本技術(shù)屬于輸送皮帶設(shè)備，尤其涉及一種輸送皮帶防異物撕裂裝置。

背景技術(shù)：

1、輸送皮帶，作為廠礦企業(yè)日常生產(chǎn)活動中不可或缺的設(shè)備，承擔著將各類塊狀或粉末物料從一個位置輸送到另一個位置的重要任務(wù)，請參閱圖7。然而，在實際使用過程中，由于物料中不可避免地會夾雜各類雜物，這些雜物在通過溜槽下降至輸送皮帶時，有可能因體積較大或形狀不規(guī)則而引發(fā)一系列問題。

2、當體積較大的雜物與輸送皮帶接觸時，輸送皮帶會嘗試帶動異物向前運動。由于異物的另一端可能會與溜槽溜料的側(cè)壁接觸，而異物的其他部位則可能與溜槽出料口卡住，這就形成了一個杠桿結(jié)構(gòu)。當輸送皮帶繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，這個杠桿結(jié)構(gòu)會對輸送皮帶施加一個剪切力，進而造成輸送皮帶縱向撕裂的事故。

3、此類事故不僅會導(dǎo)致生產(chǎn)線的中斷，造成生產(chǎn)效率的下降，而且維修和更換撕裂的輸送皮帶還會帶來額外的經(jīng)濟成本。更重要的是，如果撕裂的皮帶不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，還可能會進一步損壞其他設(shè)備，甚至可能引發(fā)更嚴重的安全事故。

4、因此，為了解決上述問題，有必要設(shè)計一種輸送皮帶防異物撕裂裝置，該裝置能夠在雜物接觸到輸送皮帶時及時檢測并采取措施，防止異物對輸送皮帶造成損害，從而確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種能夠在雜物接觸到輸送皮帶時及時檢測并采取措施，防止異物對輸送皮帶造成損害，從而確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行的輸送皮帶防異物撕裂裝置。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種輸送皮帶防異物撕裂裝置，包括位于輸送皮帶上方的導(dǎo)料槽，安裝在擋料槽上傾斜設(shè)置的下料溜槽，其特征在于：所述下料溜槽包括下料槽，在皮帶輸送方向側(cè)所述下料溜槽設(shè)有擴容槽，所述擴容槽與下料槽之間通過轉(zhuǎn)軸活動安裝有活動板，在皮帶輸送方向側(cè)所述擴容槽的側(cè)板上對應(yīng)所述活動板所述擴容槽內(nèi)設(shè)有接觸式觸發(fā)機構(gòu)，在擴容槽的外側(cè)設(shè)有用于檢測接觸式觸發(fā)機構(gòu)位置的檢測元件，所述檢測元件電連接皮帶輸送電機的控制器和/或報警裝置。

3、優(yōu)選的，接觸式觸發(fā)機構(gòu)包括觸發(fā)桿，在活動板側(cè)所述觸發(fā)桿的端部安裝有與活動板抵接的抵接輪，所述觸發(fā)桿的另一端插裝在擴容槽的觸發(fā)桿導(dǎo)引槽內(nèi)，在擴容槽內(nèi)所述觸發(fā)桿上設(shè)有復(fù)位彈簧。

4、優(yōu)選的，所述觸發(fā)桿的截面為方形結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的觸發(fā)桿導(dǎo)引槽為方形結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，在抵接輪側(cè)所述觸發(fā)桿上設(shè)有用于抵接復(fù)位彈簧的彈簧承臺。優(yōu)選的，在初始狀態(tài)下所述活動板的下端部距離輸送皮帶的距離等于導(dǎo)料槽出料口高度的2/3。

6、優(yōu)選的，在擴容槽和下料槽交匯處擴容槽的側(cè)壁上平行于下料槽側(cè)壁的限位構(gòu)件。

7、本實用新型具有的優(yōu)點和技術(shù)效果：本實用新型描述了一種輸送皮帶防異物撕裂裝置，其關(guān)鍵組成部分包括位于輸送皮帶上方的導(dǎo)料槽、安裝在導(dǎo)料槽上傾斜設(shè)置的下料溜槽。下料溜槽分為下料槽和擴容槽，兩者通過轉(zhuǎn)軸活動安裝有活動板。在擴容槽的側(cè)板上，設(shè)有與活動板相對應(yīng)的接觸式觸發(fā)機構(gòu)，該機構(gòu)外側(cè)則設(shè)有檢測元件。這些組件共同工作，實現(xiàn)了對異物的實時檢測與防護，確保了輸送皮帶的安全運行。具有顯著的優(yōu)點與技術(shù)效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

8、實時監(jiān)測與快速響應(yīng)：通過采用機械原理，本實用新型設(shè)計的活動板能夠自由運動，實時反應(yīng)異物的運行狀態(tài)。這種設(shè)計確保了裝置對異物的快速識別和響應(yīng)，有效避免了因反應(yīng)不及時而造成的輸送皮帶撕裂事故。

