所述進(jìn)料傳送帶上設(shè)有進(jìn)料傳送帶滾輥，所述進(jìn)料傳送帶的底端設(shè)有第一電機(jī)固定板，該裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，自動(dòng)折蓋，自動(dòng)封口。

3、上述申請(qǐng)中仍存在不足，例如上述申請(qǐng)中的裝置在使用時(shí)，僅通過(guò)固定設(shè)置的進(jìn)料傳送帶固定架和出料傳送帶固定架對(duì)紙盒進(jìn)行限位導(dǎo)向，對(duì)紙盒的導(dǎo)向間距無(wú)法調(diào)節(jié)，從而不便于對(duì)不同大小規(guī)格的紙盒進(jìn)行輸送導(dǎo)向，整體裝置存在一定的使用局限性。

4、因此，有必要提供一種紙盒封箱機(jī)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙盒封箱機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中對(duì)紙盒的導(dǎo)向間距調(diào)節(jié)不便，從而不便于對(duì)不同大小規(guī)格的紙盒進(jìn)行輸送導(dǎo)向的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案如下：一種紙盒封箱機(jī)，包括帶式輸料機(jī)和封箱機(jī)主體，所述帶式輸料機(jī)內(nèi)包括輸送皮帶和機(jī)殼，所述封箱機(jī)主體固定于機(jī)殼的頂端側(cè)面上，所述機(jī)殼的頂端側(cè)面上固定有位于封箱機(jī)主體一側(cè)的豎支板，所述豎支板設(shè)置有兩個(gè)且兩個(gè)豎支板呈對(duì)稱(chēng)分布，兩個(gè)所述豎支板的頂端共同固定有頂連板，其中一個(gè)所述豎支板的外側(cè)壁上固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)上傳動(dòng)連接有位于兩個(gè)豎支板之間的調(diào)距組件，所述調(diào)距組件上連接有位于兩個(gè)豎支板之間且位于輸送皮帶正上方的擺正組件。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述調(diào)距組件包括貫穿開(kāi)設(shè)于頂連板頂面上且沿頂連板的長(zhǎng)度方向布置的兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述豎支板的頂端共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙旋向螺紋桿，所述雙旋向螺紋桿的一端與伺服電機(jī)輸出端同軸固定，所述雙旋向螺紋桿的兩端均螺紋連接有螺母套，兩個(gè)所述螺母套的外部均固定有外套塊，兩個(gè)所述外套塊的頂端均固定有與滑槽滑動(dòng)適配的導(dǎo)向柱。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述擺正組件包括兩個(gè)固定于外套塊底端上的連接板，兩個(gè)所述連接板遠(yuǎn)離外套塊的一端均固定有位于輸送皮帶上方兩側(cè)的導(dǎo)向板，兩個(gè)所述導(dǎo)向板相互平行布置。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，兩個(gè)所述導(dǎo)向板相互靠近的側(cè)面上均滾動(dòng)連接有滾珠。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述滾珠設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述滾珠呈等距分布。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述豎支板的底端固定有底板，所述底板的頂面上貫穿開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈對(duì)稱(chēng)分布的螺釘孔。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1.當(dāng)紙盒在輸送過(guò)程中，通過(guò)輸送帶兩側(cè)的擺正組件對(duì)紙盒進(jìn)行限位導(dǎo)向，將輸送皮帶上的紙盒進(jìn)行擺正，從而避免紙盒的歪斜，確保紙盒擺正后順利進(jìn)入到封箱機(jī)主體內(nèi)進(jìn)行封箱，有效提高紙盒封箱準(zhǔn)確度和封箱質(zhì)量，同時(shí)省去人工矯正紙盒方位的操作，節(jié)省人力；

10、2.通過(guò)調(diào)距組件調(diào)節(jié)兩個(gè)導(dǎo)向板之間的間距，調(diào)節(jié)允許紙盒通過(guò)的空間，從而使得兩個(gè)導(dǎo)向板可以對(duì)不同尺寸的紙盒進(jìn)行導(dǎo)向擺正，有效提高裝置的適用范圍，提高裝置的整體實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種紙盒封箱機(jī)，包括帶式輸料機(jī)和封箱機(jī)主體，其特征在于，所述帶式輸料機(jī)內(nèi)包括輸送皮帶和機(jī)殼，所述封箱機(jī)主體固定于機(jī)殼的頂端側(cè)面上，所述機(jī)殼的頂端側(cè)面上固定有位于封箱機(jī)主體一側(cè)的豎支板，所述豎支板設(shè)置有兩個(gè)且兩個(gè)豎支板呈對(duì)稱(chēng)分布，兩個(gè)所述豎支板的頂端共同固定有頂連板，其中一個(gè)所述豎支板的外側(cè)壁上固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)上傳動(dòng)連接有位于兩個(gè)豎支板之間的調(diào)距組件，所述調(diào)距組件上連接有位于兩個(gè)豎支板之間且位于輸送皮帶正上方的擺正組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙盒封箱機(jī)，其特征在于，所述調(diào)距組件包括貫穿開(kāi)設(shè)于頂連板頂面上且沿頂連板的長(zhǎng)度方向布置的兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述豎支板的頂端共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙旋向螺紋桿，所述雙旋向螺紋桿的一端與伺服電機(jī)輸出端同軸固定，所述雙旋向螺紋桿的兩端均螺紋連接有螺母套，兩個(gè)所述螺母套的外部均固定有外套塊，兩個(gè)所述外套塊的頂端均固定有與滑槽滑動(dòng)適配的導(dǎo)向柱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙盒封箱機(jī)，其特征在于，所述擺正組件包括兩個(gè)固定于外套塊底端上的連接板，兩個(gè)所述連接板遠(yuǎn)離外套塊的一端均固定有位于輸送皮帶上方兩側(cè)的導(dǎo)向板，兩個(gè)所述導(dǎo)向板相互平行布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙盒封箱機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述導(dǎo)向板相互靠近的側(cè)面上均滾動(dòng)連接有滾珠。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙盒封箱機(jī)，其特征在于，所述滾珠設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述滾珠呈等距分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙盒封箱機(jī)，其特征在于，所述豎支板的底端固定有底板，所述底板的頂面上貫穿開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈對(duì)稱(chēng)分布的螺釘孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種紙盒封箱機(jī)，屬于紙盒包裝技術(shù)領(lǐng)域，包括帶式輸料機(jī)和封箱機(jī)主體，帶式輸料機(jī)內(nèi)包括輸送皮帶和機(jī)殼，機(jī)殼的頂端側(cè)面上固定有位于封箱機(jī)主體一側(cè)的豎支板，兩個(gè)豎支板的頂端共同固定有頂連板伺服電機(jī)上傳動(dòng)連接有位于兩個(gè)豎支板之間的調(diào)距組件，調(diào)距組件上連接有位于兩個(gè)豎支板之間且位于輸送皮帶正上方的擺正組件；本技術(shù)通過(guò)輸送帶兩側(cè)的擺正組件對(duì)紙盒進(jìn)行限位導(dǎo)向，從而避免紙盒的歪斜，確保紙盒擺正后順利進(jìn)入到封箱機(jī)主體內(nèi)進(jìn)行封箱，有效提高紙盒封箱準(zhǔn)確度和封箱質(zhì)量；通過(guò)調(diào)距組件調(diào)節(jié)擺正組件內(nèi)允許紙盒通過(guò)的空間，從而使得擺正組件適用于對(duì)不同尺寸的紙盒進(jìn)行導(dǎo)向擺正，有效提高裝置的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：姜雪峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海申歐企業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2025/1/9