本技術(shù)涉及輸送線，尤其是涉及一種水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的水針車(chē)間輸送裝置一般為間歇性運(yùn)動(dòng)式，依次輸送瓶體經(jīng)過(guò)各個(gè)工序的位置，并依次停頓等待工序的完成，傳統(tǒng)的輸送裝置受限于間歇性運(yùn)動(dòng)的工作方式，會(huì)表現(xiàn)出工作效率較低，停頓造成的瓶身不穩(wěn)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，該水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置通過(guò)將密封檢漏組件安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上，實(shí)現(xiàn)了輸送裝置不停頓前提下完成各工序，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)上的定位槽對(duì)瓶身進(jìn)行的定位保證其穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型提供一種水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，包括：

3、轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)沿外輪廓均勻開(kāi)設(shè)有瓶身定位槽；

4、密封檢漏組件,其數(shù)量對(duì)應(yīng)瓶身定位槽相同；

5、每個(gè)所述瓶身定位槽均固定連接有一個(gè)所述密封檢漏組件；

6、密封蓋上料帶，所述密封蓋上料帶設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)，且密封蓋上料帶的出口位于所在側(cè)瓶身定位槽的正上方。

7、優(yōu)選地，所述密封檢漏組件包括外殼、磁軸式直線電機(jī)、吸盤(pán)抓手、空氣泵和氣缸，所述外殼為外接有固定凸臺(tái)的圓桶，所述固定凸臺(tái)和所述圓桶的底板中心開(kāi)有通孔，所述外殼通過(guò)所述固定凸臺(tái)的通孔套設(shè)在所述磁軸式直線電機(jī)的軸上，且外殼固定連接磁軸式直線電機(jī)主體，所述磁軸式直線電機(jī)的軸固定連接所述轉(zhuǎn)盤(pán)，所述吸盤(pán)抓手穿過(guò)所述底板中心通孔裝配在所述外殼內(nèi)，所述密封檢漏組件共包括兩個(gè)所述空氣泵，其中一個(gè)所述空氣泵的工作端和外殼固定連通，另一個(gè)所述空氣泵的工作端和吸盤(pán)抓手固定連通，所述氣缸固定連接所述外殼，且氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接吸盤(pán)抓手。

8、優(yōu)選地，所述水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置還包括密封橡膠圈，所述密封橡膠圈位于所述外殼的圓桶開(kāi)口處。

9、優(yōu)選地，所述密封橡膠圈設(shè)有內(nèi)倒角。

10、優(yōu)選地，所述密封蓋上料帶包括上料傳送帶、支撐板和限位側(cè)壁，所述支撐板位于所述上料傳送帶的傳送終點(diǎn)，所述限位側(cè)壁位于上料傳送帶的兩側(cè)，且限位側(cè)壁位環(huán)繞支撐板閉合。

11、優(yōu)選地，所述水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置還包括輸送帶，所述輸送帶繞過(guò)所述轉(zhuǎn)盤(pán)，且輸送帶水平高度低于轉(zhuǎn)盤(pán)。

12、優(yōu)選地，所述輸送帶還包括排料斷口，所述排料斷口開(kāi)設(shè)于輸送帶的環(huán)繞所述轉(zhuǎn)盤(pán)段上。

13、優(yōu)選地，所述水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置還包括輸送帶擋板，所述輸送帶擋板設(shè)立在所述輸送帶的兩側(cè)，且輸送帶擋板和所述轉(zhuǎn)盤(pán)水平高度相等。

14、優(yōu)選地，所述水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置還包括引導(dǎo)條，所述引導(dǎo)條固定連接在所述輸送帶擋板上方，且引導(dǎo)條在輸送帶擋板的延長(zhǎng)線上。

15、優(yōu)選地，所述水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置還包括計(jì)數(shù)器，且計(jì)數(shù)器的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述計(jì)數(shù)器分別位于所述水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置的輸入端和輸出端。

16、本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶身的定位及保證瓶身間距，為密封檢漏組件的工作提供充足的空間，通過(guò)固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上、隨轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)的密封檢漏組件實(shí)現(xiàn)不停頓的完成工序，瓶身隨轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)動(dòng)的時(shí)長(zhǎng)及為工序時(shí)長(zhǎng)，并在瓶身不經(jīng)過(guò)的位置對(duì)密封檢漏組件進(jìn)行原料的補(bǔ)充工作，使得整個(gè)輸送過(guò)程平穩(wěn)、高效。

技術(shù)特征：

1.一種水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，其特征在于，還包括密封橡膠圈(7)，所述密封橡膠圈(7)位于所述外殼(11)的圓桶開(kāi)口處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，其特征在于，所述密封橡膠圈(7)設(shè)有內(nèi)倒角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，其特征在于，所述密封蓋上料帶(3)包括上料傳送帶(31)、支撐板(32)和限位側(cè)壁(33)，所述支撐板(32)位于所述上料傳送帶(31)的傳送終點(diǎn)，所述限位側(cè)壁(33)位于上料傳送帶(31)的兩側(cè)，且限位側(cè)壁(33)環(huán)繞支撐板(32)閉合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，其特征在于，還包括輸送帶(4)，所述輸送帶(4)繞過(guò)所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)，且輸送帶(4)水平高度低于轉(zhuǎn)盤(pán)(2)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，其特征在于，所述輸送帶(4)還包括排料斷口(41)，所述排料斷口(41)開(kāi)設(shè)于輸送帶(4)的環(huán)繞所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)段上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，其特征在于，還包括輸送帶擋板(5)，所述輸送帶擋板(5)設(shè)立在所述輸送帶(4)的兩側(cè)，且輸送帶擋板(5)和所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)水平高度相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，其特征在于，還包括引導(dǎo)條(6)，所述引導(dǎo)條(6)固定連接在所述輸送帶擋板(5)上方，且引導(dǎo)條(6)在輸送帶擋板(5)的延長(zhǎng)線上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置，其特征在于，還包括計(jì)數(shù)器(8)，且計(jì)數(shù)器(8)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述計(jì)數(shù)器(8)分別位于所述水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置的輸入端和輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輸送線技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種水針車(chē)間灌封檢漏輸送裝置。該裝置包括密封檢漏組件、轉(zhuǎn)盤(pán)和密封蓋上料帶，所述轉(zhuǎn)盤(pán)沿外輪廓均勻開(kāi)設(shè)有瓶身定位槽，密封檢漏組件數(shù)量對(duì)應(yīng)瓶身定位槽相同，每個(gè)所述瓶身定位槽均固定連接有一個(gè)所述密封檢漏組件，所述密封蓋上料帶設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)，且密封蓋上料帶的出口位于所在側(cè)瓶身定位槽的正上方，該裝置通過(guò)將密封檢漏組件安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上，實(shí)現(xiàn)了輸送裝置不停頓前提下完成各工序，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)上的定位槽對(duì)瓶身進(jìn)行的定位保證其穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：田和平,王華,李云剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)春翔通藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2025/1/2