9、精準檢測與可靠觸發(fā)：通過觸發(fā)桿將活動板的運行狀態(tài)精確無誤地反映給檢測元件，保證了檢測的準確性和可靠性。這種設(shè)計避免了誤判和漏判的可能性，提高了裝置的整體性能。

10、智能控制與自動報警：檢測元件與控制系統(tǒng)相連，當發(fā)生異物劃傷輸送皮帶時，控制系統(tǒng)能夠立即接收到信號，并觸發(fā)報警機制，及時提醒操作人員。這種智能控制方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人工巡檢的頻率和強度。

11、自動停機與安全保障：在檢測到異物劃傷輸送皮帶后，控制系統(tǒng)能夠迅速作出反應(yīng)，自動停止輸送皮帶的運行。這種自動停機機制有效避免了事故擴大化，保障了生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運行。

12、結(jié)構(gòu)簡單與維護方便：本實用新型的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡潔明了，易于安裝和維護。同時，所采用的機械原理和電器元件均為成熟技術(shù)，使得裝置的可靠性和穩(wěn)定性得到了充分保障。

13、綜上所述，本實用新型所述的輸送皮帶防異物撕裂裝置，通過實時監(jiān)測、精準檢測、智能控制、自動報警和自動停機等機制，有效解決了傳統(tǒng)輸送皮帶易因雜物而導(dǎo)致撕裂的問題，顯著提高了生產(chǎn)線的安全性和穩(wěn)定性，降低了企業(yè)的經(jīng)濟損失和維修成本，具有重要的實際應(yīng)用價值。

技術(shù)特征：

1.一種輸送皮帶防異物撕裂裝置，包括位于輸送皮帶上方的導(dǎo)料槽，安裝在擋料槽上傾斜設(shè)置的下料溜槽，其特征在于：所述下料溜槽包括下料槽，在皮帶輸送方向側(cè)所述下料溜槽設(shè)有擴容槽，所述擴容槽與下料槽之間通過轉(zhuǎn)軸活動安裝有活動板，在皮帶輸送方向側(cè)所述擴容槽的側(cè)板上對應(yīng)所述活動板所述擴容槽內(nèi)設(shè)有接觸式觸發(fā)機構(gòu)，在擴容槽的外側(cè)設(shè)有用于檢測接觸式觸發(fā)機構(gòu)位置的檢測元件，所述檢測元件電連接皮帶輸送電機的控制器和/或報警裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輸送皮帶防異物撕裂裝置，其特征在于：接觸式觸發(fā)機構(gòu)包括觸發(fā)桿，在活動板側(cè)所述觸發(fā)桿的端部安裝有與活動板抵接的抵接輪，所述觸發(fā)桿的另一端插裝在擴容槽的觸發(fā)桿導(dǎo)引槽內(nèi)，在擴容槽內(nèi)所述觸發(fā)桿上設(shè)有復(fù)位彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述輸送皮帶防異物撕裂裝置，其特征在于：所述觸發(fā)桿的截面為方形結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的觸發(fā)桿導(dǎo)引槽為方形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述輸送皮帶防異物撕裂裝置，其特征在于：在抵接輪側(cè)所述觸發(fā)桿上設(shè)有用于抵接復(fù)位彈簧的彈簧承臺。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述輸送皮帶防異物撕裂裝置，其特征在于：在初始狀態(tài)下所述活動板的下端部距離輸送皮帶的距離等于導(dǎo)料槽出料口高度的2/3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述輸送皮帶防異物撕裂裝置，其特征在于：在擴容槽和下料槽交匯處擴容槽的側(cè)壁上平行于下料槽側(cè)壁的限位構(gòu)件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種輸送皮帶防異物撕裂裝置，包括位于輸送皮帶上方的導(dǎo)料槽，安裝在擋料槽上傾斜設(shè)置的下料溜槽，所述下料溜槽包括下料槽，在皮帶輸送方向側(cè)所述下料溜槽設(shè)有擴容槽，所述擴容槽與下料槽之間通過轉(zhuǎn)軸活動安裝有活動板，在皮帶輸送方向側(cè)所述擴容槽的側(cè)板上對應(yīng)所述活動板所述擴容槽內(nèi)設(shè)有接觸式觸發(fā)機構(gòu)，在擴容槽的外側(cè)設(shè)有用于檢測接觸式觸發(fā)機構(gòu)位置的檢測元件，所述檢測元件電連接皮帶輸送電機的控制器和/或報警裝置。本技術(shù)通過巧妙的機械設(shè)計和電氣控制，實現(xiàn)了對輸送皮帶上異物的實時檢測與防護，確保了生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運行。這一設(shè)計不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了企業(yè)的經(jīng)濟損失和維修成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陸湧浩
受保護的技術(shù)使用者：天津鐵廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2025/1/2